一种预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置。


背景技术：

2.90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。
3.桥梁建设过程中，预应力混凝土梁体一般都是分块预制的，需要将预制好的混凝土盖梁拼装成连续的桥梁，盖梁间的接缝连接有湿接缝和干接缝两种，湿接缝梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。
4.现有的湿接缝模板和装置都是需要时现场安装使用，无法进行重复使用，需要多次安装和拆卸，增加了高空作业的工作量，施工风险较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种新型的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置，该装置进行一次拼装后，可以重复使用，使用方便，降低了施工人员的施工量和施工风险，以解决上述现有技术存在的至少一个问题。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置，包括上支撑座、下支撑座、底模、第一侧模和第二侧模，所述上支撑座和所述下支撑座上下间隔开设置且相互连接，所述底模固定于所述下支撑座上，所述第一侧模和所述第二侧模均连接于所述上支撑座和所述下支撑座上，所述第一侧模和所述第二侧模左右间隔开设置且可左右移动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一侧模支架和第二侧模支架，所述第一侧模支架的上端和所述第二侧模支架的上端连接于所述上支撑座，所述第一侧模支架的下端和所述第二侧模支架的下端连接于所述下支撑座，所述第一侧模支架和所述第二侧模支架左右间隔开设置且可左右移动，所述第一侧模固定于所述第一侧模支架的内侧，所述第二侧模固定于所述第二侧模支架的内侧。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述上支撑座上设有上导轨，所述下支撑座上设有下导轨，所述第一侧模支架的上端和所述第二侧模支架的上端可移动的安装于所述上导轨上，所述第一侧模支架的下端和所述第二侧模支架的下端可移动的安装于所述下导轨上。
10.作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平设置的第一调节水平杆和第二调节水平杆，所述第一调节水平杆的一端连接于所述第一侧模支架的底部，另一端连接于所述下支撑座的左部；所述第二调节水平杆的一端连接于第二侧模支架的底部，另一端连接于所述下支撑座的右部。
11.作为上述技术方案的进一步改进，还包括倾斜设置的第一调节斜杆和第二调节斜杆，所述第一调节斜杆的一端连接于所述第一侧模支架的中部以上，另一端连接于所述下支撑座的左部；所述第二调节斜杆的一端连接于第二侧模支架的中部以上，另一端连接于所述下支撑座的右部。
12.作为上述技术方案的进一步改进，还包括设于所述下支撑座上的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台位于所述第一侧模支架的左侧，所述第二工作台位于所述第二侧模支架的右侧。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一工作台和所述第二工作台上均设有安全护栏。
14.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一检梯和第二检梯，所述第一检梯位于所述第一侧模支架的左侧且由所述下支撑座延伸至上支撑座，所述第二检梯位于所述第二侧模支架的右侧且由所述下支撑座延伸至上支撑座。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一检梯固定于所述第一侧模支架和/或上支撑座和/或下支撑座，所述第二检梯固定于所述第二侧模支架和/或上支撑座和/或下支撑座。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述上支撑座包括支撑梁，所述上导轨固定于所述支撑梁的底部。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置，包括上支撑座、下支撑座、底模、第一侧模和第二侧模，所述上支撑座和所述下支撑座上下间隔开设置且相互连接，所述底模固定于所述下支撑座上，所述第一侧模和所述第二侧模均连接于所述上支撑座和所述下支撑座上，所述第一侧模和所述第二侧模左右间隔开设置且可左右移动。上支撑座、下支撑座、底模、第一侧模和第二侧模的结构简单，安装便捷，可以在施工中快速的完成安装，通过将第一侧模和第二侧模设置为可左右移动，在实际使用中可以通过调节第一侧模和第二侧模的位置，使得整个预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置可在一次施工完成后移动到下一盖梁接缝处进行施工，实现了预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的重复使用，减小了高空作业的工作量，降低了施工风险。
18.上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
19.图1是根据本实用新型的实施例的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的主视结构示意图；
20.图2是根据本实用新型的实施例的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的俯视结构示意图；
21.图3是根据本实用新型的实施例的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的检梯的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型的实施例的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置的部分组件的结构示意图；
23.其中：预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100，第一检梯1，第一侧模2，第
一侧模支架3，第一工作台4，下支撑座5，底模6，第二工作台7，第二侧模支架8，第二检梯9，上支撑座10，下导轨11，上导轨12，第一调节斜杆13，第一调节水平杆14，第二调节斜杆15，第二调节水平杆16，第二侧模17，下压稳定块18，支撑梁19。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型附图1(主视图)基于常识认识理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。
26.首先，参照图1至图4对本实用新型的实施例涉及的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100进行具体的说明。
27.如图1至图4所示，根据本实用新型提供的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100，包括上支撑座10、下支撑座5、底模6、第一侧模2和第二侧模17，上支撑座10和下支撑座5上下间隔开设置且相互连接，底模6固定于下支撑座5上，第一侧模2和第二侧模17均连接于上支撑座10和下支撑座5上，第一侧模2和第二侧模17左右间隔开设置且可左右移动，底模6的一端和第一侧模2的下端连接，底模6的另一端和第二侧模17的下端连接，以形成一个容纳腔用于浇注湿接缝的混凝土，进而将两个分体的盖梁连接起来。
28.本实用新型的预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100，上支撑座10、下支撑座5、底模6、第一侧模2和第二侧模17的结构简单，安装便捷，可以在施工中快速的完成安装，通过将第一侧模2和第二侧模17设置为可左右移动，在实际使用中可以通过调节第一侧模2和第二侧模17的位置，使得整个预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100可在一次施工完成后移动到下一盖梁接缝处进行施工，实现了预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100的重复使用，减小了高空作业的工作量，降低了施工风险。
29.进一步，还包括第一侧模支架3和第二侧模支架8，第一侧模支架3的上端和第二侧模支架8的上端连接于上支撑座10，第一侧模支架3的下端和第二侧模支架8的下端连接于下支撑座5，第一侧模支架3和第二侧模支架8左右间隔开设置且可左右移动，第一侧模2固定于第一侧模支架3的内侧，第二侧模17固定于第二侧模支架8的内侧。通过第一侧模支架3和第二侧模支架8的左右移动来实现第一侧模2和第二侧模17的移动，进行使得使得整个预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100可在一次施工完成后移动到下一盖梁接缝处进行施工，实现了预制混凝土盖梁现场湿接缝整体可调式装置100的重复使用，减小了高空
作业的工作量，降低了施工风险。第一侧模支架3和第二侧模支架8可以采用结构钢或者钢材结构制作，可以包括一个框架，框架上设置一些加强筋来加固即可。
30.进一步，上支撑座10上设有上导轨12，下支撑座5上设有下导轨11，第一侧模支架3的上端和第二侧模支架8的上端可移动的安装于上导轨12上，第一侧模支架3的下端和第二侧模支架8的下端可移动的安装于下导轨11上。上导轨12和下导轨11的设置，可以便捷的实现第一侧模支架3和第二侧模支架8的左右移动，还可以在第一侧模支架3和第二侧模支架8的端部设置一些配合孔配合于导轨上。上导轨12和下导轨11可以各设有两个，两个上导轨12在前后方向间隔开的设置于上支撑座10，两个下导轨11在前后方向间隔开的设置在下支撑座5上，且两个上导轨12和两个下导轨11在上下方向上相互对应，由此可以增加第一侧模支架3和第二侧模支架8的稳定性。
31.进一步，上支撑座10包括支撑梁19，上导轨12可以固定于支撑梁19的底部，由此简化整个上支撑座10的结构，便于施工过程中的安装和拆卸；下支撑座5可以包括连接于两个下导轨11上的若干加强筋。
32.进一步，上导轨12的底部还设置有若干个下压稳定块18，用于对盖梁的上部进行下压稳定，进一步可以设置有4个。
33.进一步，还包括水平设置的第一调节水平杆14和第二调节水平杆16，第一调节水平杆14的一端连接于第一侧模支架3的底部，另一端连接于下支撑座5的左部；第二调节水平杆16的一端连接于第二侧模支架8的底部，另一端连接于下支撑座5的右部。由此可以便于调节第一侧模支架3和第二侧模支架8的左右移动并且进行固定。
34.进一步，还包括倾斜设置的第一调节斜杆13和第二调节斜杆15，第一调节斜杆13的一端连接于第一侧模支架3的中部以上，另一端连接于下支撑座5的左部；第二调节斜杆15的一端连接于第二侧模支架8的中部以上，另一端连接于下支撑座5的右部。由此可以便于第一侧模支架3和第二侧模支架8的左右调节和固定后的稳定性。
35.在这里，第一调节水平杆14和第二调节水平杆16，第一调节斜杆13和第二调节斜杆15均可以包括两个，在前后方向上间隔开设置，对应设置于两个下导轨11和两个上导轨12上。在下导轨11和第一侧模支架3以及第二侧模支架8上可以设置有固定座，以用来固定各调节水平杆和调节斜杆。
36.进一步，还包括设于下支撑座5上的第一工作台4和第二工作台7，第一工作台4位于第一侧模支架3的左侧，第二工作台7位于第二侧模支架8的右侧。第一工作台4和第二工作台7上均设有安全护栏。由此可以便于施工时工作人员开展施工。
37.进一步，还包括第一检梯1和第二检梯9，第一检梯1位于第一侧模支架3的左侧且由下支撑座5延伸至上支撑座10，第二检梯9位于第二侧模支架8的右侧且由下支撑座5延伸至上支撑座10。第一检梯1固定于第一侧模支架3和/或上支撑座10和/或下支撑座5，第二检梯9固定于第二侧模支架8和/或上支撑座10和/或下支撑座5。由此可以便于工作人员查看盖梁的接合情况以及盖梁上表面的情况。
38.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。