一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥的制作方法

本实用新型属于桥梁工程技术领域，具体涉及到一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥。

背景技术：

传统的连续梁桥多采用预应力混凝土箱梁主梁结构形式，混凝土箱梁桥自重较大，腹板采用厚重的混凝土，钢筋工程量巨大，下部结构往往尺寸较大，总体造价较高；混凝土箱梁结构，采用纵向、横向、竖向三向预应力体系，预应力导入效率低；混凝土箱梁节段施工速度慢，由于自重较大，所需要的节段数量更多，施工周期加大；预应力混凝土箱梁运营中易出现顶板纵向裂缝和腹板斜裂缝，造成截面刚度降低，跨中挠度偏大。

传统的波形钢腹板组合箱梁是近年来应用较多的组合结构，在大跨径刚构桥、连续梁桥中应用优势明显。传统的波形钢腹板组合箱梁多为闭合截面，箱梁内、外温差较大，内外温度梯度差容易对混凝土顶底板产生附加应力，对结构产生不利的影响；当采用单箱单室或单箱多室结构时，根据剪力滞效应理论，部分顶板和底板实际承担应力较小，大大超出有效分布宽度范围，造成截面尺寸过大，材料用量不经济；波形钢腹板组合箱梁设置了部分混凝土中横隔梁，限制畸变变形，提高抗扭刚度，但对于宽度较大的截面，采用混凝土中横梁，混凝土浇筑量大，造成局部应力复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥，该新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥便于设计与施工，施工周期较短，施工影响因素小，受力明确，结构轻盈，符合绿色施工、轻型大跨的设计理念，社会经济效益显著。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下所述：

一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥，包括包括中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2和等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3，中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1两侧对称安装有变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2，并后续安装第三类型波形钢腹板组合梁3，所述中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2和等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3由波形腹板组合钢箱6、混凝土顶板4与混凝土底板5组成，形成双主梁形式，双主梁之间通过支点混凝土横梁10和桁式钢横梁9连接，整体箱梁呈开口截面。

所述中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1的波形腹板组合钢箱6内全断面灌注内衬混凝土12。

所述变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2的组合梁梁高变化为1.5-2.0次抛物线或斜直线，混凝土底板5曲线变化、混凝土底板5厚度变化与梁高变化趋势相同，为1.5-2.0次抛物线或斜直线。

所述等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3的箱梁梁高与混凝土顶板4厚度、混凝土底板5厚度相等，布置于边跨、中跨等高度梁段。

所述桁式钢横梁9布置在梁段中间位置，包括桁式钢横梁上弦杆9-1、桁式钢横梁下弦杆9-3、桁式钢横梁腹杆9-2，所述桁式钢横梁腹杆9-2焊接于桁式钢横梁上弦杆9-1和桁式钢横梁下弦杆9-3上。

所述混凝土底板5通过剪力钉7和底板横向贯穿钢筋8组合与波形腹板组合钢箱6的波形腹板组合钢箱腹板6-2连接。

所述混凝土顶板4由矩形和两块以上不等腰梯形混凝土组成。

所述混凝土底板5为两块以上分离式底板，横断面由矩形和等腰梯形混凝土组成。

本实用新型的有益效果为：1.本实用新型桥梁适用于大跨度桥梁，根据不同的曲线、桥跨类型、宽度、设计方案，满足不同跨度的需求，可以成为代替大跨径混凝土连续梁桥、刚构桥和波纹钢腹板pc组合箱梁桥的新型桥梁。

2.本实用新型所述波形腹板组合钢箱、桁式钢横梁按节段在工厂加工，运输方便，施工时吊装到位后，在挂篮上局部进行焊接或定位。

3.本实用新型采用分离式底板开口截面，箱梁内外整体温差影响很小，减轻了自重，提高了底板的有效利用率。

4.本实用新型采用波形腹板组合钢箱，双波形腹板设置，提高截面的抗剪能力，避免了截面划分为单箱多室结构造成，内外侧腹板受力不一致。

5.本实用新型采用桁式钢横梁，上弦杆受压，下弦杆受拉，腹杆承受剪力，横向受力合理。采用钢结构，减少主桥的重量，桁式横梁可以最大程度的提高截面抗弯刚度、抗扭刚度，有效的连接了混凝土顶板、底板，通过桁式横梁的布置，改变了桥面板的受力模式，桥面板成为以纵向受力为主的单向板，受力更加明确。

6.本实用新型混凝土顶板采用矩形-不等腰梯形组合截面形式，顶板厚度从中支点至跨中区域的变化通过矩形混凝土板高度的变化实现，优化了顶板的尺寸。不等腰梯形混凝土承托增大腹板附近的桥面板的有效受力区域，兼做后期预应力钢束锚固区域。

7.本实用新型混凝土底板采用分离式矩形-等腰梯形组合截面形式，混凝土底板厚度的变化通过矩形混凝土板高度的变化实现，优化了底板的尺寸。等腰梯形混凝土承托增大底板混凝土与波形钢腹板的连接性，提高底板截面的有效利用率。

8.本实用新型波形钢腹板与内衬混凝土、波形钢腹板与混凝土底板间采用剪力钉和底板横向贯穿钢筋组合连接，组合连接降低了传统意义上剪力钉焊接带来的疲劳问题，充分利用底板横向钢筋，加强腹板内衬混凝土、底板混凝土同波形腹板组合钢箱的连接。

9.本实用新型腹板内衬纵向预应力钢束，布置于中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁腹板内衬混凝土内，抵抗支点附近的纵向拉应力，增强了波形腹板和内衬混凝土的抗剪切能力。

10.本实用新型所述的施工方法，通过挂篮、工厂制作钢构件、独特的开口截面，达到快速施工的目的，充分发挥各个材料的性能。施工中，安装搭设施工挂篮，安装波形腹板组合钢箱和桁式钢横梁，形成钢骨架，利用钢骨架和挂篮搭设模板，浇筑顶板和分离式底板，待混凝土达到强度后，张拉预应力钢束，利用此方法依次完成各个节段的施工。本施工方法，梁段尺寸大于混凝土箱梁节段，减少施工梁段和周期；混凝土水化热小，收缩徐变的影响小，易养护；充分利用顶底板的梯形截面，张拉预应力钢束，增大受力截面；利用波形腹板组合钢箱和桁式钢横梁，搭设支架，减少施工中模板量，增大工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图一；

图2是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图二；

图3是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图三；

图4是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的底板剪力钉-贯穿钢筋组合示意图；

图5是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥立面示意图；

图6是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥混凝土底板平面投影示意图；

图7是本实用新型实施例1预应力钢束立面图；

图8是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图一；

图9是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图二；

图10是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图三；

图11是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的底板剪力钉-贯穿钢筋组合示意图；

图12是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥立面示意图；

图13是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥混凝土底板平面投影示意图；

图14是本实用新型实施例2预应力钢束立面图；

图中所示：1.中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁；2.变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁；3.等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁；4.混凝土顶板；5.混凝土底板；6.波形腹板组合钢箱；6-1.波形腹板组合钢箱顶板；6-2.波形腹板组合钢箱腹板；6-3.波形腹板组合钢箱底板；7.剪力钉；8.底板横向贯穿钢筋；9.桁式钢横梁；9-1.桁式钢横梁上弦杆；9-2.桁式钢横梁腹杆；9-3.桁式钢横梁下弦杆；10.混凝土横梁；11.部分内衬混凝土；12.全断面内衬混凝土；13.顶板纵向预应力钢束；14.底板纵向预应力钢束；15.顶板横向预应力钢束；16.腹板内衬纵向预应力钢束。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

请参考图1-7，其中，图1是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图一；图2是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图二；图3是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图三；图4是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的底板剪力钉-贯穿钢筋组合示意图；图5是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥立面示意图；图6是本实用新型实施例1的波形腹板钢-混凝土连续梁桥混凝土底板平面投影示意图；图7是本实用新型实施例1预应力钢束立面图；

如图1-7，本实用新型提供了一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥，该桥桥面宽度为32.5m，跨径为80+140+80m，呈直线布置。

波形腹板钢-混凝土连续梁桥包括：中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3。

中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1、变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3包括混凝土顶板4，混凝土底板5，波形腹板组合钢箱6以及设置在各波形钢腹板组合梁内的混凝土支点横梁10和桁式钢横梁9，波形腹板组合钢箱6、桁式钢横梁9与混凝土顶板4、底板5采用剪力钉7或剪力钉7-贯穿钢筋8组合连接，混凝土顶板4、底板5、波形腹板组合钢箱6设置了顶板纵向预应力钢束13、底板纵向预应力钢束14、顶板横向预应力钢束15和腹板内衬纵向预应力钢束16。

中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1、变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3均由两片波形腹板组合钢箱6与混凝土顶板4、底板5组成，形成双主梁形式，主梁之间通过支点混凝土横梁10和桁式钢横梁9连接，整体箱梁呈开口截面。

中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，梁高为9m，长度为10m，设置了支点混凝土横梁10与混凝土顶板4、混凝土底板5共同浇筑。波形腹板组合钢箱6内全断面灌注内衬混凝土12。

变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2，梁高为9～4m，长度为64m，梁段划分标准间距为6.4m，共10个节段。变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2梁高变化为2.0次抛物线，混凝土底板5曲线变化、混凝土底板5厚度变化与梁高变化趋势相同，为2.0次抛物线。

等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3，梁高4m，布置于边跨现浇段11m和中跨合拢段2m。

波形腹板组合钢箱6，包括钢顶板6-1、钢底板6-3和连接钢顶板6-1、钢底板6-3的两片波形钢腹板6-2，波形腹板组合钢箱6内还灌注有部分内衬混凝土11或全断面内衬混凝土12。波形钢腹板6-2、钢顶板6-1、钢底板6-3采用统一板厚，支点附近采用28mm，跨中附近采用24mm。钢顶板6-1、钢底板6-3钢板宽度为1000mm，厚度与波形钢腹板厚度统一。波形钢腹板6-2的腹板中心间距500mm，呈对称布置，形成双波形腹板。

部分内衬混凝土11布置于变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2和等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3，内衬混凝土11高度与混凝土底板5等高度设置。

全断面内衬混凝土12布置于中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，内衬混凝土12与波形腹板6-2等高度设置。

桁式钢横梁9均布置在梁段中间位置，包括三组桁式钢横梁上弦杆9-1、一组桁式钢横梁下弦杆9-3、六组桁式钢横梁腹杆9-2，桁式钢横梁腹杆9-2切平焊接于桁式钢横梁上弦杆9-1和桁式钢横梁下弦杆9-3。桁式钢横梁腹杆9-2和桁式钢横梁下弦杆9-3采用焊接工字钢形状。

剪力钉7用于连接波形腹板组合钢箱钢顶板6-1与混凝土顶板4、钢底板6-3与混凝土底板5，桁式钢横梁上弦杆钢板9-1与混凝土顶板4、桁式钢横梁下弦杆9-3与混凝土底板5、桁式钢横梁腹杆9-2与混凝土底板5。波形钢腹板6-2与部分内衬混凝土11和全断面内衬混凝土12、波形钢腹板6-2与混凝土底板5间通过剪力钉7和底板横向贯穿钢筋8组合连接，组合连接避免了传统意义上剪力钉焊接带来的疲劳问题，充分利用底板横向钢筋8，加强腹板内衬混凝土11～12、底板混凝土5同波形腹板组合钢箱6的连接。

混凝土顶板4由矩形和两块不等腰梯形混凝土组成，不等腰梯形宽度分别为200cm、510cm，总高度为85cm，矩形宽度为3250cm，混凝土顶板厚度变化通过矩形截面厚度变化，从中支点至跨中区域厚度变化为50-25cm，中支点附近采用较厚的混凝土板厚，不但可以增加支点附近截面的整体刚度，还可以控制由过大预应力效应带来的顶板混凝土压应力；跨中区采用较薄的混凝土板厚，减小了全桥跨中区域的重量，整体结构的受力更加合理；采用了不等腰梯形混凝土作为顶板承托，增大腹板附近的桥面板的有效受力区域，并且梯形断面可作为后期预应力钢束锚固区域；与桁式钢横梁上弦杆9-1连接的桥面板4，为顺桥向局部承托桥面板，承托总高度85cm，承托底宽度与钢横梁上弦杆9-1的尺寸等宽，承托外形轮廓按1:1的坡率设计。

混凝土底板5为两块分离式底板，混凝土底板5间通过桁式钢横梁下弦杆9-3连接。混凝土底板5由矩形和等腰梯形混凝土组成，等腰梯形宽度分别为135cm、260cm，高度为70cm，矩形宽度为640cm，混凝土底板5厚度变化通过矩形截面厚度变化，从中支点至跨中区域厚度变化为170-90cm，中支点附近采用较厚的混凝土底板，不但可以增加支点附近截面的整体刚度，还能承担自重和车辆荷载带来的压应力；跨中区采用较薄的底板板厚，减小了全桥跨中区域的重量，底板预应力钢束张拉效率更高；采用了等腰梯形混凝土作为底板承托，增大底板混凝土与波形钢腹板的连接性，提高底板截面的有效利用率。

体内预应力钢束分为顶板纵向预应力钢束13、底板纵向预应力钢束14、顶板横向预应力钢束15、腹板内衬纵向预应力钢束16。顶板纵向预应力钢束13布置于中支点两侧、中跨跨中、边跨现浇段，抵抗顶板的纵向拉应力。底板纵向预应力钢束14布置于中跨跨中、边跨支点处，抵抗底板的纵向拉应力。顶板横向预应力钢束15布置于全桥，每50cm一束，抵抗顶板的横向拉应力。腹板内衬纵向预应力钢束16布置于中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁腹板内衬混凝土内，抵抗支点附近的纵向拉应力，增强腹板的抗剪切能力。

本实施例1新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥及施工方法的施工方法为：

s1.施工桩基、承台、逐段浇筑桥墩混凝土。

s2.安装第一类型波形钢腹板组合梁1的波形腹板组合钢箱6，浇筑混凝土顶板4、混凝土底板5、横梁混凝土10、腹板内衬混凝土12，待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15、腹板纵向预应力钢束16。

s3.在第一类型波形钢腹板组合梁1两侧搭设支撑托架，对称安装第二类型波形钢腹板组合梁1号块的波形腹板组合钢箱6和桁式钢横梁9，浇筑混凝土顶板4、混凝土底板5混凝土待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15，并安装施工挂篮；

s4.对称安装第二类型波形钢腹板组合梁2号块的波形腹板组合钢箱6和桁式钢横梁9，拆除支撑托架，浇筑混凝土顶板4、混凝土底板5混凝土待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15，并移动施工挂篮对称浇筑剩余梁段；

s5.待第二类型波形钢腹板组合梁2施工完成，依次施工边跨第三类型波形钢腹板组合梁3，合拢中跨第三类型波形钢腹板组合梁3，待混凝土强度达到设计要求后张拉边跨、中跨底板纵向预应力束14和顶板纵向13、横向预应力钢束15。

s6.拆除挂篮，进行桥面系及附属工程施工。

实施例2

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图8-14，其中，图8是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图一；图9是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图二；图10是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的横截面示意图三；图11是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥的底板剪力钉-贯穿钢筋组合示意图；图12是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥立面示意图；图13是本实用新型实施例2的波形腹板钢-混凝土连续梁桥混凝土底板平面投影示意图；图14是本实用新型实施例2预应力钢束立面图；

如图9-14，本实用新型提供了一种新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥，该桥桥面宽度为25.5m，跨径为50+88+50m，呈直线布置。

波形腹板钢-混凝土连续梁桥包括：中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3。

中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3包括混凝土顶板4，混凝土底板5，波形腹板组合钢箱6以及设置在波形钢腹板组合梁内的混凝土支点横梁10和桁式钢横梁9，波形腹板组合钢箱6、桁式钢横梁9与混凝土顶板4、混凝土底板5采用剪力钉7或剪力钉7贯穿钢筋8组合连接，混凝土顶板4、混凝土底板5、波形腹板组合钢箱6设置了体内预应力钢束。中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2、等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3由两片波形腹板组合钢箱6与混凝土顶板4、底板5组成，形成双主梁形式，主梁之间通过支点混凝土横梁10和桁式钢横梁9连接，整体箱梁呈开口截面。

中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，梁高为7m，长度为8m，设置了支点混凝土横梁10与混凝土顶板4、混凝土底板5共同浇筑，波形腹板组合钢箱6内全断面灌注内衬混凝土12。

变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2，梁高为7～3m，长度为38.4m，梁段划分标准间距为4.8m，共8个节段。组合梁梁高变化为斜直线，混凝土底板斜直线变化、底板厚度变化与梁高变化趋势相同，为斜直线。

等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3，梁高3m，布置于边跨现浇段7.2m和中跨合拢段2.2m。

波形腹板组合钢箱6包括钢顶板6-1、钢底板6-3和连接顶、底板的两片波形钢腹板6-2，波形腹板组合钢箱6内还灌注有部分内衬混凝土11或全断面内衬混凝土12。波形钢腹板6-2、钢顶板6-1、钢底板6-3采用统一板厚，支点附近采用24mm，跨中附近采用20mm。钢顶板6-1、钢底板6-3钢板宽度为800mm，厚度与波形钢腹板厚度统一。波形钢腹板6-2，腹板中心间距400mm，呈对称布置，形成双波形腹板。

部分内衬混凝土11，布置于变高段第二类型波形钢腹板组合箱梁2和等高段第三类型波形钢腹板组合箱梁3，内衬混凝土11高度与底板混凝土5等高度设置。

全断面内衬混凝土12布置于中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁1，内衬混凝土12与波形腹板6-2等高度设置。

桁式钢横梁9均布置在梁段中间位置，包括两组桁式钢横梁上弦杆9-1、一组桁式钢横梁下弦杆9-3、四组桁式钢横梁腹杆9-2，桁式钢横梁腹杆9-2切平焊接于桁式钢横梁上弦杆9-1和桁式钢横梁下弦杆9-3。桁式钢横梁腹杆9-2和桁式钢横梁下弦杆9-3采用焊接箱型形状。

剪力钉7连接波形腹板组合钢箱钢顶板6-1与混凝土顶板4、钢底板6-3与混凝土底板5，桁式钢横梁上弦杆钢板9-1与混凝土顶板4、桁式钢横梁下弦杆9-3与混凝土底板5、桁式钢横梁腹杆9-2与混凝土底板5。波形钢腹板6-2与内衬混凝土、波形钢腹板6-2与混凝土底板5间通过剪力钉7和底板横向贯穿钢筋8组合连接，组合连接避免了传统意义上剪力钉焊接带来的疲劳问题，充分利用底板横向钢筋8，加强腹板内衬混凝土、底板混凝土5同波形腹板组合钢箱6的连接。

混凝土顶板4由矩形和两块不等腰梯形混凝土组成，不等腰梯形宽度分别为150cm、450cm，总高度为70cm，矩形宽度为2550cm，混凝土顶板厚度变化通过矩形截面厚度变化，从中支点至跨中区域厚度变化为40-25cm，中支点附近采用较厚的混凝土板厚，不但可以增加支点附近截面的整体刚度，还可以控制由过大预应力效应带来的顶板混凝土压应力；跨中区采用较薄的混凝土板厚，减小了全桥跨中区域的重量，整体结构的受力更加合理；采用了不等腰梯形混凝土作为顶板承托，增大腹板附近的桥面板的有效受力区域，并且梯形断面可作为后期预应力钢束锚固区域；与桁式钢横梁上弦杆9-1连接的桥面板4，为顺桥向局部承托桥面板，承托总高度70cm，承托底宽度与钢横梁上弦杆9-1的尺寸等宽，承托外形轮廓按1:1的坡率设计。

混凝土底板5，为两块分离式底板，底板间通过桁式钢横梁下弦杆9-3连接。

混凝土底板5由矩形和等腰梯形混凝土组成，等腰梯形宽度分别为135cm、260cm，高度为70cm，矩形宽度为540cm，混凝土底板厚度变化通过矩形截面厚度变化，从中支点至跨中区域厚度变化为140-80cm，中支点附近采用较厚的混凝土底板，不但可以增加支点附近截面的整体刚度，还能承担自重和车辆荷载带来的压应力；跨中区采用较薄的底板板厚，减小了全桥跨中区域的重量，底板预应力钢束张拉效率更高；采用了等腰梯形混凝土作为底板承托，增大底板混凝土与波形钢腹板的连接性，提高底板截面的有效利用率。

体内预应力钢束分为顶板纵向预应力钢束13、底板纵向预应力钢束14、顶板横向预应力钢束15和腹板内衬纵向预应力钢束16。顶板纵向预应力钢束13布置于中支点两侧、中跨跨中、边跨现浇段，抵抗顶板的纵向拉应力。底板纵向预应力钢束14布置于中跨跨中、边跨支点处，抵抗底板的纵向拉应力。顶板横向预应力钢束15布置于全桥，每80cm一束，抵抗顶板的横向拉应力。腹板内衬纵向预应力钢束16布置于中支点第一类型波形钢腹板组合箱梁腹板内衬混凝土内，抵抗支点附近的纵向拉应力，增强腹板的抗剪切能力。

本实施例1新型波形腹板钢-混凝土连续梁桥及施工方法的施工方法为：

s1.施工桩基、承台、逐段浇筑桥墩混凝土。

s2.安装第一类型波形钢腹板组合梁1的波形腹板组合钢箱6，浇筑顶板4、底板5、横梁混凝土10、腹板内衬混凝土12，待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15、腹板纵向预应力钢束16。

s3.在第一类型波形钢腹板组合梁1两侧搭设支撑托架，对称安装第二类型波形钢腹板组合梁1号块的波形腹板组合钢箱6和桁式钢横梁9，浇筑顶板4、底板5混凝土待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15，并安装施工挂篮；

s4.对称安装第二类型波形钢腹板组合梁2号块的波形腹板组合钢箱6和桁式钢横梁9，拆除支撑托架，浇筑顶板4、底板5混凝土待混凝土强度达到满足，张拉顶板纵向13、横向预应力钢束15，并移动施工挂篮对称浇筑剩余梁段；

s5.待第二类型波形钢腹板组合梁2施工完成，依次施工边跨第三类型波形钢腹板组合梁3，合拢中跨第三类型波形钢腹板组合梁3，待混凝土强度达到设计要求后张拉边跨、中跨底板纵向预应力束14和顶板纵向13、横向预应力钢束15。

s6.拆除挂篮，进行桥面系及附属工程施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。