一种路面贴缝机的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种路面贴缝机。

背景技术：

由于车辆碾压、材料老化等原因，公路表面会随着使用时间的延长而出现裂缝，目前主要是采用贴缝机在裂缝上粘贴贴缝带进行修补。由于贴缝带一面较为黏着，因此在贴缝带黏着的一面都会有一层薄膜以保护贴缝带的黏着性；在施工中需要将贴缝带上的薄膜揭开，然后再将贴缝带粘到路面裂缝处。

现有的路面贴缝机在使用中，需要人为进行揭除贴缝带上的薄膜，由此需要额外人员来配合进行剥离贴缝带薄膜，才能完成路面贴缝。因此，现有的路面贴缝机在施工中存在工作效率低下、浪费人力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种路面贴缝机，以实现自动剥离贴缝带上的薄膜。

为解决上述问题，本实用新型提供了：

一种路面贴缝机，包括移动小车；所述移动小车上安装有第一转动辊、第二转动辊以及压辊；

所述第一转动辊用于放置贴缝带料卷；所述第二转动辊用于收卷贴缝带薄膜；所述第一转动辊和所述第二转动辊均转动安装于所述移动小车上；所述第一转动辊和第二转动辊传动连接；

所述压辊转动安装于所述移动小车上，所述压辊用于将贴缝带铺展压紧在路面上；所述压辊铺展压紧贴缝带时带动所述第二转动辊转动。

进一步的，所述第一转动辊固定连接有第一传动轮；所述第二转动辊固定连接有第二传动轮；所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接有传动带。

进一步的，所述第一转动辊上设置有限制贴缝带料卷沿轴向移动的挡料板。

进一步的，所述压辊通过安装架安装于所述移动小车上；所述安装架上设置有使贴缝带贴近所述压辊的导向板。

进一步的，所述路面贴缝机还包括用于加热路面的加热件；沿所述移动小车移动的方向，所述加热件设置于所述压辊的前方。

进一步的，所述加热件通过送气管连接有连接头，所述连接头用于连接燃气瓶。

进一步的，所述送气管与所述连接头可拆式连接；所述连接头靠近所述送气管的一端设置有锁紧件，所述锁紧件用于将所述连接头和所述送气管锁紧固定。

进一步的，所述移动小车包括一放置台，所述放置台用于放置燃气瓶。

进一步的，所述放置台一侧设置有扶手，所述扶手包括相连接的支撑杆和扶手杆；所述扶手杆设置于所述支撑杆远离所述放置台的一端。

进一步的，所述支撑杆上设置有用于固定燃气瓶的固定带；所述固定带一端与所述支撑杆固定连接，所述固定带另一端与所述支撑杆可拆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种路面贴缝机，包括移动小车，移动小车上设置有用于放置贴缝带料卷的第一转动辊、用于收卷贴缝带薄膜的第二转动辊以及用于将贴缝带铺展压紧在路面上的压辊；其中第一转动辊和第二转动辊传动连接。

在使用中，施工人员只需将贴缝带料卷起始端的贴缝带薄膜揭开，将贴缝带缠绕在压辊上，同时将薄膜缠绕在第二转动辊上，即可推动移动小车进行贴缝作业。贴缝作业过程中，压辊逐渐碾压在前方的贴缝带上，即带动贴缝带逐渐向前移动铺展开。期间，所述贴缝带相当于传动带带动第一转动辊转动以释放贴缝带料卷。同时第一转动辊带动第二转动辊同步转动，使第二转动辊逐渐收卷贴缝带薄膜。在压辊和第二转动辊的拉动作用下，继而使贴缝带与贴缝带薄膜分离，实现自动剥离贴缝带薄膜的效果，无需人为进行剥离操作。

因此，本实用新型提供的路面贴缝机可以提高工作效率，同时可以减少施工人员，避免浪费人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一较佳实施例中路面贴缝机的结构示意图；

图2示出了本实用新型一较佳实施例中路面贴缝机的工作原理图；

图3示出了本实用新型另一较佳实施例中路面贴缝机的工作原理图；

图4示出了本实用新型一较佳实施例中路面贴缝机的侧视结构示意图；

图5示出了本实用新型一较佳实施例中路面贴缝机的使用状态示意图。

主要元件符号说明：

1-底板；2-第一转动辊；3-挡料板；4-第二转动辊；5-第一传动轮；6-第二传动轮；7-传动带；8-压辊；9-加热件；10-送气管；11-连接头；1101-锁紧螺栓；1102-锁紧栓；12-扶手；1201-支撑杆；1202-扶手杆；13-固定带；14-卡勾；15-移动轮；16-安装板；17-加强板；18-安装架；1801-导向板；19-贴缝带；20-贴缝带薄膜；21-燃气瓶；2101-送气软管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实用新型提供了一种路面贴缝机，在公路养护中，路面贴缝机用于将贴缝带粘贴在路面上的裂缝处，以对公路路面上产生的裂缝进行粘补。为便于叙述，下文中所述路面贴缝机简述为贴缝机。

如图1所示，实施例中，所述贴缝机包括移动小车，以便于贴缝机的移动。

所述移动小车上安装有第一转动辊2、第二转动辊4以及压辊8。所述第一转动辊2和所述第二转动辊4均转动安装于所述移动小车远离地面的一侧。所述压辊8转动安装于所述移动小车靠近地面的一侧；使用中，所述压辊8与地面接触滚动；所述压辊8可相当于移动小车的一组移动轮，以带动所述移动小车移动。

所述第一转动辊2上用于放置贴缝带料卷；所述第二转动辊4用于收卷贴缝带薄膜20；所述第一转动辊2和第二转动辊4传动连接，即所述第一转动辊2转动时带动所述第二转动辊4同步转动。所述压辊8用于将贴缝带19压紧在地面上，以使贴缝带与地面之间牢固粘连。

如图2所示，使用时，将贴缝带料卷套设在第一转动辊2上。施工人员将贴缝带料卷起始端的贴缝带19与贴缝带薄膜20分开，并将贴缝带19顺时针缠绕在所述压辊8上，以使压辊8在向前滚动过程中可以带动贴缝带19逐渐向前铺展开，并且所述压辊8碾压在贴缝带19上以使贴缝带19与路面粘接。同时，将所述贴缝带薄膜20顺时针缠绕在第二转动辊4上。

贴缝过程中，所述贴缝带19相当于传动带，在所述压辊8带动贴缝带19向前铺展开的同时，所述贴缝带19可以带动所述第一转动辊2转动，使第一转动辊2释放贴缝带19。因所述第一转动辊2与第二转动辊4之间传动连接；所述第一转动辊2转动时，带动所述第二转动辊4同步转动；进而使所述第二转动辊4逐渐收卷贴缝带薄膜20。期间，贴缝带19受到压辊8的拉力，贴缝带薄膜20受到第二转动辊4的拉力，进而使所述贴缝带19与贴缝带薄膜20之间分开实现剥离。因此所述贴缝机可实现自动剥离薄膜的效果，无需额外人员来完成剥离贴缝带薄膜20的动作，节省人力；同时，在贴缝的同时即可由贴缝机完成剥离贴缝带薄膜20，从而可以提高工作效率。

在另外一些实施例中，亦可将贴缝带逆时针缠绕在所述压辊8上，驱使小车向后移动，使得所述压辊8逆时针转动。

如图3所示，在另外一些实施例中，使用时，可将贴缝带19逆时针缠绕在压辊8上，将贴缝带薄膜20逆时针缠绕在第二转动辊4上；使所述压辊8、第一转动辊2和第二转动辊4均逆时针转动，也可实现贴缝作业。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，进一步的，所述移动小车包括底板1；所述底板1下方安装有移动轮15。所述移动轮15用于带动所述底板1移动；所述移动轮15与压辊8配合实现移动小车的移动。所述移动轮15可以是普通的滚动车轮。

在另外一些实施例中，所述移动轮15亦可是万向轮、全向轮等组件，以便于移动小车移动即可。

所述底板1的前端延伸连接有安装板16；所述第一转动辊2、第二转动辊4和压辊8均安装于所述安装板16上。所述安装板16靠近所述底板1的一侧边设置。所述安装板16可通过焊接、螺栓连接等方式固定连接于所述底板1上。

为加强所述安装板16与底板1之间的连接强度，所述底板1下方延伸设置有一加强板17；所述加强板17托住所述安装板16的一端，以支撑所述安装板16。所述加强板17分别与所述安装板16和底板1固定连接。

所述第一转动辊2和第二转动辊4均转动安装于所述安装板16靠近底板1内部的一侧。示例性的，所述第一转动辊2和第二转动辊4均可通过轴承或转动轴等结构与安装板16转动安装。所述压辊8转动安装于所述安装板16远离所述底板1的一端；即，沿所述移动小车移动的方向，所述压辊8设置于所述安装板16的前方。

为避免贴缝带料卷在转动过程中脱离所述第一转动辊2，所述第一转动辊2上设置有限位贴缝带料卷的挡料板3，所述挡料板3设置于所述第一转动辊2远离安装板16的一端。所述挡料板3可由插销进行限位安装于所述第一转动辊2上。具体的，所述第一转动辊2上远离安装板16的一端设置有插销孔；将所述挡料板3安装于第一转动辊2后，将插销插入插销孔，使插销与插销孔固定连接，进而将所述挡料板3限位安装于第一转动辊2上，以对贴缝带料卷进行限位。

如图4所示，实施例中，所述第一转动辊2固定连接有第一传动轮5，所述第一传动轮5与所述第一转动辊2同步转动。所述第一传动轮5设置于所述安装板16远离所述第一转动辊2的一侧。

所述第二转动辊4固定连接有第二传动轮6；所述第二传动轮6与所述第二转动辊4同步转动。所述第二传动轮6设置于所述安装板16远离所述第二转动辊4的一侧。

所述第一传动轮5和第二传动轮6位于安装板16的同一侧。所述第一传动轮5和第二传动轮6之间通过传动带7传动连接；即，实现所述第一转动辊2和第二转动辊4之间的同步转动。

本实施例中，所述第一传动轮5和第二传动轮6均为齿轮；所述传动带7为传动链条。

在另外一些实施例中，所述第一传动轮5和第二传动轮6还可选用齿形皮带轮；相应的，所述传动带7选用具有齿纹的皮带。

使用中，所述第一转动辊2转动时带动所述第一传动轮5同步转动；所述第一传动轮5通过传动带7带动第二传动轮6同步转动；再由所述第二传动轮6带动第二转动辊4同步转动。从而，实现所述第一转动辊2与第二转动辊4之间的同步转动。

实施例中，所述压辊8通过安装架18安装于所述安装板16上。具体的，所述安装架18固定安装于所述安装板16上；所述压辊8转动安装于所述安装架18上。所述安装架18呈平躺的u形状，所述安装架18的开口端朝向远离底板1的一端；所述压辊8与所述安装架18的两侧壁转动连接。所述安装架18的开口端还设置有导向板1801；所述导向板1801与所述压辊8之间留有贴缝带19穿过的间隙；所述导向板1801以使贴缝带19贴近所述压辊8。

所述安装板16上还固定连接有加热件9，所述加热件9延伸至所述压辊8的前方。所述加热件9用于对压辊8前方的路面进行加热，从而更利于所述贴缝带19粘接在路面上，提高贴缝带19与路面连接的牢固性。

所述加热件9可以选用内部具有电打火结构的喷火头、喷火枪等结构。使用中，向所述加热件9供给燃气，然后通过加热件9内部的电打火将燃气点燃，所述加热件9的喷火方向朝向地面，以实现对路面的加热。

所述加热件9的燃气输入端通过送气管10与一连接头11连接；所述连接头11用于连接燃气瓶21。所述送气管10可以为钢管、铜管等硬质金属管，从而使所述送气管10足以支撑所述加热件9。所述送气管10固定安装于所述安装板16的一侧，实现将所述加热件9安装于所述安装板16上；所述送气管10设置于所述安装板16靠近第一传动轮5的一侧。

所述连接头11与所述送气管10可拆式连接。具体的，本实施例中，所述连接头11靠近所述送气管10的一端设置有锁紧螺栓1101，用于将所述送气管10与连接头11之间锁紧固定。安装时，将所述送气管10插进所述连接头11内，旋紧所述锁紧螺栓1101以将所述送气管10与连接头11之间锁紧。为防止送气管10与连接头11的连接处漏气，所述送气管10与连接头11之间还可设置有密封圈。

在另外一些实施例中，所述连接头11与送气管10之间还可通过螺纹连接、卡接等连接方式实现固定连接。

所述连接头11远离所述锁紧螺栓1101的一端还设置有锁紧栓1102。所述锁紧栓1102用于将燃气瓶21的送气软管2101与连接头11固定锁紧。安装时，将送气软管2101上的金属接头插入连接头11中，再旋紧所述锁紧栓1102，实现送气软管2101与连接头11的固定连接。为避免所述连接头11与送气软管2101的连接处漏气；实施例中，所述连接头11与送气软管2101的金属头之间也可设置有密封圈，以防止漏气。

实施例中，所述底板1远离所述压辊8的一端设置有扶手12，以便于施工人员推动所述贴缝机。所述扶手12包括扶手杆1202和两根支撑杆1201；所述支撑杆1201一端固定连接于底板1上，所述支撑杆1201另一端与扶手杆1202固定连接。所述扶手杆1202连接于两支撑杆1201之间；使用中，施工人员可手持扶手杆1202推动贴缝机。

在另外一些实施例中，所述扶手12还可以包括三个、四根等数量的支撑杆1201。

如图1和图5所示，所述移动小车上还设置有一放置台，用于放置燃气瓶21，从而便于给加热件9供给燃气。

本实施例中，所述底板1的四周设置有围板以形成框体，从而使所述底板1直接形成放置燃气瓶21的放置台。所述围板可以防止燃气瓶21滑出底板1，进而可以避免燃气瓶21从移动小车上滑落。

在另外一些实施例中，所述底板1上方设置有一框体结构的放置台，以放置所述燃气瓶21；所述放置台与底板1固定连接。

为使燃气瓶21更加稳固的放置在移动小车上，所述支撑杆1201上设置有固定带13，所述固定带13用于束缚燃气瓶21，以防止燃气瓶21随意移动。所述固定带13一端与一支撑杆1201固定连接，所述固定带13另一端与另一支撑杆1201可拆连接。

使用中，将所述燃气瓶21放置在放置台上，并斜靠在所述支撑杆1201上，两根所述支撑杆1201共同支撑所述燃气瓶21；两根支撑杆1201之间的间隙小于燃气瓶21的直径，从而避免燃气瓶21从两支撑杆1201之间的间隙中跌落。再将所述固定带13的活动端从燃气瓶21远离支撑杆1201的一侧绕过连接在另一支撑杆1201上，从而实现对燃气瓶21的固定。

与固定带13可拆连接的支撑杆1201上设置有卡勾14，所述固定带13的活动端设置有与所述卡勾14配合的通孔，从而将固定带13的活动端挂接于所述卡勾14上。

在另外一些实施例中，与固定带13可拆连接的支撑杆1201上设置有螺纹孔，所述固定带13的活动端可通过螺栓固定在支撑杆1201的螺纹孔处。

在另外一些实施例中，所述固定带13的两端可连接于同一支撑杆1201上。安装时，将所述固定带13的活动端绕燃气瓶21外围一周后再固定在同一根支撑杆1201上。

实施例中，所述固定带13可选用具有弹性的弹性绳，从而使固定带13绷紧在燃气瓶21上，使燃气瓶21更加稳固。

在另外一些实施例中，所述固定带13还可选用麻绳等绳带结构。

本实用新型提供的贴缝机可以实现将贴缝带薄膜20与贴缝带19之间的自动剥离，提高贴缝工作效率、减少人力。且，贴缝机上设置有对路面进行加热的加热件9，从而可以使贴缝带19更加牢固的粘接在路面，以延长贴缝带19使用时间，改善养护效果。本实用新型提供的贴缝机便于操作，施工时，由一个施工人员即可完成路面贴缝作业，从而可以节省人力，降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。