一种摊铺机螺旋固定结构的制作方法

本实用新型涉及摊铺机技术领域，尤其涉及一种摊铺机螺旋固定结构。

背景技术：

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。目前，摊铺机在摊铺过程中出现的离析现象最常见的问题。

现有技术中，为了解决摊铺过程中的离析现象，采用的一种方式为在挡料板下部装设柔性挡料板，可使其始终与地面处于贴合状态，可有效防止由于与地面间存在间隙而使粗骨粒料滚落造成竖向离析。

然而发明人发现，仅仅将挡料板设置为柔性材料还不能彻底消除离析现象，在现有的摊铺机上，往往设置有较多的挂杆，一般包括主挂杆、边部挂杆和若干中部挂杆，挂杆用于转动支撑送料螺旋，而挂杆处的螺旋并不连续，尤其是送料板处中部挂杆的设置，由于挂杆的阻挡，往往会导致粒径偏大的混合料颗粒不能正常通过螺旋向外输送而停留在挂杆内侧，最终使沥青路面在挂杆位置出现条带状离析。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种摊铺机螺旋固定结构，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种摊铺机螺旋固定结构，实现减少摊铺时的离析现象。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种摊铺机螺旋固定结构，包括：

主机，用于固定和驱动；

通轴螺旋，对称固定在所述主机两侧，且一端与所述主机的驱动端连接；

端部挂杆，与两所述通轴螺旋的另一端转动连接，用于支撑所述通轴螺旋的转动；

其中，所述通轴螺旋上的叶片为连续的整体结构。

进一步地，所述通轴螺旋的长度范围为2.25~2.75米。

进一步地，所述主机与所述端部挂杆之间设置有连接杆。

进一步地，所述端部挂杆上还设置有物料传感器，所述物料传感器朝向主机一侧设置，用于检测摊铺物料的多少；

所述物料传感器与所述主机均与控制器连接，所述控制器根据物料传感器的信号控制所述主机的转动速度。

进一步地，所述物料传感器为超声波传感器或者激光测距传感器。

进一步地，所述通轴螺旋的叶片直径渐缩设置，从所述主机至所述端部挂杆逐渐缩小。

进一步地，所述通轴螺旋的叶片螺距渐缩设置，从所述主机至所述端部挂杆逐渐缩小。

进一步地，所述通轴螺旋端部设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器设置在所述端部挂杆一侧的端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将现有技术中送料板处的中部挂杆取消，仅仅在主机和端部设置挂杆，并且将通轴螺旋设置为连续的结构，从而防止了挂杆对混合颗粒的阻挡，防止了离析现象，由于通轴螺旋连续的设置，也提高了送料的连续性，提高了摊铺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中摊铺机螺旋固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1中的a处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中通轴螺旋的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图1中的b处局部放大图。

附图标记：10-主机；20-通轴螺旋；21-激光测距传感器；30-端部挂杆；

40-设置有连接杆；50-物料传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示的摊铺机螺旋固定结构，包括：

主机10，用于固定和驱动；

通轴螺旋20，对称固定在主机10两侧，且一端与主机10的驱动端连接；

端部挂杆30，与两通轴螺旋20的另一端转动连接，用于支撑通轴螺旋20的转动；

其中，通轴螺旋20上的叶片为连续的整体结构。

在实际摊铺过程中，如图1所示，主机10驱动两侧的通轴螺旋20旋转，从而使得从中间送料板处送出的混合料在通轴螺旋20的输送下均匀摊开从而进行下一步振动铺平作业。

在上述实施例中，通过将现有技术中送料板处的中部挂杆取消，仅仅在主机和端部设置挂杆，并且将通轴螺旋20设置为连续的结构，从而防止了挂杆对混合颗粒的阻挡，防止了离析现象，由于通轴螺旋20连续的设置，也提高了送料的连续性，提高了摊铺效果。此外，相比较不连续的螺旋，通轴螺旋的价格也相对低廉，而且可以长时间使用，较为经济。

在本实用新型实施例中，通轴螺旋20的长度范围为2.25~2.75米。在摊铺机拼装5-6米时采用通轴螺旋20，也就是只在主机10位置、两侧距离熨平板端部25cm处共设置3个挂杆，而且3个挂杆位置均不影响混合料正常输送，则避免了混合料的离析；

在摊铺机拼装6.5-8米时采用一根6米摊铺机的通轴（轴长2.75米）加上单侧剩余所需宽度（0.25-1米），也就是在主机位置、两边距离主机2.75米处、两侧距离熨平板端部25cm处共设置5个螺旋挂杆，这样也就只有2个挂杆位置影响混合料正常输送，则减少了混合料的离析。

通过两种不同情况制造的两种尺寸的通轴螺旋20，一方面成本低，在摊铺道路时可以持续使用，因为目前道路设计主要为双向四车道（半幅道路宽度约11.5米）、六车道（半幅道路宽度约15.0米）、八车道（半幅道路宽度约18.8米），根据多年的施工经验，正常的摊铺机拼装宽度均在5-8米。另外经与摊铺机设计、生产单位进行了沟通，分析了可行性，去掉两个送料板外侧螺旋挂杆，不影响摊铺机正常使用

请继续参照图1，主机10与端部挂杆30之间设置有连接杆40。连接杆40的一端固定在主机10上，另一端与端部挂杆30的固定端连接，通过连接杆40的设置，使得主机10、端部挂杆30与连接杆40之间形成一稳定的三角形结构，有利于提高产品的稳定性，提高设备的使用寿命，提高摊铺的效果。

进一步的，为了提高送料的效果，如图2所示，端部挂杆30上还设置有物料传感器50，物料传感器50朝向主机10一侧设置，用于检测摊铺物料的多少；

物料传感器50与主机10均与控制器连接，控制器根据物料传感器50的信号控制主机10的转动速度。具体的，当物料传感器50检测到物料变少时，即发送信号给控制器，控制器接收到信号时，按照预设对主机10的转速进行提高，从而使得物料的输送更加及时；反之，当物料变多时，则降低主机10的转速，从而降低了物料的传输量，保障物料的准确输送，有利于提高输送效果。

具体的，物料传感器50为超声波传感器或者激光测距传感器。超声波传感器通过回波检测物料的多少，而激光测距传感器通过检测其附近在同一水平高度上是是

有物料而判定物料的多少。

请参照图3，通轴螺旋20的叶片直径渐缩设置，从主机10至端部挂杆30逐渐缩小。而且通轴螺旋20的叶片螺距渐缩设置，从主机10至端部挂杆30逐渐缩小。由于在输送过程中，在中部堆积的物料最多，而且越往两边输送，物料对同轴螺旋的反作用力就越小，为了减少通轴螺旋整体的受力，节省不必要的相互作用力，将通轴螺旋20的叶片直径逐渐减小设置；而为了保证输送的有效性，减小了直径的部位将两相邻叶片之间的间距变小，从而弥补了直径变小的损失，保证物料的传输，同时也降低了通轴螺旋20的受力，提高了其使用寿命，保证了摊铺过程中的连续性，提高施工效率。

为了提高摊铺过程中的自动化性能，如图4所示，通轴螺旋20端部设置有激光测距传感器21，激光测距传感器21设置在端部挂杆30一侧的端部。激光测距传感器21分别往通轴螺旋20的轴向和径向发射激光，检测位移量；往轴向发射的激光用于检测通轴螺旋20是否发生弯曲，如果位移量超过设定的阈值，则发出报警；往径向发射的激光用于检测通轴螺旋20在轴向是否产生了位移，以检测通轴螺旋20的固定效果，假若轴向位移超过了设定阈值，则发出警报，提醒工作人员对通轴螺旋20的固定处进行检查维修，通过预防，减少了施工时的故障率，提高了施工的效率和质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。