波纹钢涵洞的制作方法

本实用新型属于桥涵工程技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢涵洞。

背景技术：

涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道)，通过这种结构可以让水从公路的下面流过。用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠涵洞。其中波纹管涵洞由于其施工效率高建设过程中满足低碳环保，以及沉降适应能力强后期养护成本低的特点，得到了大面积的推广使用。但是现有的波纹管涵洞在建造使用过程中大多存在着波纹钢支撑与安装底座固定不牢固，影响波纹管涵洞寿命的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹钢涵洞，旨在解决现有技术中的波纹管涵洞存在的波纹钢支撑与安装底座固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢涵洞，包括支撑拱壳、以及设置在所述支撑拱壳下方的安装底座，所述支撑拱壳的侧边上设置有连接法兰，所述安装底座上还设置有用于固定所述连接法兰的固定单元，所述固定单元的顶面上设置有与所述连接法兰相适配的倾斜安装面，所述支撑拱壳的侧面通过所述连接法兰安装固定到所述倾斜安装面上。

作为本申请另一实施例，所述连接法兰包括设置在所述支撑拱壳侧边且沿所述支撑拱壳的径向设置的端面板、以及设置在所述端面板侧面且沿所述支撑拱壳切线方向设置的连接板。

作为本申请另一实施例，所述固定单元的顶面上还设置有与连接板角度相适配且紧贴连接板设置的倾斜支撑面，所述倾斜支撑面与所述倾斜安装面组成凹设在固定单元的顶面上的倾斜安装槽。

作为本申请另一实施例，所述固定单元包括固设在所述安装底座上且沿所述支撑拱壳长度方向设置的固定底板、以及多个设置在所述固定底板上的支撑筋板，多个所述支撑筋板沿所述固定底板的长度方向间隔设置，所述倾斜安装面均设置在所述支撑筋板的顶部。

作为本申请另一实施例，所述固定底板与所述支撑筋板通过焊接固定，所述支撑筋板与所述连接法兰也通过焊接固定。

作为本申请另一实施例，所述安装底座上还设置有用于压紧所述固定底板的固定锚杆，所述固定锚杆一端位于所述安装底座内另一端贯穿固定底板设置，所述固定锚杆的端部还设置有压紧件。

作为本申请另一实施例，所述固定锚杆包括锚杆本体、设置在所述锚杆本体端部用于将固定锚杆固定在安装底座内的弯折部、以及设置在所述锚杆本体另一端用于安装所述压紧件的螺纹部。

作为本申请另一实施例，所述安装底座为钢筋混凝土材质制件，所述固定锚杆在安装底座凝固前插入到安装底座内部。

本实用新型提供的波纹钢涵洞的有益效果在于：与现有技术相比，通过在支撑拱壳的侧边上设置有连接法兰，并在安装底座上设置有用于安装连接法兰的固定单元。固定单元的顶面上设置有与连接法兰相适配的倾斜安装面，支撑拱壳的侧面通过连接法兰安装固定到倾斜安装面上。本实用新型波纹钢涵洞，通过在固定单元上设置有与连接法兰倾斜角度相适配的倾斜安装面，避免了在安装底座顶面设置倾斜面施工难度大而且浇筑完成后角度误差大的问题，便于固定单元的工厂标准化加工。并且倾斜安装面的设置增到了支撑拱壳与安装底座之间的接触面积，使安装底座与支撑拱壳之间的固定更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹钢涵洞的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的波纹钢涵洞的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的固定单元的结构示意图；

图4为图3所示的固定单元的侧视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支撑拱壳；3、连接法兰；31、端面板；32、连接板；4、固定单元；41、固定底板；42、支撑筋板；43、倾斜安装槽；5、固定锚杆；51、锚杆本体；52、弯折部；53、螺纹部；6、压紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹钢涵洞进行说明。波纹钢涵洞，包括由支撑拱壳2、以及设置在支撑拱壳2下方用于安装支撑拱壳2的安装底座1，支撑拱壳2的侧边上设置有连接法兰3，安装底座1上还设置有用于固定连接法兰3的固定单元4，固定单元4的顶面上设置有与连接法兰3相适配的倾斜安装面，支撑拱壳2的侧面通过连接法兰3安装固定到倾斜安装面上，倾斜安装面与支撑拱壳2的端面倾斜角度相匹配。

本实施例提供的波纹钢涵洞，与现有技术相比，通过在支撑拱壳2的侧边上设置有连接法兰3，并在安装底座1上设置有用于安装连接法兰3的固定单元4。固定单元4的顶面上设置有与连接法兰3相适配的倾斜安装面，支撑拱壳2的侧面通过连接法兰3安装固定到倾斜安装面上。本实用新型波纹钢涵洞，通过在固定单元4上设置有与连接法兰3倾斜角度相适配的倾斜安装面，避免了在安装底座1顶面设置倾斜面施工难度大而且浇筑完成后角度误差大的问题，便于固定单元4的工厂标准化加工。并且倾斜安装面的设置增到了支撑拱壳2与安装底座1之间的接触面积，使安装底座1与支撑拱壳2之间的固定更加牢固，延长了波纹管涵洞的使用寿命。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图4，连接法兰3包括设置在支撑拱壳2侧边且沿支撑拱壳2的径向设置的端面板31、以及设置在端面板31侧面且沿支撑拱壳2切线方向设置的连接板32。端面板31与连接板32相互垂直设置并组成了横截面为l型的连接法兰3，支撑拱壳2通过紧固件与连接板32相互固定。连接法兰3采用角钢固定设置到支撑拱壳2的侧边上，连接法兰3采用这种结构，使支撑拱壳2与固定单元4之间的安装更加牢固，使波纹钢涵洞的使用寿命更长。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，固定单元4的顶面上还设置有与连接板32角度相适配且紧贴连接板32设置的倾斜支撑面，倾斜支撑面与倾斜安装面组成凹设在固定单元4的顶面上的倾斜安装槽43。倾斜安装槽43的设置使连接法兰3的安装定位更加方便，同时也增到了固定单元4与连接法兰3之间的接触面积，使连接法兰3的安装固定更加牢固,同时也使支撑拱壳2与安装底座1固定更牢固。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，固定单元4包括固设在安装底座1上且沿支撑拱壳2长度方向设置的固定底板41、以及多个设置在固定底板41上的支撑筋板42，多个支撑筋板42沿固定底板41的长度方向间隔设置，倾斜安装面均设置在支撑筋板42的顶部。固定单元4采用此种结构，使固定架的制作更加简单方便，节省了制造成本，同时也使固定单元4的安装更加方便，也使固定单元4的整体强度更好。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，固定底板41与支撑筋板42通过焊接固定，支撑筋板42与连接法兰3也通过焊接固定。支撑筋板42通过焊接固定使固定底板41与支撑筋板42固定更加牢固，同时也使支撑筋板42与连接法兰3固定连接也更加方便。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，安装底座1上还设置有用于压紧固定底板41的固定锚杆5，固定锚杆5一端位于安装底座1内另一端贯穿固定底板41设置，固定锚杆5的端部还设置有压紧件6。压紧件6拆卸设置在固定锚杆5的端部，固定锚杆5的设置使固定底板41与安装底座1之间的固定更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图2，固定锚杆5包括锚杆本体51、设置在锚杆本体51端部用于将固定锚杆5固定在安装底座1内的弯折部52、以及设置在锚杆本体51另一端用于安装压紧件6的螺纹部53。固定锚杆5采用此种结构使固定锚杆5在安装底座1内安装的更加牢固，同时压紧件6与螺纹部53通过螺纹连接，使压紧件6的安装更加方便快捷，同时也可以防止压紧件6脱落固定更牢固。

作为本实用新型提供的波纹钢涵洞的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，安装底座1为钢筋混凝土材质制件，固定锚杆5在安装底座1凝固前插入到安装底座1内部。安装底座1为钢筋混凝土材质制件使固定锚杆5的安装更加方便，在安装底座1制作时可以预先将固定锚杆5埋设在安装底座1内，使固定锚杆5在安装底座1上固定的更加牢固可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。