一种钢箱梁整体制作用反向胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁制作胎架的技术领域，特别涉及一种钢箱梁整体制作用反向胎架。


背景技术：

2.钢箱梁是工程中常采用的结构形式，施工时通常是将钢箱梁进行预制拼装然后现场吊装，钢箱梁的梁主体的上表面大都是斜面，很少有平面，目前的钢箱梁焊接时都是采用与钢箱梁梁主体及下方腹腔形状匹配的胎架，如公告号为cn 204266124 u的实用新型专利中公开的大节段钢箱梁预拼装胎架，焊接时要从下到上焊接，操作不方便，而且梁主体的上表面完全依靠工人的测量和安装技术，无法保证线性和平整度。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢箱梁整体制作用反向胎架。
4.本实用新型的技术方案是：一种钢箱梁整体制作用反向胎架，包括立柱、横梁和斜撑，所述立柱为多个且呈矩阵式布置，所述横梁也为多个且水平固定在立柱的上端，所述斜撑连接在两个相邻的立柱之间，所述横梁的上方固定有多个均布且呈丁字形结构的调节架，所述调节架包括垂直设置且固定连接的支撑板和平板，所述平板的上方固定有至少两个万向输送球，所述支撑板的高度从左向右依次减小，所述平板的上表面为斜面，所述横梁上的所有平板的上表面位于同一平面。
5.优选的，所述支撑板和所述平板之间连接有加固槽钢。
6.优选的，所述横梁与所述立柱之间连接有加固型钢。
7.优选的，所述横梁上固定有多个位于相邻的两个调节架之间的液压顶升油缸。
8.优选的，所述液压顶升油缸采用jhyds系列的自锁式液压顶升油缸。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的反向胎架设置高度递减的调节架，能够适应钢箱梁的梁主体的表面，保证腹腔加工时是规正的，而且本实用新型的反向胎架从下到上进行焊接安装，方便工人操作，梁主体的表面与胎架的上方的调节架契合，能够保证梁主体的表面线性和平整度。
11.本实用新型还设置液压顶升油缸，能够在加工梁主体时将梁液压顶升油缸的伸缩杆伸出，使梁主体在水平的状态下加工，方便操作和测量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的局部放大视图；
14.图3为反向钢箱梁的结构示意图；
15.图中：1.立柱、2.横梁、3.加固型钢、4.斜撑、5.调节架、51.支撑板、52.平板、53.加固槽钢、54.万向输送球、6.液压顶升油缸、7.梁主体、7
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1.腹腔。
具体实施方式
16.本实用新型的具体实施方式参见图1和2：
17.一种钢箱梁整体制作用反向胎架，如图1和2，包括立柱1、横梁2和斜撑4，立柱1为多个且呈矩阵式布置，横梁2也为多个且水平固定在立柱1的上端，斜撑4连接在两个相邻的立柱1之间，横梁2的上方固定有多个均布且呈丁字形结构的调节架5，调节架5包括垂直设置且固定连接的支撑板51和平板52，平板52的上方固定有至少两个万向输送球54，支撑板51的高度从左向右依次减小，平板52的上表面为斜面，横梁2上的所有平板52的上表面位于同一平面，支撑板51和平板52之间连接有加固槽钢53，横梁2与立柱1之间连接有加固型钢3。
18.本实用新型的反向胎架设置高度递减的调节架5，能够适应钢箱梁的梁主体7的表面，保证腹腔7
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1加工时是规正的，如图3，而且本实用新型的反向胎架使用时将钢箱梁反过来从下到上进行焊接安装，方便工人操作，梁主体7的表面与胎架的上方的调节架5契合，能够保证梁主体7的表面线性和平整度。
19.本实用新型还在横梁2上固定有多个位于相邻的两个调节架5之间的液压顶升油缸6，液压顶升油缸6采用jhyds系列的自锁式液压顶升油缸6，在加工梁主体7时将梁液压顶升油缸6的伸缩杆伸出，使梁主体7在水平的状态下加工，方便操作和测量。