一种连续梁0号块施工托架的制作方法

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种连续梁0号块施工托架。

背景技术：

随着各类桥梁施工技术日趋成熟，连续梁桥作为一种最常见的桥型，被用于跨越各种既有路线、山谷、河流等。目前，国内连续梁跨径最大的连续梁桥，跨径组成(150+270+150)m，0号块箱梁高度达14.8m，对于0号块箱梁施工多采用支架法或者托架法，支架法适用于墩身高度较低箱梁，对于大跨径高墩连续梁基本采用托架法，但由于0号块箱梁截面较大，采用在墩身上预埋托架法施工，预埋件数量过多、预埋精度较难控制、预埋偏差较大，且墩身外观质量不能保证，在高空安装托架存在一定安全风险。传统支架、托架安装完成均需要进行预压，以消除支架、托架的非弹性变形，监测支架弹性变形，用于箱梁施工立模标高确定，但高墩施工托架若采用传统堆载预压，其预压工作量过大，且存在极大安全风险，采用反力架+千斤顶反压同样需要耗费一定人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连续梁0号块施工托架，目的在于提供一种施工作业便利、施工效率高且安全风险低的连续梁0号块施工托架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续梁0号块施工托架，至少包括墩身，还包括墩身预留槽、砂筒组件、托架主梁、分配梁和箱梁底模；所述墩身的墩顶两侧对称设置有墩身预留槽；所述砂筒组件固定连接在墩身预留槽内；所述箱梁底模、分配梁和托架主梁从上至下依次设置在砂筒组件上。

还包括连接件；所述的连接件的中部置于墩身内，连接件的两端分别穿过托架主梁的腹板后固定连接。

所述的连接件采用的是精轧螺纹钢。

所述砂筒组件包括砂筒、混凝土、干砂和泄砂螺母；所述砂筒为顶部敞口的中空杯状结构，砂筒底部侧壁开有通孔，通孔上连接有泄砂螺母；所述干砂置于砂筒内；所述混凝土位于砂筒内干砂的上部，且混凝土的上部延伸至砂筒外。

所述通孔设置有多个，且多个通孔均匀设置在砂筒底部侧壁上。

所述通孔设置有两个，两个通孔对称设置在砂筒底部侧壁上。

所述砂筒为钢板焊接而成的一体结构。

所述托架主梁是由多肢型钢并排拼接而成。

所述分配梁由单肢或双肢型钢制成。

有益效果：

(1)本实用新型通过墩身预留槽、砂筒、托架主梁、分配梁、箱梁底模依次支撑的方式实现承重，通过砂筒卸落托架达到了卸载目的。

(2)本实用新型所述托架施工简单、材料使用少、施工周期短、操作安全，同时所用材料均为购买成品，无需现场二次加工，便于周转，托架设计阶段可直接计算出弹性变形数据，直接用于模板安装调节依据，省去托架预压步骤。

(3)本实用新型降低了施工成本、提高了施工效率，为其它类似工程施工提供了有益借鉴。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连续梁0号块施工托架示意正面图；

图2为图1的侧视图；

图3为墩身预留槽示意正面图；

图4为图3的侧视图；

图5为砂筒正面图。

图中：1-箱梁；2-墩身；3-墩身预留槽；4-砂筒；5-托架主梁；6-分配梁；7-箱梁底模；8-精轧螺纹钢；9-混凝土；10-干砂；11-泄砂螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照根据图1-图5所示的一种连续梁0号块施工托架，至少包括墩身2，还包括墩身预留槽3、砂筒组件、托架主梁5、分配梁6和箱梁底模7；所述墩身2的墩顶两侧对称设置有墩身预留槽3；所述砂筒组件固定连接在墩身预留槽3内；所述箱梁底模7、分配梁6和托架主梁5从上至下依次设置在砂筒组件上。

在实际使用时，墩身预留槽3在墩身2施工时预留，在墩身2两侧对称设置；砂筒组件用于托架卸载落架；所述托架主梁，承担0号块箱梁1施工所有荷载；分配梁用于将箱梁1施工荷载分配至托架主梁5不同位置；所述箱梁底模7用于箱梁1施工。

本方案中的墩身预留槽3在墩身2施工时，采用现有技术，根据设计纵横坡设置预留高度。

采用本实用新型的技术方案，通过墩身预留槽、砂筒、托架主梁、分配梁、箱梁底模依次支撑的方式实现承重，通过砂筒卸落托架达到了卸载目的。本实用新型施工简单、材料使用少、施工周期短、操作安全，同时所用材料均为购买成品，无需现场二次加工，便于周转，托架设计阶段可直接通过现有技术计算出弹性变形的数据，直接用于模板安装调节依据，省去了托架预压步骤。本实用新型降低了施工成本、提高了施工效率，也为其它类似工程施工提供了有益借鉴。

实施例二：

参照图1和图2所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例一不同之处在于：还包括连接件；所述的连接件的中部置于墩身2内，连接件的两端分别穿过托架主梁5的腹板后固定连接。

优选的是所述的连接件采用的是精轧螺纹钢8。

在实际使用时，本技术方案的采用，使得墩身2与托架主梁5的连接更加稳固，使得本实用新型的安全度都得到了加强。

实施例三：

参照图5所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例一不同之处在于：所述砂筒组件包括砂筒4、混凝土9、干砂10和泄砂螺母11；所述砂筒4为顶部敞口的中空杯状结构，砂筒4底部侧壁开有通孔，通孔上连接有泄砂螺母11；所述干砂10置于砂筒4内；所述混凝土9位于砂筒4内干砂10的上部，且混凝土9的上部延伸至砂筒4外。

在实际使用时，砂筒4上半部设置混凝土9，下半部内灌干砂10，使用前需对砂筒4进行预压，支架卸载时去掉砂筒4侧壁上的泄砂螺母11，使砂筒内干砂10流出，以达到支架卸落的目的。

实施例四：

参照图5所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例三不同之处在于：所述通孔设置有多个，且多个通孔均匀设置在砂筒4底部侧壁上。

优选的是所述通孔设置有两个，两个通孔对称设置在砂筒4底部侧壁上。

在实际使用时，通孔设置采用本技术方案，使得架卸载时更加方便，且效率较高。

通孔设置的具体个数，可以根据实际需要进行设置。以安全、方便为宜。

实施例五：

参照图1、图2和图5所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例一不同之处在于：所述砂筒4为钢板焊接而成的一体结构。

在实际使用时，砂筒4采用本技术方案，使砂筒4能够满足强度要求，保证了施工的安全。

实施例六：

参照图1和图2所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例一不同之处在于：所述托架主梁5是由多肢型钢并排拼接而成。

在实际使用时，托架主梁5用于承担0号块箱梁施工所有荷载，托架主梁5采用本技术方案，使托架主梁5的强度得到保障，有效的保证了施工安全。

实施例七：

参照图1和图2所示的一种连续梁0号块施工托架，与实施例一不同之处在于：所述分配梁6由单肢或双肢型钢制成

在实际使用时，分配梁6用于将箱梁1施工荷载分配至托架主梁5的不同位置，分配梁6采用本技术方案，使分配梁6的强度得到保障，从而保证了本实用新型在施工时的安全。

综上所述，本实用新型由墩身、墩身预留槽、砂筒组件、托架主梁、分配梁和箱梁底模组成，墩身的墩顶两侧对称设置有墩身预留槽；所述砂筒组件固定连接在墩身预留槽内；所述箱梁底模、分配梁和托架主梁从上至下依次设置在砂筒组件上。本实用新型施工简单、材料使用少、施工周期短、操作安全，同时所用材料均为购买成品，无需现场二次加工，便于周转，托架设计阶段可直接计算出弹性变形数据，直接用于模板安装调节依据，省去托架预压步骤。本实用新型降低了施工成本、提高了施工效率，为其它类似工程施工提供了有益借鉴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。