一种用于重力式锚碇施工的圆钢锚拉杆定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工结构技术领域，尤其涉及一种用于重力式锚碇施工的圆钢锚拉杆定位支架。


背景技术：

2.悬索桥重力式锚碇多采用圆钢锚拉杆作为主缆与重力锚的连接纽带，圆钢锚拉杆空间位置的准确性直接决定了其受力性能。圆钢锚拉杆的精确定位施工，对于悬索桥主缆安全性有着重要意义。
3.现有的重力锚圆钢锚拉杆定位施工技术中，多采用基架竖直、桁架倾斜式定位支架。该类型支架，由于大倾斜桁架的体系制约，结构必然设计为截面刚度大的型钢组合构件，在设计上决定了用钢量大这一特点。
4.此外，现有定位支架施工工艺繁琐，存在基架、桁架、片架、定位板的逐个定位校核、调整步骤，施工效率较低且施工质量难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于重力式锚碇施工的圆钢锚拉杆定位支架。
6.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种用于重力式锚碇施工的圆钢锚拉杆定位支架，包括沿锚拉杆设置的多个支架单元，支架单元包括：
8.预埋件，预埋件固定连接在锚碇基础内；
9.基架，基架底部与预埋件固定连接，用于将上方载荷传递至下方锚碇基础；
10.定位盘，定位盘与基架顶部固定连接，定位盘为六边形网状结构，定位盘与基架之间设有快速定位结构，定位盘上设有若干便于锚拉杆穿过的定位孔。
11.进一步的，基架包括多排纵向支架，纵向支架底部与预埋件固定连接，相邻纵向支架之间设有若干用于增强稳定性的横向连接杆。
12.进一步的，快速定位结构包括若干卡槽，卡槽位于基架顶部的横向连接杆上，定位盘底部与卡槽配合设有凸块，安装时，卡槽与凸块进行定位后通过三点测量精确定位后，将定位盘与基架在接触部位焊接固定。
13.进一步的，预埋件包括预埋筋和预埋端板，预埋端板位于预埋筋顶部。
14.进一步的，纵向支架的立柱与预埋端板焊接连接。
15.进一步的，定位孔包括用于粗略定位的粗定位孔，粗定位孔贯穿定位盘设置。
16.进一步的，粗定位孔直径大于锚拉杆直径10-30mm。
17.进一步的，粗定位孔的至少一侧设有定位板，定位板焊接在定位盘上，定位板设有便于锚拉杆穿过的精确定位孔，用于锚拉杆的精确定位。
18.进一步的，精确定位孔直径大于锚拉杆直径4-6mm。
19.进一步的，支架单元共设有前、中、后三个，三个支架单元的定位盘面积依次增大。
20.进一步的，构成定位盘的槽钢型号为锚拉杆直径的2倍以上。
21.本实用新型的有益效果是：
22.(1)本实用新型优化了结构受力体系，不同于悬臂受力的结构形式，结构刚度大，更加有利于圆钢锚拉杆的精确定位；
23.(2)本实用新型定位盘所需支撑点少，即下方基架及预埋件用量少，现场预埋作业量的减少可有效提高施工效率；
24.(3)本实用新型由于预埋件、基架数量较少，大大减少了定位测量工作量，简化施工工艺；
25.(4)本实用新型在结构体系上存在刚度优势，节约了施工材料，有效降低了施工成本。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为基架的俯视示意图；
28.图3为定位盘的结构示意图；
29.图4为定位孔的结构示意图；
30.图5为图4中a-a处的剖视图；
31.图中：1-基架；2-定位盘；3-定位板；4-预埋件；5-锚拉杆；6-快速定位结构；7-粗定位孔；8-精确定位孔；9-横向连接杆；10-锚碇基础；11-重力式锚碇；
32.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
34.如图所示，一种用于重力式锚碇施工的圆钢锚拉杆定位支架，包括沿锚拉杆5设置的多个支架单元，支架单元包括：
35.预埋件4，预埋件4固定连接在锚碇基础10内；
36.基架1，基架1底部与预埋件4固定连接，用于将上方载荷传递至下方锚碇基础10；
37.定位盘2，定位盘2与基架1顶部固定连接，定位盘2为六边形网状结构，定位盘2与基架1之间设有快速定位结构6，定位盘2上设有若干便于锚拉杆5穿过的定位孔。
38.进一步的，基架1包括多排纵向支架，纵向支架底部与预埋件4固定连接，相邻纵向支架之间设有若干用于增强稳定性的横向连接杆9。
39.进一步的，快速定位结构6包括若干卡槽，卡槽位于基架1顶部的横向连接杆9上，定位盘2底部与卡槽配合设有凸块，安装时，卡槽与凸块进行定位后通过三点测量精确定位后，将定位盘2与基架1在接触部位焊接固定。
40.进一步的，预埋件4包括预埋筋和预埋端板，预埋端板位于预埋筋顶部。
41.进一步的，纵向支架的立柱与预埋端板焊接连接。
42.进一步的，定位孔包括用于粗略定位的粗定位孔7，粗定位孔7贯穿定位盘2设置。
43.进一步的，粗定位孔7直径大于锚拉杆5直径10-30mm。
44.进一步的，粗定位孔7的至少一侧设有定位板3，定位板3焊接在定位盘2上，定位板3设有便于锚拉杆5穿过的精确定位孔8，用于锚拉杆5的精确定位。
45.进一步的，精确定位孔8直径大于锚拉杆5直径4-6mm。
46.进一步的，支架单元共设有前、中、后三个，三个支架单元的定位盘2面积依次增大。
47.进一步的，构成定位盘2的槽钢型号为锚拉杆55直径的2倍以上。
48.施工时，逐根定位锚拉杆5后，形成多跨连续支撑结构，实现稳定受力状态；待锚拉杆5定位安装完成后，分层浇筑重力式锚碇11混凝土。
49.本实用新型的基架1将上部定位盘2荷载向下传递至预埋件4，进而传递给锚碇基础10；基架1与定位盘2构成的多点支撑体系，相较于传统的悬臂式支撑体系，纵向刚度得到极大提高，即相应大大提高了锚拉杆5的定位精度；直接通过配合的卡槽和凸块实现快速、精准定位，提高了施工效率且保证了施工质量；由于支架结构为多点支撑体系，基架1底部承受弯矩较小，对预埋端板和预埋件的要求大大降低；纵向支架的立柱与预埋端板在相交线处焊接即可，无需添加柱脚靴板、隔板等结构，简化了施工工艺且降低了成本；定位盘2精确安装到位后，其上预留的、相对于锚拉杆较大的粗定位孔7能够满足基本的定位要求，无需对每个孔分别进行测量作业，为锚拉杆5穿孔作业提供了较大便利；定位板3能够精细调节锚拉杆5的空间位置，并对定位盘2截面开孔进行补强，在保证结构强度前提下实现精确定位施工。
50.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。