一种可拆卸装配式牛腿结构的制作方法

1.本实用新型涉及用于临时结构中的可拆卸装配式牛腿结构，尤其涉及可以通过预埋在墩(塔)柱内的连接构件与牛腿相连接以便于安拆的牛腿结构。


背景技术：

2.桥梁施工中现浇结构如：墩柱系(盖)梁、连续钢构(梁)桥0#块、斜拉桥和悬索桥中的横梁，均需要临时牛腿结构。而目前大多数临时牛腿结构采用在墩(塔)柱内预埋钢板，然后在钢板上焊接的方式进行施工。这种牛腿结构焊接工程量极大，高空作业多。但由于人工作业，受人为因素影响大，容易造成现场施工整体质量满足不了结构要求。而临时工程特别是0#块等大型结构所需的临时工程，施工要求较高。在实际施工中，作业工人在焊接、现场加工、下料精确度上往往不尽如人意。临时结构施工质量难以确保施工安全，并且大量的临时结构需要在现场加工，高空、悬空作业等较多，因此在施工中安全风险极大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种加工精度高、施工效率高、成本低且通用性好的可拆卸可周转的装配式牛腿结构。
4.本实用新型的一种可拆卸装配式牛腿结构，包括：
5.第一构件，该第一构件包括第一钢板，左右两块平行设置的第一耳板垂直焊接在第一钢板的左右两侧，在两块第一耳板上分别开有一个第一连接孔，所述的第一钢板的四角处分别通过螺栓与预埋在墩柱混凝土内的锥形承接头固定相连；
6.第二构件，该第二构件包括第一型钢，在所述的第一型钢右端的腹板上开有轴线沿水平方向设置的端部连接孔，所述的第一型钢沿水平方向设置并且右端设置在两块第一耳板之间，所述的第一型钢和两块第一耳板通过穿过两个第一耳板上的第一连接孔以及第一型钢右端的端部连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定；
7.第三构件，该第三构件包括第二钢板，左右两块平行设置的第二耳板垂直焊接在第二钢板的左右两侧，在两块第二耳板上分别开有一个第二连接孔；所述的第二钢板沿水平方向固定在第一型钢左端的下翼缘板上；
8.第四构件，该第四构件包括两端分别开有端部连接孔的第二型钢；所述的第二型钢沿倾斜方向设置且第二型钢的上端设置在两块第二耳板之间，所述的第二型钢以及两块第二耳板通过穿过两个第二耳板上的第二连接孔以及第二型钢上端的端部连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定相连；
9.第五构件，该第五构件包括第三钢板，左右两块平行设置的第三耳板垂直焊接在第三钢板的左右两侧，在两块第三耳板上分别开有一个第三连接孔，所述的第三钢板的上部左右两侧分别通过螺栓与预埋在墩柱混凝土内的锥形承接头固定相连，所述的第五构件设置在第一构件正下方，所述的第二型钢的下端设置在两块第三耳板之间，所述的第二型钢以及两块第三耳板通过穿过两个第三耳板上的第三连接孔以及第二型钢下端的端部连
接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定相连；
10.由第一构件、第二构件、第三构件、第四构件和第五构件连为整体的结构为三角形结构。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)工厂化加工提高加工精度：装配式牛腿结构的而所有构件均为工厂化加工预制构件，大大提高了临时结构件的加工精度，产品质量，特别是焊缝质量更易得到保障。
13.(2)模块化设计通用性好：牛腿结构采用三角结构，结构简单。结构中特别是连接件考虑通用性，在保证结构安全的条件下，使结构的通用性更高，现场施工更便捷。
14.(3)所有构件可周转减少施工成本：三角牛腿结构具有非常广泛的通用性，在合理编排施工计划的情况下，一套结构可以循环使用，大大减少施工成本。
15.(4)装配式结构提高施工效率：现场不用任何焊接作业，现场作业工人只需要在现场进行拼装，然后吊装安装在墩柱上即可，大大减轻了劳动强度，大大提高了安装效率。
16.(5)结构合理，减少用钢量：采用销接结构，避免了牛腿连接处弯矩作用对结构的要求，在结构尺寸及用钢量降下来的同时安全系数大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种可拆卸装配式牛腿结构拼装示意图；
18.图2为图1所示的装配式牛腿结构的结构示意图；
19.图3为图2所示结构中的第一构件a的正视图；
20.图4为图3所示结构的侧面视图；
21.图5-1为图2所示结构中的第二构件b主视图；
22.图5-2为图5-1所示结构的侧视图；
23.图6为图2所示结构中的第三构件c的正面视图；
24.图7为图6所示结构的仰面视图；
25.图8为图6所示结构的侧面视图；
26.图9-1为图2所示第四构件d的结构示意图；
27.图9-2为图9-1所示结构的侧视图；
28.图10为图2所示结构中的第五构件e的正面视图；
29.图11为图10所示结构的侧面视图；
30.图12为图10所示结构的俯视图。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。
32.如附图所示的本实用新型的一种可拆卸装配式牛腿结构，包括：
33.第一构件a，该第一构件a包括第一钢板2，左右两块平行设置的第一耳板3垂直焊接在第一钢板2的左右两侧，在两块第一耳板上分别开有一个第一连接孔，所述的第一钢板2的四角处分别通过螺栓与预埋在墩柱混凝土内的锥形承接头1固定相连。锥形承接头1和螺栓组成目前爬模体系中常用的爬锥结构。
34.第二构件b，该第二构件b包括第一型钢5，在所述的第一型钢5右端的腹板上开有
轴线沿水平方向设置的端部连接孔，所述的第一型钢5沿水平方向设置并且右端设置在两块第一耳板3之间，所述的第一型钢和两块第一耳板3通过穿过两个第一耳板上的第一连接孔以及第一型钢右端的端部连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定。
35.第三构件c，该第三构件c包括第二钢板6，左右两块平行设置的第二耳板7垂直焊接在第二钢板6的左右两侧，在两块第二耳板上分别开有一个第二连接孔；所述的第二钢板6沿水平方向固定在第一型钢5左端的下翼缘板上。
36.第四构件d，该第四构件d包括两端分别开有端部连接孔的第二型钢8；所述的第二型钢8沿倾斜方向设置且第二型钢8的上端设置在两块第二耳板7之间，所述的第二型钢以及两块第二耳板7通过穿过两个第二耳板上的第二连接孔以及第二型钢上端的端部连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定相连。
37.第五构件e，该第五构件e包括第三钢板9，左右两块平行设置的第三耳板10垂直焊接在第三钢板9的左右两侧，在两块第三耳板上分别开有一个第三连接孔，所述的第三钢板9的上部左右两侧分别通过螺栓与预埋在墩柱混凝土内的锥形承接头固定相连。所述的第五构件e设置在第一构件a正下方，所述的第二型钢8的下端设置在两块第三耳板10之间，所述的第二型钢以及两块第三耳板10通过穿过两个第三耳板上的第三连接孔以及第二型钢下端的端部连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定相连。
38.由第一构件a、第二构件b、第三构件c、第四构件d和第五构件e连为整体的结构为三角形结构。
39.具体实施方式为，在墩(塔)柱施工阶段将锥形承接头预埋入混凝土内。然后通过爬锥中的螺栓将第一构件a和第五构件e固定在墩(塔)柱上，将第三构件c的第二钢板6焊接在第二构件b的第一型钢5上。然后利用销轴4将第一型钢5和两块第一耳板3、两块第二耳板7和第二型钢8、第二型钢8和两块第三耳板10连在一起，从而使第一构件a、第二构件b、第三构件c、第四构件d、第五构件e连为整体，形成稳固的三角结构。在结构施工完成后，可直接卸掉锥形承接头上的螺栓，整体将该装配式牛腿结构吊装下来，再取掉所有的销轴4，即可完成结构的分解。在实际运用中，通过增加装配式牛腿的数量(如：两个以上牛腿结构共同使用)，将其适用于不同的结构上。而且在一个结构使用后，可以将其拆除后用于其他结构上，从而实现材料的周转，减少施工成本。