可快速拆装的警戒隔离装置的制作方法

1.本实用新型属于安保技产品技术领域，尤其涉及一种可快速拆装的警戒隔离装置。


背景技术：

2.中国专利cn106638367a公开了一种一种结构优化的一米线立柱，包括底盘、立柱和警戒线装置，其不足之处在于：立柱个在重量大、体积大的底盘上，由于底盘的重量大、体积大，使得整个产品不便于快速的拆卸与安装、不便于移动、不便于储存，占用的场地大，使用的原材料多，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是便于移动、储存，占用场地小、使用的原材料少、生产成本低、可快速拆装的警戒隔离装置。
4.本实用新型的目的是这样解决的：
5.可快速拆装的警戒隔离装置，包括：
6.环形板：其中部设置有中心孔，环形板上设置有径向的通孔或开口槽，通孔或开口槽一侧的环形板的下表面上设置有锁扣支架；
7.倒挂锁扣：为弧形杆，弧形杆的中部铰接在锁扣支架上，弧形杆的上端设置有第一锁扣，所述第一锁扣可转动伸出环形板的通孔或开口槽，所述的第一锁扣位于远离导向柱位置时，弧形杆的下部伸至导向柱的转动通过孔内；
8.警戒立柱：其下部插入所述的中心孔后，相对于环形板上表面处的警戒立柱的外表面上设置有第二锁扣；
9.所述的第一锁扣可转动至第二锁扣的一侧并与第二锁扣锁合或处于准备锁合状态。
10.上述中心孔处的环形板的上表面设置有环形槽，环形槽的下侧周向间隔设置有磁块，环形槽上盖有封堵住中心孔的铁质的圆盖。
11.还包括可安装在地面的凹槽内的导向柱，所述导向柱位于环形板的中心孔内，并与环形板之间设置有环形间隙。
12.上述中心孔两侧壁处的导向柱与环形板环形拐角处均设置有向下的环形凹槽，两个环形凹槽的下侧均周向间隔设置有磁块，环形槽上盖有封堵住中心孔的铁质的环形盖。
13.上述锁扣支架和倒挂锁扣上均设置有通孔，倒挂锁扣通过销轴或螺栓铰接在锁扣支架的通孔内，所述倒挂锁扣通过环形板上的限位块限制其向下脱离开口槽。
14.上述的第一锁扣和第二锁扣上均设置有锁孔，第一锁扣和第二锁扣通过锁具锁合在第一锁扣和第二锁扣的锁孔上实现第一锁扣与第二锁扣的锁合。
15.上述导向柱包括顶部的小圆形板、中部的支撑管和下部的大圆形板，所述小圆形板的上表面与环形板的上表面齐平。
16.上述的导向柱上设置有倒挂锁扣的转动通过孔。
17.上述环形板下侧、环形间隙的外侧设置有套管，所述的套管固定在环形板的下表面或/和套管的外表面上，所述的套管上设置有倒挂锁扣的转动通过孔。
18.上述的锁扣支架也可以设置在套管上或套管和环形板上。
附图说明
19.图1是本实用新型第一锁扣与第二锁扣贴合时的剖视图。
20.图2是本实用新型第一锁扣远离警戒立柱时的剖视图。
21.图3是本实用新型环形板与套管配合时的剖视图。
22.图4是本实用新型拆去警戒立柱后的俯视图。
23.图5是本实用新型的导向柱的立体示意图。
24.图6是本实用新型环形板的立体示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图以具体实施例对本实用新型做进一步描述，参见图1
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图6：
26.可快速拆装的警戒隔离装置，包括：
27.环形板10：其中部设置有中心孔18，环形板10上设置有径向的通孔或开口槽14，通孔或开口槽14一侧的环形板10的下表面上设置有锁扣支架17；
28.倒挂锁扣20：为弧形杆，弧形杆的中部铰接在锁扣支架17上，弧形杆的上端设置有第一锁扣22并可转动伸出环形板10的通孔或开口槽14，所述的第一锁扣22位于远离导向柱30位置时，弧形杆的下部伸至导向柱30的转动通过孔 34内；
29.警戒立柱40：其下部插入所述的中心孔18后，相对于环形板10上表面处的警戒立柱40的外表面上设置有第二锁扣41，所述的第二锁扣41上设置有锁孔；
30.所述的第一锁扣22可转动至第二锁扣41的一侧并与第二锁扣41锁合或处于准备锁合状态，当然所述的第一锁扣22与第二锁扣41锁合可以是挂锁锁合，也可以是用挂钩与弹性钩座配合的自动锁合结构；挂锁锁合可以防止他人移动或拆除警戒立柱40，使得警戒立柱40的拆除受限制，而自动锁合结构的配件与本实用新型结合在一起，不易丢失配件。
31.上述中心孔18处的环形板10的上表面设置有环形槽12形成台阶槽，环形槽12的下侧周向间隔设置有磁块11，环形槽12上盖有封堵住中心孔18的铁质圆盖19，利用磁铁吸铁的原理，封堵中心孔18或环形槽12的结构简单，操作方便，使用效果好。
32.还包括可安装在地面的凹槽内的导向柱30，所述导向柱30位于环形板10 的中心孔18内，并与环形板10之间设置有环形间隙13。
33.上述中心孔18两侧壁处的导向柱30与环形板10环形拐角处均设置有向下的环形凹槽12、35，两个环形凹槽12、35的下侧均周向间隔设置有磁块11，环形槽12上盖有封堵住中心孔18的铁质的环形盖18，利用磁铁吸铁的原理，封堵中心孔18或环形槽12的结构简单，操作方便，使用效果好；若使用的警戒立柱40的侧壁较薄，所述的导向柱30与环形板10之间的环形间隙13必然厚度较小，也可以不设置所述的两个环形凹槽12、35、磁块11及环形盖18，以节省原材料。
34.上述锁扣支架17和倒挂锁扣20上均设置有通孔，通过销轴或螺栓16铰接穿过倒挂
锁扣20上的通孔将倒挂锁扣20铰接在锁扣支架17的通孔上，所述倒挂锁扣20通过环形板10上的限位块15限制其向下反转脱离开口槽14。
35.上述的第一锁扣22和第二锁扣41上均设置有锁孔22、171，第一锁扣22 和第二锁扣41通过锁具锁合在第一锁扣22和第二锁扣41的锁孔22、171上实现第一锁扣22与第二锁扣41的锁合。
36.上述导向柱30包括顶部的小圆形板31、中部的支撑管32和下部的大圆形板33，所述小圆形板31的上表面与环形板10的上表面齐平，设置导向柱30使得该处不设置警戒立柱40时具有较高的支撑强度，防止移动重物时遇此中心孔 18处后受阻、被绊住等情况发生。
37.上述的导向柱30上设置有倒挂锁扣20的转动通过孔34。
38.上述环形板10下侧、环形间隙13的外侧设置有套管50，所述的套管50固定在环形板10的下表面或/和套管50的外表面上，所述的套管50上设置有倒挂锁扣20的转动通过孔51，设置套管50可增强环形板10的受力强度，也便于结构的布局安装。
39.上述的锁扣支架17也可以设置在套管50上或套管50和环形板10上，设置锁扣支架17主要是为安装倒挂锁扣20提供转动支点。
40.本实用新型的使用：
41.预先在需要警戒的地面上钻挖圆柱槽，将环形板10或环形板10和导向柱 30通过水泥或粘接胶或螺栓固定在圆柱槽上，并使环形板10的上表面与地面齐平；不需要设置警戒时，将铁质的圆盖19或铁质的环形盖18盖合在环形板10 的中心孔18或环形板10与导向柱30形成的环形间隙13的环形槽12上，以防止地面上的灰尘落入中心孔18或环形间隙13内，由于磁块11对铁质的圆盖19 或铁质的环形盖18的吸力作用，圆盖19或环形盖18不会轻易离开中心孔18 或环形间隙13，密封效果好。
42.需要设置警戒时，将地面上的圆盖19或环形盖18取下，将警戒立柱40插入所述的中心孔18或环形间隙13内，并使警戒立柱40上的第二锁扣41对准环形板10上的通孔或开口槽14处，警戒立柱40向下插入中心孔18或环形间隙13时，其下端直接按压弧形杆的下部，使倒挂锁扣20旋转并使倒挂锁扣20 的第一锁扣22靠近第二锁扣41，用插销或挂锁插在第一锁扣22和第二锁扣41 的锁孔内，警戒立柱40即安装完毕，当然，作为警戒立柱40，其上端均设置有可伸缩的警戒绳带及警戒绳带悬挂座，拆下时，先解除警戒绳带，再打开并取下插销或挂锁，拔出警戒立柱40，并将圆盖19或环形盖18环形板10的中心孔 18或环形板10与导向柱30形成的环形间隙13的环形槽12上即可。
43.本实用新型再地面上设置警戒立柱40安装定位结构，可以快速在该安装定位结构上快速安装好拆卸警戒立柱40，可实现快速拉起警戒线，由于警戒立柱 40不设置沉重且较大的配重底座，使得其本身的重量轻、体积小，警戒立柱40 的存放占用的场地少，转移时可更多的堆积在车辆的后备箱内或车辆的脚下等处，便于收放及运输，由于不用沉重且较大的配重底座，节约原材料，生产成本低，一次施工，常年受益，若使用挂锁将第一锁扣22和第二锁扣41提高锁孔锁合，可实现专人控制警戒立柱40的拆除或安装，避免现有技术中任何人均可控制拆装移动的不足。
44.由于不需要警戒时，解除锁合后取出警戒立柱40，将圆盖19或环形盖18 盖在中心孔18或环形间隙13上，环形板10及其圆盖19或环形盖18的上表面几乎与地面齐平，便于撤销警戒立柱40后原场所的正常使用，拆除警戒立柱后不影响行人、车辆通行，提高安全性。