一种盖梁箍筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其是涉及一种盖梁箍筋定位装置。

背景技术：

我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制。因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越广泛的应用。不管是现场浇注还是全预制化生产模式，在盖梁施工中，都需要对盖梁钢筋进行笼绑扎，在钢筋笼绑扎过程中，需要对钢筋进行定位和固定，保证钢筋能够形成需要的形状。一直以来，预制盖梁构件的箍筋的定位不准确以及箍筋弯箍精确度是各个预制构件厂需要解决的棘手问题之一，在实际施工时，箍筋加工不准确、箍筋位置控制不好以及盖梁箍筋各截面不一，导致箍筋顺序务必准确，绑扎错误轻者需要返工，重者还可能导致整个钢筋笼的报废。传统的箍筋固定主要是靠人工测量定位，但这种方法无法保证箍筋的定位准确性，因此，急需一种既能保证箍筋的定位准确性，又不使用高额成本的施工方式。

中国专利申请公开号“cn109610847a”，名称为“一种适用于多种尺寸箍筋笼的绑扎定位工装”，公开了一种适用于多种尺寸箍筋笼的绑扎定位工装，包括：支撑架；多根纵筋定位横梁，其两端与支撑架连接，多根纵筋定位横梁相对设置；多根纵筋定位槽钢，其沿竖直方向活动设置在纵筋定位横梁上，纵筋定位槽钢能固定于纵筋定位横梁的不同长度位置处，纵筋定位槽钢用于放置并定位纵向钢筋；多根连接杆，其两端与支撑架连接，多根连接杆相对设置且均与纵筋定位横梁平行设置；第一箍筋定位梁，第一箍筋定位梁的两端分别滑动设置在多根连接杆上，第一箍筋定位梁上开设有多个第一箍筋定位槽。这种装置虽然能适用多种规格的箍筋笼绑扎，不需制作大量不同规格定位板，但是该专利缺少前置的箍筋筛选步骤，无法保证安装至定位工装上待绑扎箍筋符合预期的尺寸要求；同时这种立体式绑扎定位工装在使用过程中依然会出现钢筋安装不到位，钢筋之间相对位置有偏差等情况，这些问题依然会导致施工步骤反复，并降低施工效率。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的诸多问题，本实用新型提供了一种盖梁箍筋定位装置，通过定位底盘配合其上的箍筋限位机构对盖梁各个截面的箍筋分别在同一平面展现，实现了箍筋从三维到二维的转换，将所有易错位置在箍筋安装到绑扎胎架前处理完毕，从源头上解决了箍筋绑扎错误的情况发生，同时极大缩短了盖梁箍筋安装时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盖梁箍筋定位装置，包括定位底盘，所述定位底盘上设置有箍筋限位机构，所述箍筋限位机构包括设置于定位底盘上的定位外框；所述定位底盘为矩形，所述定位外框活动连接于定位底盘的两相对侧边。从bim中获取不同截面钢筋数据后，将对应尺寸的钢筋放在同一平面，生产完成的箍筋放置其中，利用在限位槽中活动的限位块贴合箍筋对箍筋外轮廓进行校验，便可确认该截面箍筋尺寸是否正确，从而在箍筋绑扎前对箍筋进行检查和筛选，并核查箍筋与钢筋的相对位置达到标准，确保后续的焊接和绑扎工序正常进行。所述盖梁箍筋定位装置在使用前应根据bim获取盖梁各个截面内的钢筋即箍筋的尺寸位置数据，通过定位底盘配合箍筋限位机构对实际尺寸进行校验，确保实际情况符合设计要求。所述限位块用于校验箍筋的外轮廓位置，从而判断箍筋尺寸是否合格，安装位置是否符合预设位置。所述焊接定位块用于在合格箍筋内预设波纹管安装点，确保盖梁各个截面内的波纹管安装位置均被标记，避免后续出现钢筋干涉波纹管安装的问题。通过外轮廓刻度线与波纹管刻度线共同实现定位装置的数据化定位，提高定位精度和定位安装效率。

作为优选，所述定位外框滑动连接于定位底盘，所述设置有定位外框的侧边的相邻边上设置有挡框。所述定位外框在定位底盘上表面进行滑动，能够在平面内的横向尺寸与纵向尺寸上均对箍筋进行尺寸校验，对箍筋进行准确的定位和固定，为后续焊接工作打下基础。利用挡框作为定位基准，配合箍筋限位机构进行精确定位。

作为优选，所述定位底盘上均匀设置有若干定位条，所述定位挡框上对应定位条设置有外轮廓刻度线。所述定位条配合外轮廓刻度线将箍筋尺寸数据化，在提高定位精度的同时对不同盖梁截面的箍筋进行尺寸记录，避免出现批次错误影响施工进度。

作为优选，所述定位条包括平行于顶边的平直段和设置于平直段两侧的倾斜段，所述倾斜段对应外轮廓刻度线设置。所述倾斜段片平行于箍筋弯折段，确保对箍筋各边进行准确检测和定位，保证箍筋尺寸达到施工标准。

作为优选，所述定位底盘上还设置有波纹管定位组件，所述波纹管定位组件包括调节槽和设置于调节槽内的焊接定位块，所述焊接定位块滑动连接于调节槽。所述波纹管定位组件用于在盖梁各截面内确定波纹管预安装位置，由于波纹管在盖梁整体中的走线是弯曲的，因此波纹管在各个截面的位置均有变化，通过调节焊接定位块在调节槽中的位置来对应波纹管在不同截面内的位置，实现了在各个截面内对波纹管的“动态”定位，避免了后续工作中出现已焊接固定的钢筋组件对波纹管安装发生干涉的现象，提高施工效率和施工质量。

作为优选，所述焊接定位块上设置有插合连接待焊接钢筋的通孔。所述通孔用于插合钢筋，方便对焊接于箍筋上的钢筋进行定位，提高施工效率和便捷性。

作为优选，所述调节槽为双十字结构，包括两个十字型节点，所述焊接定位块设置于十字型节点处，所述调节槽的数目至少为两个。所述两并列双十字结构调节槽辅助插合于焊接定位块的钢筋组件形成类井字形结构，以此实现对波纹管预安装位置的定位。

作为优选，所述定位底盘上设置有波纹管刻度线，所述波纹管刻度线对应调节槽设置。所述波纹管刻度线用于对焊接定位块及其内部插合设置的钢筋进行数据化定位，进一步提升定位精度，保证了箍筋笼的尺寸准确性和整体质量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过定位底盘配合其上的箍筋限位机构对盖梁各个截面的箍筋分别在同一平面展现，实现了箍筋从三维到二维的转换，将所有易错位置在箍筋安装到绑扎胎架前处理完毕，从源头上解决了箍筋绑扎错误的情况发生，同时极大缩短了盖梁箍筋安装时间；（2）定位外框在定位底盘上表面进行滑动，能够在平面内的横向尺寸与纵向尺寸上均对箍筋进行尺寸校验，对箍筋进行准确的定位和固定，为后续焊接工作打下基础；（3）定位条配合外轮廓刻度线与波纹管刻度线将箍筋尺寸数据化，在提高定位精度的同时对不同盖梁截面的箍筋进行尺寸记录，避免出现批次错误影响施工进度；（4）通过调节焊接定位块在调节槽中的位置来对应波纹管在不同截面内的位置，实现了在各个截面内对波纹管的“动态”定位，避免了后续工作中出现已焊接固定的钢筋组件对波纹管安装发生干涉的现象，提高施工效率和施工质量；（5）定位装置本体结构布置合理，操作简便，定位精度高；（6）利用挡框作为定位基准，配合箍筋限位机构进行精确定位。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：1、定位底盘，11、定位外框，12、挡框，13、波纹管刻度线，14、外轮廓刻度线，2、箍筋限位机构，3、定位条，31、平直段，32、倾斜段，4、波纹管定位组件，41、调节槽，42、焊接定位块，421、通孔，43、十字型节点，5、箍筋，6、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，一种盖梁箍筋定位装置，包括定位底盘1，定位底盘上设置有箍筋限位机构2，箍筋限位机构包括设置于定位底盘上的定位外框11；定位底盘为矩形，定位外框活动连接于定位底盘的两相对侧边。从bim中获取不同截面钢筋数据后，将对应尺寸的钢筋放在同一平面，生产完成的箍筋5放置其中，利用在限位槽中活动的限位块贴合箍筋对箍筋外轮廓进行校验，便可确认该截面箍筋尺寸是否正确，从而在箍筋绑扎前对箍筋进行检查和筛选，并核查箍筋与钢筋6的相对位置达到标准，确保后续的焊接和绑扎工序正常进行。

定位外框滑动连接于定位底盘，设置有定位外框的侧边的相邻边上设置有挡框12。定位外框在定位底盘上表面进行滑动，能够在平面内的横向尺寸与纵向尺寸上均对箍筋进行尺寸校验，对箍筋进行准确的定位和固定，为后续焊接工作打下基础。利用挡框作为定位基准，配合箍筋限位机构进行精确定位。

定位底盘上均匀设置有若干定位条3，定位挡框上对应定位条设置有外轮廓刻度线14。定位条配合外轮廓刻度线将箍筋尺寸数据化，在提高定位精度的同时对不同盖梁截面的箍筋进行尺寸记录，避免出现批次错误影响施工进度。定位条包括平行于顶边的平直段31和设置于平直段两侧的倾斜段32，倾斜段对应外轮廓刻度线设置。倾斜段片平行于箍筋弯折段，确保对箍筋各边进行准确检测和定位，保证箍筋尺寸达到施工标准。

定位底盘上还设置有波纹管定位组件4，波纹管定位组件包括调节槽41和设置于调节槽内的焊接定位块42，焊接定位块滑动连接于调节槽。波纹管定位组件用于在盖梁各截面内确定波纹管预安装位置，由于波纹管在盖梁整体中的走线是弯曲的，因此波纹管在各个截面的位置均有变化，通过调节焊接定位块在调节槽中的位置来对应波纹管在不同截面内的位置，实现了在各个截面内对波纹管的“动态”定位，避免了后续工作中出现已焊接固定的钢筋组件对波纹管安装发生干涉的现象，提高施工效率和施工质量。焊接定位块上设置有插合连接待焊接钢筋的通孔。通孔421用于插合钢筋，方便对焊接于箍筋上的钢筋进行定位，提高施工效率和便捷性。调节槽为双十字结构，包括两个十字型节点43，焊接定位块设置于十字型节点处，调节槽的数目至少为两个。两并列双十字结构调节槽辅助插合于焊接定位块的钢筋组件形成类井字形结构，以此实现对波纹管预安装位置的定位。定位底盘上设置有波纹管刻度线，波纹管刻度线对应调节槽设置。波纹管刻度线用于对焊接定位块及其内部插合设置的钢筋进行数据化定位，进一步提升定位精度，保证了箍筋笼的尺寸准确性和整体质量。

盖梁箍筋定位装置在使用前应根据bim获取盖梁各个截面内的钢筋即箍筋的尺寸位置数据，通过定位底盘配合箍筋限位机构对实际尺寸进行校验，确保实际情况符合设计要求。限位块用于校验箍筋的外轮廓位置，从而判断箍筋尺寸是否合格，安装位置是否符合预设位置。焊接定位块用于在合格箍筋内预设波纹管安装点，确保盖梁各个截面内的波纹管安装位置均被标记，避免后续出现钢筋干涉波纹管安装的问题。通过外轮廓刻度线与波纹管刻度线共同实现定位装置的数据化定位，提高定位精度和定位安装效率。钢筋及箍筋经过定位底盘定位并焊接后进行检验，合格后用平板车运输至现场进行后续加工，支座垫石、防震挡块按照设计图纸进行绑扎预埋。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。