一种墩身钢筋定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桥梁建设辅助工装的技术领域，尤其是一种墩身钢筋定位装置。


背景技术：

[0002]
近年来随着国家高速铁路建设的迅猛发展，无数座高速铁路桥梁拔地而起。作为桥梁主要部件的桥墩承台施工主要涉及承台钢筋绑扎、承台模板安装、墩身预埋钢筋绑扎、承台混凝土浇筑等步骤。
[0003]
桥墩是桥梁的主要支撑物，其主要由建设在基础的承台、墩身、墩身钢筋和梁盖组成。目前的桥墩施工中，墩身钢筋分两个阶段进行安装，第一阶段是在承台施工时进行钢筋定位预埋；第二阶段是在墩身中定位安装墩柱钢筋，并且该墩柱钢筋与承台中的预埋钢筋连接组成桥梁下部的墩身钢筋。现有技术中，上述墩身钢筋采用手工方式进行定位安装，使得钢筋的安装和定位精度不足，从而令墩身保护层的施工合格率角度，墩身混凝土容易崩裂，桥梁受力结构受到影响，造成桥梁的寿命缩短，维护费用增高。
[0004]
随着全国各地桥梁建设的蓬勃发展，越来越多的桥梁工程投入施工，但是这种方法不能满足铁路桥梁施工规范中墩身钢筋的位置及间距要求，容易出现人工定位的精确度过低，容易造成纵向钢筋、横向钢筋的安装位置误差过大，实施效果差，进而引起墩身保护层合格率低。


技术实现要素：

[0005]
解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种墩身钢筋定位装置，能确保墩身施工过程中钢筋的垂直度，同时，还能对钢筋横向、纵向位置进行约束，以实现钢筋定位精确，进而使得墩身保护层合格率高。
[0006]
本实用新型的技术方案如下：
[0007]
一种墩身钢筋定位装置，包括两个上下相平行的定位组件；
[0008]
所述定位组件之间通过竖直设置的连接件连接，所述连接件设有至少2个；
[0009]
所述定位组件包括两个直线段和两个圆弧段，两个所述直线段和两个圆弧段围成用于放置墩身的封闭腔，两个所述圆弧段分别位于所述直线段两端；
[0010]
所述直线段上设有凸起部，所述凸起部与所述墩身的凹槽部相对应，所述直线段、所述圆弧段以及所述凸起部上均设有第一卡槽，所述第一卡槽用于放置纵向钢筋，所述连接件上设有第二卡槽，所述第二卡槽用于放置横向钢筋。
[0011]
优选地，靠近所述直线段和所述圆弧段的连接位置处均设有连接件。
[0012]
优选地，上下所述圆弧段之间均设有连接件，所述连接件靠近所述圆弧的象限点处。
[0013]
优选地，位于上方的所述定位组件上设有支撑件；
[0014]
所述支撑件至少有两个；
[0015]
所述支撑件横跨两个相对的所述直线段。
[0016]
优选地，包括倾斜件，
[0017]
所述倾斜件倾斜位于两个所述连接件之间，且所述倾斜件两端分别与不同的所述连接件可拆卸连接。
[0018]
优选地，所述凸起部包括两个第一贴近段，两个所述第一贴近段通过第二贴近段连接，且以所述凸起部中心线相对称；
[0019]
所述第一贴近段包括与所述直线段连接的第一倾斜段；
[0020]
以及分别与所述第一倾斜段、所述第二贴近段连接的第二倾斜段。
[0021]
优选地，所述直线段和所述圆弧段之间通过垫板连接，
[0022]
所述垫板和所述圆弧段、所述垫板和所述直线段均通过螺栓可拆卸连接。
[0023]
优选地，所述垫板上设有竖直板，所述竖直板与所述垫板相垂直设置；
[0024]
所述垫板与所述竖直板之间设有加强筋。
[0025]
优选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽均为圆弧槽；
[0026]
所述圆弧槽两端设有与其连接的过渡段。
[0027]
本实用新型提供一种墩身钢筋定位装置，包括两个上下相平行的定位组件，定位组件之间通过竖直设置的连接件连接，连接件设有至少2个，定位组件包括两个直线段和两个圆弧段，两个直线段和两个圆弧段围成用于放置墩身的封闭腔，两个圆弧段分别位于直线段两端，直线段上设有凸起部，凸起部与墩身的凹槽部相对应，直线段、圆弧段以及凸起部上均设有第一卡槽，第一卡槽用于放置纵向预埋钢筋，连接件上设有第二卡槽，第二卡槽用于放置横向预埋钢筋。与现有技术相比，一方面，本申请提供的墩身钢筋定位装置，上下相平行的定位组件，上下的定位组件通过竖直设置的连接件连接，连接件设置至少两个，这种双层结构，以及上下层的直线段、圆弧段上的第一卡槽位置均相对应，使得每根钢筋的在纵向方向上获得上下两个辅助支撑点，避免在浇筑混凝土时，钢筋移位而出现倾斜的问题，提高了墩身钢筋(包括预埋钢筋和墩柱钢筋)纵向方向上的定位精度；另一方面，每个连接件上设置有第二卡槽，连接件设有至少两个，提高了墩身钢筋横向方向上的定位精度，由此可见，本申请提供的墩身钢筋定位装置能确保墩身施工过程中钢筋的垂直度，同时，还能对钢筋横向、纵向位置进行约束，以实现钢筋定位精确，进而使得墩身保护层合格率高。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本实施例中墩身钢筋定位装置的侧视图；
[0030]
图2为本实施例中第一卡槽的局部放大图；
[0031]
图3为本实施例中墩身钢筋定位装置的俯视图；
[0032]
图4为本实施例中凸起部的局部放大图；
[0033]
图5为本实施例中第二卡槽的局部放大图。
[0034]
附图中的标号说明：1、定位组件；2、连接件；3、直线段；4、圆弧段；5、凸起部；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、支撑件；9、倾斜件；10、圆弧槽；11、过渡段；51、第一贴近段；52、第二
贴近段；511、第一倾斜段；512、第二倾斜段。
具体实施方式
[0035]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
请如图1至图5所示，本实用新型提供一种墩身钢筋定位装置，包括两个上下相平行的定位组件1，定位组件1之间通过竖直设置的连接件2连接，连接件2设有至少2个，定位组件1包括两个直线段3和两个圆弧段4，两个直线段3和两个圆弧段4围成用于放置墩身的封闭腔，两个圆弧段4分别位于直线段3两端，直线段3上设有凸起部5，凸起部5与墩身的凹槽部相对应，直线段3、圆弧段4以及凸起部5上均设有第一卡槽6，第一卡槽6用于放置纵向预埋钢筋，连接件2上设有第二卡槽7，第二卡槽7用于放置横向预埋钢筋。与现有技术相比，一方面，本申请提供的墩身钢筋定位装置，上下相平行的定位组件1，上下的定位组件1通过竖直设置的连接件2连接，连接件2设置至少两个，这种双层结构，以及上下层的直线段3、圆弧段4上的第一卡槽6位置均相对应，使得每根钢筋的在纵向方向上获得上下两个辅助支撑点，避免在浇筑混凝土时，钢筋移位而出现倾斜的问题，提高了墩身钢筋(包括预埋钢筋和墩柱钢筋)纵向方向上的定位精度；另一方面，每个连接件2上设置有第二卡槽7，连接件2设有至少两个，提高了墩身钢筋横向方向上的定位精度，由此可见，本申请提供的墩身钢筋定位装置能确保墩身施工过程中钢筋的垂直度，同时，还能对钢筋横向、纵向位置进行约束，以实现钢筋定位精确，进而使得墩身保护层合格率高。
[0038]
其中，靠近直线段3和圆弧段4的连接位置处均设有连接件2，由于直线段3和圆弧段4的连接位置处有间隙，在混凝土浇筑时，此处容易错位，在靠近直线段3和圆弧段4的连接位置处均设置连接件2，可加强此处的结构强度，避免混凝土浇筑时，直线段3和圆弧段4的连接位置出现错位，提高钢筋定位精度。
[0039]
进一步地，上下圆弧段4之间均设有连接件2，连接件2靠近圆弧的象限点处。在圆弧段4象限点位置因重力原因，会使得直线段3与圆弧段4之间连接位置处承受一定的负载，因此，在上下圆弧段4象限点处设置连接件2，使得在混凝土浇筑时，圆弧段4受力均衡，减少圆弧段4对直线段3与圆弧段4之间连接位置处的受力，提高钢筋定位精度。
[0040]
本实用新型提供的实施例中，位于上方的定位组件1上设有支撑件8，支撑件8至少有两个，支撑件8横跨两个相对的直线段3。较佳地，两个支撑件8分别位于直线段3中心线两侧，使得定位组件1受力均衡。较佳地，支撑件8靠近直线段3与圆弧段4之间的连接位置。在直线段3与圆弧段4之间的连接位置易产生错位偏移，在连接件2提供辅助支撑的情况下，再由支撑件8再提供的辅助支撑力，进而使得本实施例中的墩身钢筋定位装置结构稳固，直线段3与圆弧段4之间的连接位置不容易产生错位，提高钢筋定位精度。
[0041]
其中，本实施例提供的墩身钢筋定位装置，包括倾斜件9，倾斜件9倾斜位于两个连接件2之间，且倾斜件9两端分别与不同的连接件2可拆卸连接。倾斜件9设置以及倾斜件9与连接件2的连接方式，使得墩身钢筋定位装置的结构刚性更好，在浇筑混凝土时，钢筋不易产生偏斜，提高钢筋定位精度。
[0042]
本实施例提供的墩身钢筋定位装置，凸起部5包括两个第一贴近段51，两个第一贴近段51通过第二贴近段52连接，且以凸起部5中心线相对称，第一贴近段51包括与直线段3连接的第一倾斜段511，以及分别于第一倾斜段511、第二贴近段52连接的第二倾斜段512。这样使得凸起部5上的第一卡槽6与墩身上的凹槽部距离相等，在混凝土浇筑时，凸起部5上的钢筋受力均衡而不容易发生偏移，提高钢筋定位精度。
[0043]
其中，直线段3和圆弧段4之间通过垫板连接，垫板和圆弧段4、垫板和直线段3均通过螺栓可拆卸连接。较于现有技术中焊接或搭接的方式，一方面墩身钢筋定位装置安装更简便，提高施工效率。另一方面，垫板对直线段3、圆弧段4所施加的力均衡，且均属于面接触，则直线段3和圆弧段4连接位置处不容易因受力不均衡而产生错位，提高钢筋定位精度。
[0044]
进一步地，垫板上设有竖直板，竖直板与垫板相垂直设置，垫板与竖直板之间设有加强筋。较佳地，竖直板两侧的加强筋均设为两个。在浇筑混凝土过程中，混凝土具有较高的黏性以及流动性，会导致直线段3与圆弧段4连接位置产生错位，而垫板、竖直板和加强筋的结构设计，能抵消混凝土对直线段3与圆弧段4连接位置的冲击力，避免直线段3与圆弧段4连接位置错位偏移，提高钢筋定位精度。
[0045]
本实用新型提供的实施例中，第一卡槽6和第二卡槽7均为圆弧槽10，圆弧槽10两端设有与其连接的过渡段11。过渡段11的设置，使得在墩身钢筋定位装置安装过程中，避免圆弧槽10的尖角对工作人员造成伤害。
[0046]
本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
[0047]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。