一种加热定量喷洒沥青装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青喷洒技术领域，尤其涉及一种加热定量喷洒沥青装置。


背景技术：

[0002]
公路施工过程中，需对路面铺设一层沥青，因此，在施工时，需借助沥青装置抽取液态沥青将其喷洒在路基的碎石铺层上，使用较为常见。
[0003]
传统的沥青装置在使用时，不能保障储料腔和出料区的温度，导致沥青在存放时容易因冷却而粘结以及堵塞出料口的情况，导料通道的开闭不可控，不能实现沥青的定量出料和喷洒，同时，沥青的喷洒覆盖面受限导致装置的作业效率低，影响了沥青装置的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热定量喷洒沥青装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种加热定量喷洒沥青装置，包括壳体，所述壳体的前壁底部中间位置活动安装有挡板，且壳体的底部焊接有底座，所述底座的外表面两侧位置均固定安装有夹座，且夹座的下表面焊接有固定板，所述壳体的顶部活动安装有盖板，且盖板的上下表面中间位置之间垂直焊接有沥青入管，所述沥青入管的上端活动套接有管盖，所述壳体的内部设置有储料槽，且储料槽的底部中间位置垂直焊接有立筒，所述壳体的内壁底部两侧位置均固定安装有垫块，所述壳体的内壁底部位置固定安装有沥青泵，且沥青泵的底部以及前壁中间位置均固定安装有导管，所述壳体的内表面固定安装有加热管，且加热管包覆在储料槽的外表面位置，所述立筒的内壁前后中间位置均焊接有定位套，且立筒的前后表面位置之间通过定位套垂直活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有滑盘，所述壳体的后表面固定安装有电机，所述底座的下表面焊接有空心盘，且空心盘设置在两组所述固定板的中间位置，所述空心盘的底部均匀固定安装有若干组喷头，且空心盘的内壁位置镶嵌有电阻丝。
[0007]
优选的，所述挡板的前表面中间位置固定安装有机柜，且机柜的前壁固定安装有操作面板，所述操作面板的输入端与外部电源的输出端电性连接，且沥青泵、加热管和电阻丝的输入端均与操作面板的输出端电性连接。
[0008]
优选的，两组所述夹座对称分布在壳体的两侧位置，且固定板横向安装。
[0009]
优选的，所述储料槽的下表面滑动安装在两组所述垫块的上表面位置之间，且立筒滑动安装在两组所述垫块之间，所述储料槽的上表面和盖板的下表面相接触，所述沥青泵和挡板相对应，且沥青泵设置在两组所述垫块的中间位置。
[0010]
优选的，所述立筒的下端为实心结构，且立筒的底部焊接有料斗，位于前壁所述导管远离沥青泵的一端垂直螺纹安装在料斗的底部位置，位于底部所述导管的下端与底座垂直活动贯穿连接，且导管的下端的下端设置在空心盘的内部。
[0011]
优选的，所述滑盘的外表面和立筒的内表面相接触，且滑盘活动安装在立筒和储料槽之间，所述滑盘的活动角度范围为零度到九十度，且转轴的后端通过立筒以及壳体的后壁垂直活动贯穿连接在电机的前壁中间位置。
[0012]
优选的，所述空心盘的后壁位置垂直焊接有出料通道，且出料通道的后表面固定套接有导罩，所述导罩设置在底座的后方，且导罩的后表面为实心结构，所述导罩的后壁水平开设有若干组出料槽口。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型中，通过设置加热管包覆在储料槽的外部进行升温以避免沥青在存放时因冷却而粘结的情况，配合电阻丝包覆在出料区以保障出料温度从而防止因沥青冷却而导致出料口堵塞的情况，立筒提供导料通道，配合由定位套导向安装的转轴在电机的驱动下旋转，控制滑盘于立筒内的位置调节，从而使得导料通道的开闭可控以实现沥青的定量出料和喷洒；
[0015]
2、本实用新型中，通过设置出料通道和导罩提供位于后侧的延长通道，配合出料槽口实现均匀出料，从而是的沥青的喷洒覆盖面广以提高装置的作业效率；
[0016]
综上，沥青装置设有加热结构分别保障储料腔和出料区的温度，避免沥青在存放时因冷却而粘结以及堵塞出料口的情况，导料通道的开闭可控以实现沥青的定量出料和喷洒，同时，沥青的喷洒覆盖面广以提高装置的作业效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种加热定量喷洒沥青装置的实施例一的后视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种加热定量喷洒沥青装置的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种加热定量喷洒沥青装置的剖视图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种加热定量喷洒沥青装置的实施例二的后视图。
[0021]
图中：1壳体、2挡板、3机柜、4底座、5夹座、6固定板、7盖板、8沥青入管、9管盖、10储料槽、11立筒、12垫块、13沥青泵、14导管、15料斗、16加热管、17定位套、18转轴、19滑盘、20电机、21空心盘、22喷头、23电阻丝、24出料通道、25导罩、26出料槽口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1-3，一种加热定量喷洒沥青装置，包括壳体1，壳体1的前壁底部中间位置活动安装有挡板2，且壳体1的底部焊接有底座4，底座4的外表面两侧位置均固定安装有夹座5，且夹座5的下表面焊接有固定板6，壳体1的顶部活动安装有盖板7，且盖板7的上下表面中间位置之间垂直焊接有沥青入管8，沥青入管8的上端活动套接有管盖9，壳体1的内部设置有储料槽10，且储料槽10的底部中间位置垂直焊接有立筒11，壳体1的内壁底部两侧位置均固定安装有垫块12，壳体1的内壁底部位置固定安装有沥青泵13，且沥青泵13的底部以及前壁中间位置均固定安装有导管14，壳体1的内表面固定安装有加热管16，且加热管16包覆
在储料槽10的外表面位置，立筒11的内壁前后中间位置均焊接有定位套17，且立筒11的前后表面位置之间通过定位套17垂直活动安装有转轴18，转轴18的外表面固定套接有滑盘19，壳体1的后表面固定安装有电机20，底座4的下表面焊接有空心盘21，且空心盘21设置在两组固定板6的中间位置，空心盘21的底部均匀固定安装有若干组喷头22，且空心盘21的内壁位置镶嵌有电阻丝23。
[0025]
挡板2的前表面中间位置固定安装有机柜3，且机柜3的前壁固定安装有操作面板，操作面板的输入端与外部电源的输出端电性连接，且沥青泵13、加热管16和电阻丝23的输入端均与操作面板的输出端电性连接，两组夹座5对称分布在壳体1的两侧位置，且固定板6横向安装，储料槽10的下表面滑动安装在两组垫块12的上表面位置之间，且立筒11滑动安装在两组垫块12之间，储料槽10的上表面和盖板7的下表面相接触，沥青泵13和挡板2相对应，且沥青泵13设置在两组垫块12的中间位置，立筒11的下端为实心结构，且立筒11的底部焊接有料斗15，位于前壁导管14远离沥青泵13的一端垂直螺纹安装在料斗15的底部位置，位于底部导管14的下端与底座4垂直活动贯穿连接，且导管14的下端的下端设置在空心盘21的内部，滑盘19的外表面和立筒11的内表面相接触，且滑盘19活动安装在立筒11和储料槽10之间，滑盘19的活动角度范围为零度到九十度，且转轴18的后端通过立筒11以及壳体1的后壁垂直活动贯穿连接在电机20的前壁中间位置。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图2-4，一种加热定量喷洒沥青装置，包括壳体1，壳体1的前壁底部中间位置活动安装有挡板2，且壳体1的底部焊接有底座4，底座4的外表面两侧位置均固定安装有夹座5，且夹座5的下表面焊接有固定板6，壳体1的顶部活动安装有盖板7，且盖板7的上下表面中间位置之间垂直焊接有沥青入管8，沥青入管8的上端活动套接有管盖9，壳体1的内部设置有储料槽10，且储料槽10的底部中间位置垂直焊接有立筒11，壳体1的内壁底部两侧位置均固定安装有垫块12，壳体1的内壁底部位置固定安装有沥青泵13，且沥青泵13的底部以及前壁中间位置均固定安装有导管14，壳体1的内表面固定安装有加热管16，且加热管16包覆在储料槽10的外表面位置，立筒11的内壁前后中间位置均焊接有定位套17，且立筒11的前后表面位置之间通过定位套17垂直活动安装有转轴18，转轴18的外表面固定套接有滑盘19，壳体1的后表面固定安装有电机20，底座4的下表面焊接有空心盘21，且空心盘21设置在两组固定板6的中间位置，空心盘21的底部均匀固定安装有若干组喷头22，且空心盘21的内壁位置镶嵌有电阻丝23。
[0028]
挡板2的前表面中间位置固定安装有机柜3，且机柜3的前壁固定安装有操作面板，操作面板的输入端与外部电源的输出端电性连接，且沥青泵13、加热管16和电阻丝23的输入端均与操作面板的输出端电性连接，两组夹座5对称分布在壳体1的两侧位置，且固定板6横向安装，储料槽10的下表面滑动安装在两组垫块12的上表面位置之间，且立筒11滑动安装在两组垫块12之间，储料槽10的上表面和盖板7的下表面相接触，沥青泵13和挡板2相对应，且沥青泵13设置在两组垫块12的中间位置，立筒11的下端为实心结构，且立筒11的底部焊接有料斗15，位于前壁导管14远离沥青泵13的一端垂直螺纹安装在料斗15的底部位置，位于底部导管14的下端与底座4垂直活动贯穿连接，且导管14的下端的下端设置在空心盘21的内部，滑盘19的外表面和立筒11的内表面相接触，且滑盘19活动安装在立筒11和储料槽10之间，滑盘19的活动角度范围为零度到九十度，且转轴18的后端通过立筒11以及壳体1
的后壁垂直活动贯穿连接在电机20的前壁中间位置，空心盘21的后壁位置垂直焊接有出料通道24，且出料通道24的后表面固定套接有导罩25，导罩25设置在底座4的后方，且导罩25的后表面为实心结构，导罩25的后壁水平开设有若干组出料槽口26，出料通道24和导罩25提供位于后侧的延长通道，配合出料槽口26实现均匀出料，从而是的沥青的喷洒覆盖面广以提高装置的作业效率。
[0029]
工作原理：壳体1和底座4以及盖板7组合成装置的外框结构，提供沥青储存和喷洒机构的安装支撑，由夹座5安装的固定板6作为载重体，实现装置在沥青车上的定位固定，挡板2提供抽料结构的维护通道并配合其上安装的机柜3作为配电中心，控制各电路结构的有序工作从而实现沥青的喷洒操作，打开管盖9，通过沥青入管8将沥青送入储料槽10中进行存放，垫块12分隔出由沥青泵13和导管14构成的沥青抽取结构的安装空间并提供储料槽10的放置支撑，加热管16包覆在储料槽10的外部进行升温以避免沥青在存放时因冷却而粘结的情况，配合电阻丝23包覆在出料区以保障出料温度从而防止因沥青冷却而导致出料口堵塞的情况，立筒11提供导料通道，配合由定位套17导向安装的转轴18在电机20的驱动下旋转，控制滑盘19于立筒11内的位置调节，从而使得导料通道的开闭可控以实现沥青的定量出料和喷洒，沥青泵13工作时通过导管14将沥青沿料斗15导出并送入空心盘21和喷头22构成的出料结构中，配合沥青车的移动实现于底部的沥青喷洒操作，从而实现沥青在路面上的铺设，出料通道24和导罩25提供位于后侧的延长通道，配合出料槽口26实现均匀出料，从而是的沥青的喷洒覆盖面广以提高装置的作业效率，本实用新型中，沥青装置设有加热结构分别保障储料腔和出料区的温度，避免沥青在存放时因冷却而粘结以及堵塞出料口的情况，导料通道的开闭可控以实现沥青的定量出料和喷洒，同时，沥青的喷洒覆盖面广以提高装置的作业效率。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。