铣刨机除尘系统和铣刨机的制作方法

本申请涉及铣刨机除尘技术领域，具体而言，涉及一种铣刨机除尘系统和一种铣刨机。

背景技术：

铣刨机是常见的筑路机械之一，用于对路面进行翻新。铣刨机的铣刨鼓在进行铣刨作业过程中以及废料落入一级输料机时，会产生大量灰尘，造成粉尘污染，对施工现场的环境造成不利影响，也不利于现场施工人员的身体健康。现有技术中提供了用于铣刨机的除尘系统的方案，通过引风机将一级输料机上方的灰尘吸入二级输料机中，以通过二级输料机的出料口向外排出，实现除尘。但在上述方案中，二级输料机上设有用于接收一级输料机输送的废料的接料斗，铣刨机在工作过程中，接料斗的两侧容易造成漏灰，使得灰尘向外扩散，造成施工现场的粉尘污染，影响施工人员的身体健康。

技术实现要素：

根据本实用新型的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的实施例，一个目的在于提供一种铣刨机除尘系统。

根据本实用新型的实施例，另一个目的在于提供一种铣刨机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的一个实施例提供了一种铣刨机除尘系统，包括：第一除尘管道，第一除尘管道的一端与铣刨机的一级输料机的上方空间相连通，第一除尘管道的另一端向铣刨机的二级输料机的方向延伸；第二除尘管道，设于铣刨机的二级输料机上，并沿二级输料机的长度方向延伸，第二除尘管道远离第一除尘管道的一端与二级输料机的出料口相连通；吸尘组件，设于二级输料机上，吸尘组件的第一端与第一除尘管道远离一级输料机的一端连接，吸尘组件的第二端与第二除尘管道靠近一级输料机的一端连接，吸尘组件用于将一级输料机上方的灰尘通过第一除尘管道吸入第二除尘管道，以使灰尘由出料口排出；其中，吸尘组件设有多个吸尘支管，分别延伸至二级输料机的接料斗的两侧，吸尘组件可将接料斗两侧的灰尘通过吸尘支管吸入第二除尘管道。

根据本实用新型第一方面的实施例，铣刨机除尘系统包括第一除尘管道、第二除尘管道和吸尘组件。第一除尘管道与铣刨机的一级输料机的上方空间相连通，以为一级输料机的上方空间内的灰尘提供通道，使灰尘向指定的位置流动，以便于排出。第二除尘管道设于铣刨机的二级输料机上，用于接收第一除尘管道内的灰尘；第二除尘管道与二级输料机的出料口相连通，以使第二除尘管道内的灰尘可由二级输料机的出料口向外排出，以随二级输料机中的废料一同输送至运输车中，运离施工现场。吸尘组件设于二级输料机上，通过设置吸尘组件的第一端与第一除尘管道远离一级输料机的一端连接，吸尘组件的第二端与第二除尘管道靠近一级输料机的一端连接，吸尘组件可使第一端与第二端之间形成气压差，以通过第一除尘管道将一级输料机的上方空间内的灰尘吸入第二除尘管道中，进而使灰尘由二级输料机的出料口向外排出。其中，通过在吸尘组件上设有多个吸尘支管，且多个吸尘支管分别延伸至二级输料机的接料斗的两侧，用于将接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道内，以防止接料斗两侧向外漏灰。

本方案中的铣刨机除尘系统，可将一级输料机的上方空间内的灰尘以及二级输料机的接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道中，可对铣刨机的废料产生和输送环节进行除尘，有效缓解了废料输送过程中接料斗处的漏灰现象，除尘效果和除尘效率更佳。此外，本方案中的铣刨机除尘系统结构简单，改装难度和改装成本较低，易于实现。

另外，根据本实用新型的实施例提供的上述技术方案中的铣刨机除尘系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，吸尘组件包括：风机，设于二级输料机上，并位于第一除尘管道和第二除尘管道之间的位置，风机的进风口与第一除尘管道远离一级输料机的一端连通；文丘里管，设于风机与第二除尘管道之间，文丘里管的入口端与风机的出风口连通，文丘里管的出口端与第二除尘管道靠近一级输料机的一端连通；多个吸尘支管，设于文丘里管的外侧，且每个吸尘支管的一端与文丘里管的直径最小处连通，多个吸尘支管分别延伸至接料斗的两侧；其中，文丘里管通过两端的气压差使一级输料机的上方空间内的灰尘以及接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道中。

在该技术方案中，吸尘组件包括风机、文丘里管和多个吸尘支管。风机和文丘里管依次设置于第一除尘管道与第二除尘管道之间的位置，风机的进风口与第一除尘管道连通，风机的出风口与文丘里管的入口端连通，文丘里管的出口端与第二除尘管道连通；通过风机带动第一除尘管道的气流向第二除尘管道运动，以将一级输料机的上方空间内的灰尘吸入第一除尘管道，进而随气流向第二除尘管道运动。通过在文丘里管的直径最小处连接有多个吸尘支管，且多个吸尘支管分别延伸至二级输料机的接料斗的两侧，以在第一除尘管道中的气流穿过文丘里管的直径最小处向第二除尘管道流动时，利用文丘里效应，使吸尘支管中产生气压差，进而产生吸力，以将接料斗两侧的灰尘吸入吸尘支管中，进而穿过文丘里管流入第二除尘管道中，以便于向外排出。其中，风机与第一除尘管道直接连接，对第一除尘管道中的气流的带动作用更加明显。

需要说明的是，文丘里效应指流体在受限流动过程中通过缩小的过流断面时，会出现流速增大的现象，同时伴随着压力降低。通俗地讲，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里管即利用这种效应制作而成的。

在上述技术方案中，吸尘组件包括：文丘里管，设于二级输料机上，并位于第一除尘管道与第二除尘管道之间，文丘里管的入口端与第一除尘管道远离一级输料机的一端连通；风机，设于文丘里管与第二除尘管道之间，风机的进风口与文丘里管的出口端连通，风机的出风口与第二除尘管道靠近一级输料机的一端连通；多个吸尘支管，设于文丘里管的外侧，且每个吸尘支管的一端与文丘里管的直径最小处连通，多个吸尘支管分别延伸至接料斗的两侧；其中，文丘里管通过两端的气压差使一级输料机的上方空间内的灰尘以及接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道中。

在该技术方案中，吸尘组件包括风机、文丘里管和多个吸尘支管。文丘里管和风机依次设置于第一除尘管道与第二除尘管道之间的位置，文丘里管的入口端与第一除尘管道连通，文丘里管的出口端与风机的进风口连通，风机的出风口与第二除尘管道连通。在文丘里管的直径最小处连接有多个吸尘支管，且多个吸尘支管分别延伸至二级输料机的接料斗的两侧，以在第一除尘管道中的气流穿过文丘里管的直径最小处向第二除尘管道流动时，利用文丘里效应，使吸尘支管中产生气压差，进而产生吸力，以将接料斗两侧的灰尘吸入吸尘支管中。风机位于文丘里管的出口端，通过风机带动第一除尘管道以及吸尘支管内的气流向第二除尘管道运动，以进一步增大文丘里管两端的气压差，增强对灰尘的吸附作用，进而将位于一级输料机的上方空间内的灰尘以及接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道，以便于通过出料口向运输车排放。

需要说明的是，文丘里效应指流体在受限流动过程中通过缩小的过流断面时，会出现流速增大的现象，同时伴随着压力降低。通俗地讲，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里管即利用这种效应制作而成的。

在上述技术方案中，文丘里管包括：入口端和出口端；喉部，设于入口端和出口端之间；收缩段，设于入口端和喉部之间，且收缩段的直径由出口端向靠近喉部的方向逐渐减小；扩展段，设于喉部与出口端之间，且扩展段的直径由喉部向靠近出口端的方向逐渐增大。

在该技术方案中，文丘里管具体包括入口端、收缩段、喉部、扩展段和出口端，收缩段、喉部和扩展段由入口端向出口端依次连接。其中，收缩段的直径由出口端向靠近喉部的方向逐渐减小，扩展段的直径由喉部向靠近出口端的方向逐渐增大，使得位于中部的喉部成为文丘里管的直径最小处，以在气流由入口端向出口端流动时，过流断面的缩小使得气流流速加快，利用文丘里效应使喉部两端产生气压差，进而产生吸力，并通过吸尘支管将接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道，以便于通过出料口向运输车排放。

在上述技术方案中，吸尘支管靠近接料斗的部分设有多个吸尘孔，且多个吸尘孔沿吸尘支管的延伸方向间隔设置。

在该技术方案中，通过在吸尘支管靠近接料斗的部分设置多个吸尘孔，用于吸附灰尘。其中，多个吸尘孔沿吸尘支管的延伸方向间隔设置，以增大吸尘支管的吸附范围，以便于吸附更多的灰尘，进一步减少由接料斗两侧向外侧漏的灰尘量。

在上述技术方案中，吸尘支管上设有吸尘孔的部分向远离接料斗的一侧倾斜，以与接料斗的形状相适配。

在该技术方案中，通过设置吸尘支管上设有吸尘孔的部分向远离接料斗的一侧倾斜，以与接料斗保持合适的距离，防止与接料斗发生干涉，同时便于对灰尘进行吸附。可以理解，接料斗靠近一级输料机的部分宽度较大，以便于接收一级输料机输送的废料；接料斗远离一级输料机的一端的宽度逐渐缩小，以便于与二级输料机的主体衔接，吸尘支管的延伸方向与接料斗的形状相适配，有利于保持对接料斗两侧的灰尘的吸附作用。

在上述技术方案中，吸尘支管的数量为两个，两个吸尘支管分别设于文丘里管的两侧，并分别延伸至接料斗的两侧。

在该技术方案中，通过限定吸尘支管的数量为两个，两个吸尘支管分别设于文丘里管的两侧，并分别延伸至接料斗的两侧，通过两个吸尘支管即可实现以吸附灰尘的作用，有利于简化吸尘组件的结构，降低加工难度。

在上述技术方案中，铣刨机除尘系统还包括：检测器，设于一级输料机的上方，用于检测灰尘浓度；控制器，设于铣刨机上，控制器与检测器和风机电连接，控制器根据检测器检测到的灰尘浓度调节风机的风量大小。

在该技术方案中，铣刨机除尘系统还包括检测器和控制器。通过在一级输料机的上方设置检测器，以检测一级输料机的上方空间的灰尘浓度。控制器与检测器和风机电连接，使得控制器可根据检测器所检测到的灰尘浓度的大小调节风机的风量大小，即灰尘浓度较大时，增大风机的风量；在灰尘浓度较小时，减小风机的风量，以提高除尘效率，且除尘效果更佳，同时有利于节约能源。

在上述技术方案中，铣刨机除尘系统还包括：至少一个喷雾机构，设于第一除尘管道内和/或第二除尘管道内，喷雾机构用于向灰尘喷射雾化水。

在该技术方案中，通过在第一除尘管道内和/或第二除尘管道内设有喷雾机构，以通过喷雾机构向灰尘喷射雾化水，以吸附灰尘，减少空气中漂浮状态的灰尘颗粒，以进一步提高除尘效果。

根据本实用新型第二方面的实施例中提供了一种铣刨机，包括：铣刨机车体；铣刨鼓，设于铣刨机车体的底部，用于铣刨作业；一级输料机，沿铣刨机车体的长度方向设于铣刨鼓的前方，以收集和输送铣刨鼓铣刨作业所产生的废料；二级输料机，沿铣刨机车体的长度方向设于一级输料机的前方，二级输料机靠近一级输料机的一端设有接料斗，用于收集一级输料机中的废料，二级输料机远离一级输料机的一端设有出料口，用于向外排出废料；如上述第一方面的实施例中的铣刨机除尘系统，铣刨机除尘系统的第一除尘管道与一级输料机的上方空间相连通，铣刨机除尘系统的第二除尘管道与出料口相连通，铣刨机除尘系统的除尘组件用于将一级输料机的上方空间内的灰尘和接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道中，以使灰尘由出料口向外排出。

根据本实用新型的第二方面的实施例，铣刨机包括铣刨机车体、铣刨鼓、一级输料机、二级输料机和上述第一方面的实施例中的铣刨机除尘系统。铣刨鼓用于对路面进行铣刨作业，以实现路面翻新。在铣刨机车体的长度方向上，一级输料机设于铣刨鼓的前方，二级输料机设于一级输料机的前方，二级输料机靠近一级输料机的一端设有接料斗。通过一级输料机接收铣刨鼓铣刨作业产生的废料，并输送至二级输料机的接料斗内，进而通过二级输料机将废料输送至出料口处，并向用于运送废料的运输车进行排放。

铣刨机除尘系统中的第一除尘管道与一级输料机的上方空间相连通，铣刨机除尘系统中的第二除尘管道和吸尘组件设于二级输料机上，且第二除尘管道与二级输料机的出料口相连通；连接第一除尘管道和第二除尘管道的吸尘组件上设有多个吸尘支管，且多个吸尘支管延伸至接料斗的两侧，以通过吸尘组件使第一除尘管道与第二除尘管道之间、吸尘支管与第二除尘管道之间产生气压差，以将一级输料机的上方空间内的灰尘和接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道内，进而由二级输料机的出料口排放至运输车内。

此外，本方案中的铣刨机还具有上述第一方面的任一实施例中的铣刨机除尘系统的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的文丘里管和吸尘支管的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的局部示意图。

图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系如下：

1铣刨机除尘系统，11第一除尘管道，12第二除尘管道，13吸尘组件，131风机，1311进风口，1312出风口，132文丘里管，1321入口端，1322收缩段，1323喉部，1324扩展段，1325出口端，133吸尘支管，1331吸尘孔，14检测器，15控制器，16喷雾机构，2铣刨机，21铣刨机车体，22铣刨鼓，23一级输料机，24二级输料机，241接料斗，242出料口。

其中，图1、图5、图6和图7中箭头方向表示气流运动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的铣刨机除尘系统和铣刨机。

实施例一

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，如图1所示，包括第一除尘管道11、第二除尘管道12和吸尘组件13。

第一除尘管道11和第二除尘管道12分别与铣刨机2的一级输料机23和二级输料机24对应设置。第一除尘管道11与铣刨机2的一级输料机23的上方空间相连通，以为吸附一级输料机23的上方空间内的灰尘提供通道。第二除尘管道12设于铣刨机2的二级输料机24上，用于接收并引导带灰尘的气流，以向外排放。第二除尘管道12与二级输料机24的出料口242相连通，以使第二除尘管道12内的灰尘可由二级输料机24的出料口242向外排出，以随二级输料机24中的废料一同输送至运输车中，运离施工现场。

吸尘组件13设于二级输料机24上，并位于第一除尘管道11和第二除尘管道12之间。吸尘组件13的第一端与第一除尘管道11远离一级输料机23的一端连接，吸尘组件13的第二端与第二除尘管道12靠近一级输料机23的一端连接，在铣刨机2进行铣刨作业时，吸尘组件13可使第一端与第二端之间形成气压差，以通过第一除尘管道11将一级输料机23的上方空间内的灰尘吸入第二除尘管道12中，进而使灰尘由二级输料机24的出料口242向外排出。其中，吸尘组件13上设有多个吸尘支管133，多个吸尘支管133分别延伸至二级输料机24的接料斗241的两侧，在一级输料机23向二级输料机24输送废料时，接料斗241的两侧容易产生灰尘，吸尘组件13利用吸尘支管133中的气压差将接料斗241两侧的灰尘吸入第二除尘管道12内，进而通过出料口242向外排出，以防止接料斗241两侧发生漏灰。

本实施例中的铣刨机除尘系统1，可将一级输料机23的上方空间内的灰尘和二级输料机24的接料斗241两侧的灰尘吸入第二除尘管道12中，以对铣刨机2的废料产生和输送环节进行除尘，有效缓解了废料输送过程中接料斗241处的漏灰现象，提高了除尘效率，除尘效果更佳。同时，本实施例中的铣刨机除尘系统1结构简单，仅对现有铣刨机2的部分结构进行改装即可，改装难度和改装成本较低，易于实现。

实施例二

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图1和图2所示，吸尘组件13包括风机131、文丘里管132和两个吸尘支管133。风机131和文丘里管132依次设置于第一除尘管道11与第二除尘管道12之间的位置；风机131的进风口1311与第一除尘管道11连通，风机131的出风口1312与文丘里管132的入口端1321连通；文丘里管132的出口端1325与第二除尘管道12连通。风机131工作时，可产生气流运动，并带动第一除尘管道11的气流向第二除尘管道12运动，以将位于一级输料机23的上方空间内的灰尘吸入第一除尘管道11，进而随气流向第二除尘管道12运动。

两个吸尘支管133设于文丘里管132的两侧，并沿文丘里管132的长度方向延伸。两个吸尘支管133均连接于文丘里管132的直径最小处，且两个吸尘支管133分别延伸至二级输料机24的接料斗241的两侧。在第一除尘管道11中的气流穿过文丘里管132的直径最小处向第二除尘管道12流动时，产生文丘里效应，使吸尘支管133中产生气压差，进而产生吸力，以将接料斗241两侧的灰尘吸入吸尘支管133中，进而穿过文丘里管132流入第二除尘管道12中，最后由出料口242向外排出。其中，风机131与第一除尘管道11直接连接，对第一除尘管道11中的气流的带动作用更加明显。

需要说明的是，文丘里效应指流体在受限流动过程中通过缩小的过流断面时，会出现流速增大的现象，同时伴随着压力降低。通俗地讲，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里管132即利用这种效应制作而成的。

此外，设置两个吸尘支管133可以简化结构，降低加工难度，但吸尘支管133的数量不限于两个，也可以是大于两个的其他数量。

实施例三

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图1和图3所示，吸尘组件13包括风机131、文丘里管132和两个吸尘支管133。文丘里管132和风机131依次设置于第一除尘管道11与第二除尘管道12之间的位置；文丘里管132的入口端1321与第一除尘管道11连通，文丘里管132的出口端1325与风机131的进风口1311连通；风机131的出风口1312与第二除尘管道12连通。两个吸尘支管133设于文丘里管132的两侧，并沿文丘里管132的长度方向延伸。两个吸尘支管133均连接于文丘里管132的直径最小处，且两个吸尘支管133分别延伸至二级输料机24的接料斗241的两侧。在第一除尘管道11中的气流穿过文丘里管132的直径最小处向第二除尘管道12流动时，产生文丘里效应，使吸尘支管133中产生气压差，进而产生吸力，以将接料斗241两侧的灰尘吸入吸尘支管133中。

风机131位于文丘里管132的出口端1325，通过风机131带动第一除尘管道11以及吸尘支管133内的气流向第二除尘管道12运动，以进一步增大文丘里管132两端的气压差，增强对灰尘的吸附作用，进而将位于一级输料机23的上方空间内的灰尘以及接料斗241两侧的灰尘吸入第二除尘管道12，以便于通过出料口242向运输车排放。

需要说明的是，文丘里效应指流体在受限流动过程中通过缩小的过流断面时，会出现流速增大的现象，同时伴随着压力降低。通俗地讲，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，文丘里管132即利用这种效应制作而成的。

此外，设置两个吸尘支管133可以简化结构，降低加工难度，但吸尘支管133的数量不限于两个，也可以是大于两个的其他数量。

实施例四

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图1、图2和图4所示，文丘里管132具体包括入口端1321、收缩段1322、喉部1323、扩展段1324和出口端1325，在文丘里管132的长度方向上，收缩段1322、喉部1323和扩展段1324由入口端1321向出口端1325依次连接。其中，收缩段1322的直径由出口端1325向靠近喉部1323的方向逐渐减小；扩展段1324的直径由喉部1323向靠近出口端1325的方向逐渐增大；位于中部的喉部1323成为文丘里管132的直径最小处。

在气流由入口端1321通过喉部1323向出口端1325流动时，过流断面的缩小使得气流流速加快，利用文丘里效应使喉部1323两端产生气压差，进而产生吸力，使接料斗241两侧的灰尘通过吸尘支管133吸入第二除尘管道12，进而通过出料口242向运输车排放。

进一步地，吸尘支管133靠近接料斗241的部分设有多个吸尘孔1331，且多个吸尘孔1331沿吸尘支管133的延伸方向间隔设置，以增大吸尘支管133的吸附范围，进一步减少由接料斗241两侧向外侧漏的灰尘量。

更进一步地，吸尘支管133上设有吸尘孔1331的部分向远离接料斗241的一侧倾斜，以与接料斗241的形状相适配，以在接料斗241的宽度发生变化的位置使吸尘支管133与接料斗241保持合适的距离，防止与接料斗241发生干涉，同时便于对灰尘进行吸附。

需要说明的是，本实施例中的文丘里管132和吸尘支管133的结构在实施例三中的铣刨机除尘系统1中同样适用。

实施例五

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图5所示，铣刨机除尘系统1还包括检测器14和控制器15。检测器14设于一级输料机23的上方，以检测一级输料机23的上方空间的灰尘浓度。其中，检测器14可以是粉尘浓度检测仪。控制器15设于铣刨机2上，并与检测器14和风机131电连接；控制器15可接收到检测器14的检测数据，并根据检测器14所检测到的灰尘浓度的大小控制风机131的工作状态，以调节风机131的风量大小。在灰尘浓度较大时，可控制风机131增大风量；在灰尘浓度较小时，可控制风机131减小风量，以提高除尘效率，同时有利于节约能源。

需要说明的是，本实施例中的检测器14和控制器15同样适用于实施例三中的铣刨机除尘系统1。

实施例六

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图6所示，铣刨机除尘系统1还包括喷雾机构16。具体地，喷雾机构16设于在第一除尘管道11内，且连接于第一除尘管道11的顶壁。在铣刨作业过程中，通过喷雾机构16向灰尘喷射雾化水，以吸附灰尘，减少空气中漂浮状态的灰尘颗粒，以进一步提高除尘效果。

在本实施例的另一种实现方式中，喷雾机构16也可以设于第二除尘管道12中，或者在第一除尘管道11和第二除尘管道12中分别设置喷雾机构16，以进一步提高除尘效果。

实施例七

本实施例中提供了一种铣刨机除尘系统1，如图2、图4和图7所示，铣刨机除尘系统1包括第一除尘管道11、第二除尘管道12、吸尘组件13、检测器14、控制器15和喷雾机构16。

第一除尘管道11和第二除尘管道12分别与铣刨机2的一级输料机23和二级输料机24对应设置。第一除尘管道11与铣刨机2的一级输料机23的上方空间相连通，以为吸附一级输料机23的上方空间内的灰尘提供通道。第二除尘管道12设于铣刨机2的二级输料机24上，用于接收并引导带灰尘的气流，以向外排放。第二除尘管道12与二级输料机24的出料口242相连通，以使第二除尘管道12内的灰尘可由二级输料机24的出料口242向外排出，以随二级输料机24中的废料一同输送至运输车中，运离施工现场。

吸尘组件13设于二级输料机24上，并位于第一除尘管道11和第二除尘管道12之间。吸尘组件13包括风机131、文丘里管132和两个吸尘支管133。风机131和文丘里管132依次设置于第一除尘管道11与第二除尘管道12之间的位置；风机131的进风口1311与第一除尘管道11连通，风机131的出风口1312与文丘里管132的入口端1321连通；文丘里管132的出口端1325与第二除尘管道12连通。风机131工作时，可产生气流运动，并带动第一除尘管道11的气流向第二除尘管道12运动，以将位于一级输料机23的上方空间内的灰尘吸入第一除尘管道11，进而随气流向第二除尘管道12运动。

具体地，文丘里管132具体包括入口端1321、收缩段1322、喉部1323、扩展段1324和出口端1325，收缩段1322、喉部1323和扩展段1324由入口端1321向出口端1325依次连接。其中，收缩段1322的直径由出口端1325向靠近喉部1323的方向逐渐减小，扩展段1324的直径由喉部1323向靠近出口端1325的方向逐渐增大，使得位于中部的喉部1323成为文丘里管132的直径最小处。两个吸尘支管133设于文丘里管132的两侧，并沿文丘里管132的长度方向延伸。两个吸尘支管133均连接于文丘里管132的直径最小处(即喉部1323)，且两个吸尘支管133分别延伸至二级输料机24的接料斗241的两侧。在第一除尘管道11中的气流穿过文丘里管132的直径最小处向第二除尘管道12流动时，产生文丘里效应，使吸尘支管133中产生气压差，进而产生吸力，以将接料斗241两侧的灰尘吸入吸尘支管133中，进而穿过文丘里管132流入第二除尘管道12中，从而通过出料口242向运输车排放。

其中，吸尘支管133靠近接料斗241的部分设有多个吸尘孔1331，且多个吸尘孔1331沿吸尘支管133的延伸方向间隔设置，以增大吸尘支管133的吸附范围，进一步减少由接料斗241两侧向外侧漏的灰尘量。此外，吸尘支管133上设有吸尘孔1331的部分向远离接料斗241的一侧倾斜，以与接料斗241的形状相适配，以与接料斗241保持合适的距离，防止与接料斗241发生干涉，同时便于对灰尘进行吸附。

检测器14设于一级输料机23的上方，以检测一级输料机23的上方空间的灰尘浓度。其中，检测器14可以是粉尘浓度检测仪。控制器15设于铣刨机2上，并与检测器14和风机131电连接；控制器15可接收到检测器14的检测数据，并根据检测器14所检测到的灰尘浓度的大小控制风机131的工作状态，以调节风机131的风量大小。在灰尘浓度较大时，可控制风机131增大风量；在灰尘浓度较小时，可控制风机131减小风量，以提高除尘效率，同时有利于节约能源。

喷雾机构16设于在第一除尘管道11内，且连接于第一除尘管道11的顶壁。在铣刨作业过程中，通过喷雾机构16向灰尘喷射雾化水，以吸附灰尘，减少空气中漂浮状态的灰尘颗粒，以进一步提高除尘效果。

本实施例中的铣刨机除尘系统1，可将一级输料机23的上方空间内的灰尘和二级输料机24的接料斗241两侧的灰尘吸入第二除尘管道12中，可对铣刨机2的废料产生和输送环节进行除尘，有效缓解了废料输送过程中接料斗241处的漏灰现象，提高了除尘效率，除尘效果更佳。此外，本实施例中的铣刨机除尘系统1结构简单，改装难度和改装成本较低，易于实现。

实施例八

本实施例中提供了一种铣刨机2，如图1所示，包括：铣刨机车体21、铣刨鼓22、一级输料机23、二级输料机24和上述任一实施例中的铣刨机除尘系统1。

铣刨机车体21作为铣刨机2的主体结构，用于搭载各个作业机构行驶。铣刨鼓22设于铣刨机车体21的底部，用于对路面进行铣刨作业，以实现路面翻新。在铣刨机车体21的长度方向上，一级输料机23设于铣刨鼓22的前方，二级输料机24设于一级输料机23的前方，二级输料机24靠近一级输料机23的一端设有接料斗241。一级输料机23接收铣刨鼓22铣刨作业产生的废料，并输送至二级输料机24的接料斗241内；二级输料机24再将废料输送至出料口242处，并排放至用于运送废料的运输车中，以将废料运离施工现场。

铣刨机除尘系统1中的第一除尘管道11和第二除尘管道12分别与一级输料机23和第二输料机对应设置。第一除尘管道11与一级输料机23的上方空间相连通，第二除尘管道12和吸尘组件13设于二级输料机24上，且第二除尘管道12与二级输料机24的出料口242相连通；吸尘组件13连接第一除尘管道11和第二除尘管道12。吸尘组件13设有多个吸尘支管133，且多个吸尘支管133延伸至接料斗241的两侧，以通过吸尘组件13使第一除尘管道11与第二除尘管道12之间、吸尘支管133与第二除尘管道12之间产生气压差，以将一级输料机23的上方空间内的灰尘和接料斗241两侧的灰尘吸入第二除尘管道12内，进而由二级输料机24的出料口242排放至运输车内。

此外，本实施例中的铣刨机2还具有上述任一实施例中的铣刨机除尘系统1的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合附图详细说明了根据本实用新型的一些实施例的技术方案，可将一级输料机的上方空间内的灰尘以及二级输料机的接料斗两侧的灰尘吸入第二除尘管道中，可对铣刨机的废料由产生至输送的各个环节进行除尘，有效缓解了输送过程中接料斗处的漏灰现象，除尘效果和除尘效率更佳。此外，本方案中的铣刨机除尘系统结构简单，改装难度和改装成本较低，易于实现。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。