一种便于铺设养护膜的混凝土养护设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于铺设养护膜的混凝土养护设备。


背景技术：

2.混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
3.混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水，因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90％，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
4.作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
5.现有的混凝土保湿养护膜铺设大多还是人工铺设，存在铺设速度慢，对混凝土表面破坏大的缺陷，人工铺设增大了的施工的时长，增加了工程的人力物力耗费。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于铺设养护膜的混凝土养护设备，它可以利用简单易操作的抚平混凝土表面和铺设养护膜过程，减少抚平混凝土表面所需的操作人员和设备，方便养护膜的及时铺设，减少了项目的人力物力，加快了工程进度。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种便于铺设养护膜的混凝土养护设备，包括养护机壳体，所述养护机壳体的左端上部固定连接有手推杆，所述养护机壳体的下端固定连接有底盘，所述底盘的下部左右端均转动连接有橡胶软轮，所述底盘的下端固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有滑动板，所述滑动板的左端固定连接有橡胶软垫，所述滑动板的下端固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有振动板，所述滑动板的前后端中部均焊接有滑动块，所述滑动块的外部套接有环形块，所述养护机壳体的内部左端固定连接有电池，所述养护机壳体的内侧中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸块，所述养护机壳体的右侧设有y形支架，所述y形支架的顶端搭接有养护膜卷，所述底盘的右端焊接有固定板，所述固定板的右侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有支撑滚轮，所述固定块的右端固定连接有铺设板，所述固定块的底部固定连接有抹平板，可以利
用简单易操作的抚平混凝土表面和铺设养护膜过程，减少抚平混凝土表面所需的操作人员和设备，方便养护膜的及时铺设，减少了项目的人力物力，加快了工程进度。
11.进一步的，所述底盘的前后侧均固定连接有环形块，所述环形块的内部滑动连接有滑动块，所述凸块的凸块为凸起夹角为180
°
，所述凸块与滑动板的接触面为光滑平面，加快了凸块的抚平频率，增加了设备的效率。
12.进一步的，所述橡胶软轮的内部为低压空气，所述振动板的上表面固定连接有多个第二弹簧，所述橡胶软垫的上下端固定连接有滑动板和振动板，所述振动板的下表面为光滑平面，避免设备在运行过程中破坏混凝土表面，保护了后续铺设过程顺利。
13.进一步的，所述养护机壳体的上表面为l形，所述养护机壳体的内部设有支撑杆，所述养护机壳体的顶部可以加装重物，所述铺设板和抹平板的右端底部为光滑曲面，合理调整抚平高度，方便后续抚平，增强设备的普适性。
14.进一步的，所述支撑滚轮的水平高度与养护膜卷的水平高度相匹配，所述铺设板的左侧开始有矩形膜进口，所述固定块的宽度和铺设板内的膜进口宽度相匹配，所述铺设板的底侧中部转动连接有定滑轮，防止铺设过程中养护膜发生粘连。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)可以利用简单易操作的抚平混凝土表面和铺设养护膜过程，减少抚平混凝土表面所需的操作人员和设备，方便养护膜的及时铺设，减少了项目的人力物力，加快了工程进度。
18.(2)底盘的前后侧均固定连接有环形块，环形块的内部滑动连接有滑动块，凸块的凸块为凸起夹角为180
°
，凸块与滑动板的接触面为光滑平面，加快了凸块的抚平频率，增加了设备的效率。
19.(3)橡胶软轮的内部为低压空气，振动板的上表面固定连接有多个第二弹簧，橡胶软垫的上下端固定连接有滑动板和振动板，振动板的下表面为光滑平面，避免设备在运行过程中破坏混凝土表面，保护了后续铺设过程顺利。
20.(4)养护机壳体的上表面为l形，养护机壳体的内部设有支撑杆，养护机壳体的顶部可以加装重物，铺设板和抹平板的右端底部为光滑曲面，合理调整抚平高度，方便后续抚平，增强设备的普适性。
21.(5)支撑滚轮的水平高度与养护膜卷的水平高度相匹配，铺设板的左侧开始有矩形膜进口，固定块的宽度和铺设板内的膜进口宽度相匹配，铺设板的底侧中部转动连接有定滑轮，防止铺设过程中养护膜发生粘连。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的凸块结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑滚轮和铺设板的连接结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、养护机壳体；2、手推杆；3、底盘；4、橡胶软轮；5、第一弹簧；6、滑动板；7、橡胶软
垫；8、第二弹簧；9、振动板；10、环形块；11、滑动块；12、电池；13、电机；14、凸块；15、y形支架；16、养护膜卷；17、固定板；18、固定块；19、支撑滚轮；20、铺设板；21、抹平板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1
‑
4，一种便于铺设养护膜的混凝土养护设备，包括养护机壳体1，养护机壳体1的左端上部固定连接有手推杆2，养护机壳体1的下端固定连接有底盘3，底盘3的下部左右端均转动连接有橡胶软轮4，底盘3的下端固定连接有多个第一弹簧5，第一弹簧5的下端固定连接有滑动板6，滑动板6的左端固定连接有橡胶软垫7，滑动板6的下端固定连接有多个第二弹簧8，第二弹簧8的下端固定连接有振动板9，滑动板6的前后端中部均焊接有滑动块11，滑动块11的外部套接有环形块10，养护机壳体1的内部左端固定连接有电池12，养护机壳体1的内侧中部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有凸块14，养护机壳体1的右侧设有y形支架15，y形支架15的顶端搭接有养护膜卷16，底盘3的右端焊接有固定板17，固定板17的右侧螺纹连接有固定块18，固定块18的顶端固定连接有支撑滚轮19，固定块18的右端固定连接有铺设板20，固定块18的底部固定连接有抹平板21，可以利用简单易操作的抚平混凝土表面和铺设养护膜过程，减少抚平混凝土表面所需的操作人员和设备，方便养护膜的及时铺设，减少了项目的人力物力，加快了工程进度。
33.请参阅图1
‑
3，底盘3的前后侧均固定连接有环形块10，环形块10的内部滑动连接有滑动块11，凸块14的凸块为凸起夹角为180
°
，凸块14与滑动板6的接触面为光滑平面，加快了凸块14的抚平频率，增加了设备的效率。
34.请参阅图1
‑
2，橡胶软轮4的内部为低压空气，振动板9的上表面固定连接有多个第二弹簧8，橡胶软垫7的上下端固定连接有滑动板6和振动板9，振动板9的下表面为光滑平面，避免设备在运行过程中破坏混凝土表面，保护了后续铺设过程顺利。
35.请参阅图1，养护机壳体1的上表面为l形，养护机壳体1的内部设有支撑杆，养护机壳体1的顶部可以加装重物，铺设板20和抹平板21的右端底部为光滑曲面，合理调整抚平高
度，方便后续抚平，增强设备的普适性。
36.请参阅图4，支撑滚轮19的水平高度与养护膜卷16的水平高度相匹配，铺设板20的左侧开始有矩形膜进口，固定块18的宽度和铺设板20内的膜进口宽度相匹配，铺设板20的底侧中部转动连接有定滑轮，防止铺设过程中养护膜发生粘连。
37.使用时，首先将养护膜卷16安装至y形支架15的卡槽内，拉扯部分养护膜，绕过支撑滚轮19后穿过铺设板20内部的矩形膜进口，通过铺设板20下部的滑轮后通过铺设板20右端的曲面和混凝土表面贴合，然后运行电机13，带动凸块14发生转动，凸块14与滑动板6发生滑动，挤压滑动板6和滑动块11沿着环形块10的内部滑动，振动板9触地后，第二弹簧8收缩，橡胶软垫7和振动板9，继续向左端移动，对混凝土地面进行抚平，凸块14转至水平位置时，第一弹簧5拉动滑动板6沿着环形块10回到初始位置，重复上述运动，对混凝土地面进行抚平
38.拉动手推杆2向左端移动，橡胶软轮4带动养护机壳体1内部的设备向左移动，底盘3下部的机构对地面进行抚平，紧接着抹平板21的下表面对初步抚平的地面最终抚平，后续铺设板20对养护膜进行铺设，完成混凝土面的养护。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。