桥梁及桥梁伸缩缝装置

本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其是一种桥梁及桥梁伸缩缝装置。

背景技术：

伸缩缝，是指为防止建筑物结构由于气候温度变化承受伸缩变形对应的荷载作用，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝，伸缩缝将建筑物或者构筑物分成两个独立部分，使建筑物或者构筑物能够朝伸缩缝方向做伸缩。

相关技术提供的伸缩缝包括设置在伸缩缝空隙内的两个伸缩缝型钢，两个伸缩缝型钢之间形成空槽，空槽的底部设置有止水带，止水带的侧部与伸缩缝型钢固定连接，空槽内从上至下依次设置有弹性填充体和圆柱形填充条，弹性填充体的两侧分别固定设置有连接板，连接板与伸缩缝型钢之间连接，弹性填充体的侧部顶接在连接板上。

设计人发现相关技术至少存在以下技术问题：

当桥梁温度升高或者降低时，伸缩缝之间的弹性填充体伸缩量小，弹性填充体因温度降低后会被受拉破坏，使用寿命短。

技术实现要素：

鉴于以上所述的一个或多个问题，本实用新型提供了一种桥梁及桥梁伸缩缝装置。

一方面，提供了一种桥梁伸缩缝装置，该装置包括：

伸缩缝组件，包括相对设置的两个伸缩缝型钢，且两个伸缩缝型钢之间形成凹槽；

止水带，置于凹槽；

自适应伸缩组件，设置于止水带上方，自适应伸缩组件包括滑槽，与滑槽滑动连接的滑动件，滑槽与两个伸缩缝型钢中的一者连接，滑动件与两个伸缩缝型钢中的另一者连接，滑动件具有自由端与连接端，自由端在滑槽上具有第一极限位置和第二极限位置，并且自由端在第一极限位置和第二极限位置之间滑动。

在一种可选地实施例中，滑槽具有第一连接部与自由部，滑槽通过连接部的连接端与两个伸缩缝型钢中的一者连接，滑动连接部的连接端与自由端之间具有滑槽。

在一种可选地实施例中，滑动件为弹性伸缩件，弹性伸缩件可在第一极限位置与第二极限位置之间被压缩或拉伸。

在一种可选地实施例中，装置还包括：压缩件，压缩件间隔设置于弹性伸缩件内。

在一种可选地实施例中，伸缩缝装置不作业时，滑动件位于第一极限位置与第二极限位置之间的预设位置。

在一种可选地实施例中，伸缩缝装置不作业时，滑动件与第一极限位置之间的距离作为第一距离，滑动件与第二极限位置之间的距离为第二距离，第一距离第二距离之比为参考比值。

在一种可选地实施例中，装置还包括固定部，固定部将滑动件的连接端固定至两个伸缩缝型钢中的另一者。

在一种可选地实施例中，固定部包括顺次连接的第二连接部与支撑部，连接部连接滑动件的连接端至两个伸缩缝型钢中的另一者，支撑部用于支撑滑动件。

在一种可选地实施例中，伸缩缝型钢包括伸缩缝段、止水段与过渡段，滑槽与滑动件均位于伸缩缝段，止水带位于止水段，伸缩缝段、过渡段以及止水段的直径顺次减小。

另一方面，提供了一种桥梁，该桥梁包括上述任一的桥梁伸缩缝装置。

本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置，通过将两个伸缩缝型钢相对设置在桥梁缝隙中，两个伸缩缝型钢之间形成凹槽，止水带设置于该凹槽内，通过止水带可以防止雨水对伸缩缝装置底部锚固区及伸缩缝装置下部支座的侵蚀；通过滑槽与两个伸缩缝型钢中的一者连接，滑动件与两个伸缩缝型钢中的另一者连接，且滑动件的自由端可以在滑槽的第一极限位置与第二极限位置之间滑动，当温度升高时，梁体膨胀，伸缩缝变窄，滑动件在滑槽内从滑槽的第二极限位置滑动至第一极限位置，实现伸缩缝的正常压缩；当温度降低时，梁体收缩，伸缩缝变宽，滑动件在滑槽内从第一极限位置滑动至第二极限位置，以满足桥梁的正常收缩。由于滑动件可以在滑槽的第一极限位置与第二极限位置之间滑动，因此，在伸缩拉伸过程中滑动件的自由端可以实现最大的位移量，且滑动件不会因为拉力过大而造成破坏，提高了伸缩缝装置的使用寿命。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置拉伸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置压缩结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置包括压缩件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置包括压缩件被压缩的结构示意图。

附图标记：

1-伸缩缝型钢，101-凹槽，2-止水带，3-滑槽，301-第一极限位置，302-第二极限位置，31-第一连接部，32-第二连接部，4-滑动件，5-压缩件，6-固定部，61-第二连接部，62-支撑部。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

为满足桥梁桥面变形的要求，通常在两个桥梁的梁端之间、梁端与桥台之间安装桥梁伸缩缝装置。但伸缩缝装置在使用过程中容易出现固体垃圾堵塞伸缩缝、伸缩缝的止水带2破坏等问题，影响桥梁伸缩缝装置的使用功能。并且当桥梁温度升高或者降低时，伸缩缝之间的弹性填充体伸缩量小，弹性填充体因温度降低后会被受拉破坏，使用寿命短。鉴于此，本实用新型实施例提供了一种桥梁伸缩缝装置，旨在解决上述技术问题。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置的结构示意图。本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置包括伸缩缝组件、止水带以及自适应伸缩组件。

伸缩缝组件，包括相对设置的两个伸缩缝型钢1，且两个伸缩缝型钢1之间形成凹槽101；止水带2，置于凹槽101；自适应伸缩组件，设置于止水带2上方，自适应伸缩组件包括滑槽3与滑槽3滑动连接的滑动件4，滑槽3与两个伸缩缝型钢1中的一者连接，滑动件4与两个伸缩缝型钢1中的另一者连接，滑动件4具有自由端与连接端，自由端在滑槽3上具有第一极限位置301和第二极限位置302，并且自由端在第一极限位置301和第二极限位置302之间滑动。

本实用新型实施例提供的桥梁伸缩缝装置，通过将两个伸缩缝型钢1相对设置在桥梁缝隙中，两个伸缩缝型钢1之间形成凹槽101，止水带2设置于该凹槽101内，通过止水带2可以防止雨水对伸缩缝装置底部锚固区及伸缩缝装置下部支座的侵蚀；通过滑槽3与两个伸缩缝型钢1中的一者连接，滑动件4与两个伸缩缝型钢1中的另一者连接，且滑动件4的自由端可以在滑槽3的第一极限位置301与第二极限位置302之间滑动，当温度升高时，梁体膨胀，伸缩缝变窄，滑动件4在滑槽3内从滑槽3的第二极限位置302滑动至第一极限位置301，实现伸缩缝的正常压缩；当温度降低时，梁体收缩，伸缩缝变宽，滑动件4在滑槽3内从第一极限位置301滑动至第二极限位置302，以满足桥梁的正常收缩。由于滑动件4可以在滑槽3的第一极限位置301与第二极限位置302之间滑动，因此，在伸缩拉伸过程中滑动件4的自由端可以实现最大的位移量，且滑动件4不会因为拉力过大而造成破坏，提高了伸缩缝装置的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的伸缩缝型钢1之间的距离可以根据需要安装的桥梁之间的缝隙进行确定，即两个伸缩缝型钢1之间形成的凹槽101可以根据需要安装的桥梁之间的缝隙进行确定。伸缩缝型钢1与桥梁缝隙之间可以为焊接连接，以保证伸缩缝型钢1与桥梁缝隙之间的连接稳定性。

在一种可选地实施例中，请参见图2滑槽3具有第一连接部31与自由部32，滑槽3通过第一连接部31的连接端与两个伸缩缝型钢1中的一者连接，滑动连接部的连接端与自由端之间具有滑槽3。第一滑槽3与一个伸缩缝型钢1连接，示例的，第一滑槽3与伸缩缝型钢1之间可以为焊接连接。由于伸缩缝型钢1的表面容易出现锈蚀、表面凹凸不平的问题，难以清洁到位，将伸缩缝型钢1与第一滑槽3直接粘结可靠性较低，因此通过焊接将伸缩缝型钢1和第一滑槽3连接，以防止伸缩缝型钢1脱落，且该连接方式连接可靠性较高，使用寿命较长，减少维护频率。作为一种示例，第一滑槽3与伸缩缝型钢1之间的焊点可以为与第一滑槽3的上部，避免焊点对凹槽101的距离造成影响。作为一种示例，本实用新型实施例提供的伸缩缝装置在安装时伸缩缝型钢1可以低于路面2mm～3mm处。在一种可选地实施例中，本实用新型实施例提供的滑槽3在水平位置的高度可以低于伸缩缝型钢1沿水平方向的高度，避免滑槽3的位置较高影响滑动件的收缩和扩展。

请参见图2，本实用新型实施例提供的滑槽3可以包括顺次连接的第一子板、第二子板与第三子板。第一子板、第二子板与第三子板之间顺次连接形成滑槽3，示例的，第一子板、第二子板与第三子板之间可以为焊接连接。进一步地，当滑动件4被压缩时，滑动件4与第二子板相抵实现滑动件4的滑动挤压，当滑动件4被拉伸时，滑动件4远离第二子板。本实施例中，第二子板与一个伸缩缝型钢1连接。作为一种示例，第一子板与伸缩缝型钢1之间可以为焊接连接，且焊点可以位于第一子板的上方。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的滑槽3还可以只包括顺次连接的第一子板与第二子板。即与地面接触的部分不设置子板，滑动件4与地面接触。

在一种可选地实施例中，滑动件4为弹性伸缩件，弹性伸缩件可在第一极限位置301与第二极限位置302之间被压缩或拉伸。通过设置滑动件4为弹性伸缩件，当温度升高时，梁体膨胀，伸缩缝变窄，弹性伸缩件在滑槽3内从滑槽3的第二极限位置302被滑动压缩至第一极限位置301，实现伸缩缝的正常压缩；当温度降低时，梁体收缩，伸缩缝变宽，弹性伸缩件在滑槽3内从第一极限位置301滑动拉伸至第二极限位置302，以满足桥梁的正常收缩。由于弹性伸缩件可以在滑槽3的第一极限位置301与第二极限位置302之间滑动拉伸或压缩，因此，在伸缩拉伸过程中弹性伸缩件的自由端可以实现最大的位移量，且弹性伸缩件不会因为拉力过大而造成破坏，提高了伸缩缝装置的使用寿命。

本实用新型实施例提供的弹性收缩件可以为密封胶等，采用密封胶作为弹性收缩件，伸缩缝装置的免维护时间长，适于长久使用。本实用新型实施例对弹性伸缩件的种类不限于此。本实用新型实施例提供的弹性伸缩件的宽度与伸缩缝型钢1的翼缘宽度可以根据桥的跨径计算得出，可先在室内制作弹性伸缩件与伸缩缝型钢1的预制件，将该预制件运送到施工现场安装完成后即可开放交通。本实用新型实施例提供的伸缩缝装置进行预制，相较于相关技术中进行现场制作，省去了等待密封胶固化的时间，施工质量可靠高效、性能稳定、美观且成本较低。

在一种可选地实施例中，请参见图3，该装置还包括：压缩件5，压缩件5间隔设置于弹性伸缩件内。需要说明的是，本实用新型实施例提供的压缩件5的弹性可以大于弹性伸缩件的弹性，当弹性伸缩件被压缩时，通过压缩件5提高弹性伸缩件的弹性以及压缩性，进而提高伸缩缝装置的弹性压缩性能。作为一种示例，本实用新型实施例提供的压缩件5可以为发泡条，发泡条可以间隔设置在弹性伸缩件内。通过设置发泡条可以增大弹性伸缩件的伸缩度。作为一种示例，本实用新型实施例提供的发泡条可以在弹性伸缩件内间隔设置，或者可以在弹性伸缩件内设置多层发泡条。需要说明的是，发泡条在弹性伸缩件内设置的数量可以根据桥梁伸缩缝的大小进行确定，示例的，当桥梁的伸缩缝较大时，需要弹性伸缩件的体积会较大，此时，可以设置较多的发泡条，或设置多层发泡条。当桥梁的伸缩缝较小时，可以设置一层发泡条或者设置数量较少的发泡条。本实用新型实施例对发泡条的数量和设置的层数不限于此。请一并参见4和图7，其中图4为本实用新型实施例提供的伸缩缝装置不设置发泡条拉伸状态结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的伸缩缝装置不设置发泡条压缩状态结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的伸缩缝装置设置发泡条拉伸状态结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的伸缩缝装置设置发泡条压缩状态结构示意图。

在一些可选地实施例中，伸缩缝装置不作业时，滑动件4位于第一极限位置301与第二极限位置302之间的预设位置。需要说明的是，本实用新型实施例提供的滑动件4可以为具有弹性的弹性伸缩件，也可以为不具有弹性的伸缩件，当不具有弹性时，需要为滑动件4预留滑动件4滑动的空间，以保证桥梁的伸缩需求。因此，通过设置滑动件4位于第一极限位置301与第二极限位置302之间，保证当桥梁伸缩缝压缩时，滑动件4有足够的空间滑动以满足桥梁的缩小。

在一些可选地实施例中，伸缩缝装置不作业时，滑动件4与第一极限位置301之间的距离作为第一距离，滑动件4与第二极限位置302之间的距离为第二距离，第一距离第二距离之比为1～2:3。需要说明的是，第一距离与第二距离之间的比值可以根据桥梁的大小或桥梁安装环境进行确定。作为一种示例，当桥梁安装的环境温差较大，桥梁伸缩缝的伸缩变化程度较大，此时，伸缩缝装置的伸缩程度就要较大，以满足桥梁的正常伸缩。当桥梁安装的环境温差较小，桥梁伸缩缝的伸缩变化程度较小，此时，伸缩缝装置的伸缩程度可以较小，在满足桥梁的正常伸缩情况下降低伸缩缝装置的制作成本。

在一些可选地实施例中，装置还包括固定部6，固定部6将滑动件4的连接端固定至两个伸缩缝型钢1中的另一者。通过设置固定部6可以将滑动件4的连接端与两个伸缩缝型钢1中的另一者连接，固定部6与滑动件4之间、固定部6与两个伸缩缝型钢1之间可以为焊接连接，以保证滑动件4与伸缩缝型钢1之间的连接稳定性。

在一些可选地实施例中，固定部6包括顺次连接的第二连接部61与支撑部62，第二连接部61连接滑动件4的连接端至两个伸缩缝型钢1中的另一者，支撑部62用于支撑滑动件4。本实用新型实施例提供的支撑部62可以用以支撑滑动件4的部分重量，示例的，支撑部62可以为第四子板，连接部可以为第五子板，第四子板与第五子板呈“l”形连接。第四子板与第五子板之间可以为焊接连接或冲压一体成型，以保证第四子板与第五子板之间的连接稳定性。

在一些可选地实施例中，弹性伸缩件表面具有间隔设置的凹槽。通过在弹性伸缩件上间隔设置凹槽，当弹性伸缩件被被压缩时提高弹性伸缩件的压缩度。作为一种示例，该凹槽可以为“v”形凹槽，“v”形凹槽在弹性伸缩件上间隔设置。该凹槽也可以为弧形凹槽，弧形凹槽的弧度可以根据弹性伸缩件的伸缩度确定，示例的，当需要弹性伸缩件的伸缩度较大时，弧形凹槽的弧度可以较深，当需要弹性伸缩件的伸缩度较小时，弧形凹槽的弧度可以较浅。本实用新型实施例对弧形凹槽的弧度不限于此。

在一些可选地实施例中，伸缩缝型钢1包括伸缩缝段、止水段与过渡段，自适应伸缩组件位于伸缩缝段，止水带2位于止水段，伸缩缝段、过渡段以及止水段的直径顺次减小。伸缩缝型钢1的伸缩端、止水段以及过渡段从上至下顺次连接，示例的，伸缩缝型钢1的伸缩端、止水段以及过渡段之间可以为冲压一体成型。自适应伸缩组件位于伸缩缝段，止水带2位于止水段。需要说明的是，止水段设置有与止水带2形状相适配的止水带2安装槽，以保证止水带2的正常安装。止水带2设置在伸缩缝段的下方，可以防止雨水对伸缩缝装置底部锚固区及伸缩缝装置下部支座的侵蚀。

在一些可选地实施例中，止水段包括顺次连接的变径段与直径段，变径段与伸缩缝段连接，直径段与过渡段连接，变径段的直径小于直径段的直径。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种桥梁，该桥梁包括上述任一的桥梁伸缩缝装置。

但是，需要明确，本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本实用新型的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本实用新型的精神之后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(asic)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本实用新型的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、rom、闪存、可擦除rom(erom)、软盘、cd-rom、光盘、硬盘、光纤介质、射频(rf)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。