一种景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏的制作方法

1.本实用新型涉及娱乐设施技术领域，具体为一种景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏。


背景技术：

2.随着我国旅游行业的迅猛发展，漂流已经成为游客最为喜爱的亲水项目之一。漂流在旅游市场上主要分两种，一个是自然河流的大型生态漂流，另一个是水滑道滑槽式漂流，水滑道滑槽式漂流受近年来玻璃结构的娱乐设施影响，应运而生了主要由玻璃组成的水漂流滑道。
3.在现有的水漂流玻璃滑道中，为了满足漂流所需自上而下的结构需求，往往还需要进行高位支撑，并在安装玻璃的同时，借助护栏对玻璃进行限位的同时，增加玻璃滑道的安全性能，在实际装配安装时，栏杆的底端一般是借助板件或环体等焊接在滑道纵梁上，由此实现固定效果，而实际安装面较小，往往是焊料堆积面为安装面，容易形成应力集中等不良现象发生，结构稳定性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，包括滑道横梁和分别安装在滑道横梁两端的两个滑道纵梁，所述滑道横梁与滑道纵梁的连接处安装有前焊板，所述前焊板的表面相对滑道横梁垂直安装有护栏主体，所述护栏主体的顶端安装有连接机构。
6.优选的，所述连接机构包括半圆托和自攻螺丝，半圆托固定安装在护栏主体的顶端，且自攻螺丝安装在半圆托上。
7.优选的，所述半圆托的顶端借助自攻螺丝安装有扶手，且扶手的端面之间相互套接安装有胀接节，半圆托的底端表面和前焊板的表面皆设置有装配孔。
8.优选的，所述前焊板的表面安装有焊接部件，且焊接部件包括前焊板、搭板和后卡板，前焊板安装在远离滑道横梁的滑道纵梁表面，搭板安装在前焊板的顶端，搭板向靠近滑道横梁的方位延伸，且后卡板垂直安装在搭板的末端。
9.优选的，所述后卡板的表面设置有卡槽，且卡槽套接在滑道横梁的表面。
10.优选的，所述搭板和后卡板的表面皆设置有装配孔，且装配孔延伸至滑道纵梁表面。
11.优选的，所述连接机构包括套环和连接杆，连接杆借助可调部件安装在护栏主体的顶端，套环安装在连接杆的顶端。
12.优选的，所述可调部件包括内螺孔和焊柱，焊柱安装在护栏主体的顶端，内螺孔呈阶梯状设置在连接杆的底端，且焊柱与内螺孔通过螺纹连接。
13.优选的，所述焊柱的顶端安装有内螺柱，且连接杆与护栏主体之间形成间隙，且间隙与焊柱外表面组合形成焊槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，通过前焊板、搭板和后卡板，三者相互连接形成一个焊接部件，类似于一个门字形部件，可直接搭在滑道纵梁上，形成一个限位约束，由滑道纵梁进行左右和下方三方向约束的同时，以前焊板作为与护栏主体的安装面使用，实际可间接增大护栏与滑道纵梁的接触面积，由此可对受到的压力扩散在滑道纵梁上，区别于仅单面焊接和单面支撑的效果，可提高实际结构稳定性，保证整个玻璃滑道的安全性能。
16.2、本景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，通过卡槽，可将焊接部件安装在滑道纵梁和滑道横梁的连接处时，卡槽形成的缺口可便于套接在滑道横梁上，进而达到不影响实际安装的效果，通过焊柱，并和内螺孔结合使用，二者可借助螺纹实现连接，进而在螺纹连接结构上，使得二者之间可相对进行旋转，使得套环发生角度的变化，便于改变实际护栏顶端栏杆的安装方位，适用于滑道转弯等情况下需要进行角度调节的安装区域，满足实际加工需求。
17.3、本景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，通过焊槽，可形成一个缺口区域，在焊柱和内螺孔相对旋转至一定角度的情况下，为对角度进行固定，借助焊料实现连接杆与护栏主体之间的固定连接操作，通过半圆托，顶端表面存在下凹的曲面，可直接与圆形的扶手接触，达到较大的限位安装面，提高支撑结构稳定性的同时，方便实际安装，并通过套环，区别于半圆托的支撑曲面，其自身为特定内径和长度的环状部件，内部可直接套接金属扶手，用于对护栏顶端杆件的装配操作。
附图说明
18.图1为实施例1的整体结构示意图；
19.图2为实施例1的半圆托结构示意图；
20.图3为实施例1的装配结构示意图；
21.图4为实施例 2的整体结构示意图；
22.图5为实施例2的组合俯视结构示意图；
23.图6为实施例2的焊接部件后视结构示意图；
24.图7为实施例2的连接机构内部结构示意图。
25.图中：1、滑道纵梁；2、护栏主体；3、套环；4、连接杆；5、前焊板；6、滑道横梁；7、搭板；8、后卡板；9、装配孔；10、卡槽；11、焊槽；12、内螺柱；13、焊柱；14、内螺孔；15、半圆托；16、自攻螺丝；17、扶手；18、胀接节。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1至图3所示，本实施例景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏，包括滑道横梁6和分别安装在滑道横梁6两端的两个滑道纵梁1，形成一个架体结构，使用时作用在玻璃滑道的正下方，并由梁柱进行支撑，滑道横梁6与滑道纵梁1的连接处安装有前焊板5，前焊板5的表面相对滑道横梁6垂直安装有护栏主体2，实现对护栏主体2的安装操作，护栏主体2的顶端安装有连接机构，对一些特定的部件进行安装操作。
31.具体的，连接机构包括半圆托15和自攻螺丝16，半圆托15固定安装在护栏主体2的顶端，其开口向上，形成一个曲面部件，便于在后续安装时，增加实际接触面积的同时，提高稳固支撑的效果，且自攻螺丝16安装在半圆托15上，自攻螺丝16顶端较为尖锐，可进行旋转进给，用于实际的固定安装操作。
32.进一步的，半圆托15的顶端借助自攻螺丝16安装有扶手17，扶手17为长形管件，而其曲面与半圆托15的的内凹曲面贴合，由半圆托15对扶手17进行支撑的同时，支撑面较大，且存在较大的曲面限位功能，且扶手17的端面之间相互套接安装有胀接节18，胀接节18为套接类管节，可分别套接在两个需要连接的扶手17之间，实现限位连接操作，半圆托15的底端表面和前焊板5的表面皆设置有装配孔9，二者的装配孔9实际安装部件不同，为导通的通道，实际安装时，自攻螺丝16经装配孔9向上运动，并进入扶手17内部，达到稳固安装操作。
33.实施例2
34.本实施例景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏的结构与实施例1景区水漂流装配式玻璃滑道的护栏的结构基本相同，其不同之处在于：前焊板5的表面安装有焊接部件，且焊接部件包括前焊板5、搭板7和后卡板8，前焊板5安装在远离滑道横梁6的滑道纵梁1表面，实际使用时，前焊板5与护栏主体2的底部表面相互固定焊接，必要时可进行一体式铸造成型，搭板7安装在前焊板5的顶端，搭板7向靠近滑道横梁6的方位延伸，搭板7的底端固定焊接在滑道纵梁1的顶端表面，由滑道纵梁1对搭板7进行支撑，且后卡板8垂直安装在搭板7的末端，后卡板8可与滑道横梁6进行固定连接，而前焊板5、搭板7和后卡板8三者相互连接形成类似于一个门字形部件，可直接搭在滑道纵梁1上，形成一个限位约束，由滑道纵梁1进行左右和下方三方向约束和固定的同时，以前焊板5作为与护栏主体2的安装面使用，实际可间接增大护栏主体2与滑道纵梁1的接触面积，提高结构稳定性（参见图4
‑
7）。
35.进一步的，后卡板8的表面设置有卡槽10，且卡槽10套接在滑道横梁6的表面，卡槽10实际为一个缺口，可便于滑道横梁6进行固定安装的同时，卡槽10内表面与滑道横梁6相
互焊接，形成一个约束。
36.进一步的，前焊板5、搭板7和后卡板8的表面皆设置有装配孔9，且装配孔9延伸至滑道纵梁1表面，即前焊板5、搭板7和后卡板8的表面装配孔9与滑道纵梁1表面装配孔9相互对齐，存在多个装配孔9相互作用，可使得外部螺栓螺母、自攻螺丝16等可方便实现前焊板5、搭板7和后卡板8三者与滑道纵梁1不同面的连接，随后进行焊接的加固连接操作。
37.进一步的，连接机构包括套环3和连接杆4，连接杆4借助可调部件安装在护栏主体2的顶端，连接杆4作为一个长度较小的杆件可受力相对护栏主体2顶端旋转，套环3安装在连接杆4的顶端，为特定内径和长度的环状部件，内部可套接圆制的扶手17，用于对护栏顶端杆件的装配和固定焊接安装操作。
38.进一步的，可调部件包括内螺孔14和焊柱13，焊柱13安装在护栏主体2的顶端，焊柱13的外表面设置有外螺纹，内螺孔14呈阶梯状设置在连接杆4的底端，内螺孔14为两个内径不同的螺孔组合形成，且焊柱13与内螺孔14通过螺纹连接，实际为大内径螺孔与焊柱13的外螺纹连接，由此使得护栏主体2与焊柱13连接的同时可进行相对旋转操作，进而改变连接杆4顶端套环3的实际安装角度。
39.更进一步的，焊柱13的顶端安装有内螺柱12，内螺柱12外螺纹可与内螺孔14的小内径的内螺纹配合使用，可形成一个长颈杆件，便于增大实际螺纹连接面，提高结构稳定性，且连接杆4与护栏主体2之间形成间隙，且间隙与焊柱13外表面组合形成焊槽11，实际使用时，为焊柱13与内螺孔14连接完成后，焊柱13长度较大且外露的部分区域为焊槽11部分，可用于直接堆焊焊料，在焊柱13和内螺孔14相对旋转至一定角度的情况下，为对角度进行固定，借助焊料堆填在焊槽11内，实现连接杆4与护栏主体2之间的固定连接操作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。