钢箱梁底部顶推设备拆除系统的制作方法

本实用新型涉及主梁顶推施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢箱梁底部顶推设备拆除系统。

背景技术：

济南凤凰路黄河大桥为三塔自锚式悬索桥，主桥设计为钢箱梁，桥面宽61.7m，箱型截面腹板间距14m，属于超宽钢箱梁，采用顶推法施工进行施工。由于顶推法施工需保证超宽钢箱梁主腹板受力，因此顶推设备设计在主腹板下方，为了方便设置顶推设备，一般在桩基础上设置临时墩，将顶推设备放置于临时墩上方便顶推。当超宽钢箱梁顶推到位后，顶推设备不再支撑超宽钢箱梁，而此时超宽钢箱梁完全盖住临时墩，且因超宽钢箱梁本身宽度大，顶推设备距离超宽钢箱梁边缘距离较大，造成顶推设备拆除困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢箱梁底部顶推设备拆除系统，以解决现有技术中超宽钢箱梁的顶推设备使用完后拆除不方便的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢箱梁底部顶推设备拆除系统，包括：

卷扬机，其固定在超宽钢箱梁上且设置在靠近超宽钢箱梁位于宽度方向上的边缘；

钢丝绳，其一端与卷扬机连接、另一端与位于临时墩上的顶推设备连接；

若干个定位滑轮，其沿钢丝绳从卷扬机牵引至顶推设备的方向间隔固定设置在超宽钢箱梁的外表面上；

支撑架，其固定设置在临时墩的外侧面上且上端为水平支撑板，水平支撑板的一端与临时墩焊接固定；

换向滑轮，其固定在超宽钢箱梁的底部且位于水平支撑板的正上方；

钢丝绳从卷扬机引出，依次绕过所有定位滑轮或所有定位滑轮和换向滑轮后与顶推设备连接。

优选的是，所述换向滑轮沿所述顶推设备的牵引方向设置有2个，2个换向滑轮均位于所述水平支撑板的正上方。

优选的是，所述定位滑轮沿所述钢丝绳的牵引方向在超宽钢箱梁的每个侧面上分别有设置一个。

优选的是，所述水平支撑板的上表面与所述临时墩的上表面位于同一水平面上。

优选的是，所述支撑架还包括设置在所述水平支撑板的下方的若干个斜撑杆，每个斜撑杆的一端与所述水平支撑板远离所述临时墩的一侧的底部焊接固定、另一端与所述临时墩的外侧面焊接固定。

优选的是，所述斜撑杆设置有两个。

优选的是，所述水平支撑板远离所述临时墩的一端还向上设置有挡条。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的钢箱梁底部顶推设备拆除系统在超宽钢箱梁的下方依靠临时墩结构设置支撑架在顶推设备拆除时临时支撑顶推设备，在靠近顶推设备的外表面上设置卷扬机、钢丝绳、定位滑轮、换向滑轮，利用定位滑轮引导钢丝绳的牵引方向，通过卷扬机带动钢丝绳牵引顶推设备到支撑架上，再通过换向滑轮作为钢丝绳对顶推设备的牵引方向从水平变为竖向时的稳固支点，拆除支撑架后下放顶推设备完成顶推设备的拆除工作，整个钢箱梁底部顶推设备拆除系统结构简单，设备投入少，拆除效率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的主视结构图；

图2为本实用新型的一个实施例的顶推设备被牵引至水平支撑板上时的主视结构图。

说明书附图标记说明：1、卷扬机，2、超宽钢箱梁，3、钢丝绳，4、顶推设备，5、定位滑轮，6、支撑架，7、临时墩，8、水平支撑板，9、换向滑轮，10、斜撑杆，11、挡条，12、桩基础。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型的钢箱梁底部顶推设备拆除系统，包括：

卷扬机1，其固定在超宽钢箱梁2上且设置在靠近超宽钢箱梁2位于宽度方向上的边缘；

钢丝绳3，其一端与卷扬机1连接、另一端与位于临时墩7上的顶推设备4连接；

若干个定位滑轮5，其沿钢丝绳3从卷扬机1牵引至顶推设备4的方向间隔固定设置在超宽钢箱梁2的外表面上；

支撑架6，其固定设置在临时墩7的外侧面上且上端为水平支撑板8，水平支撑板8的一端与临时墩7焊接固定；

换向滑轮9，其固定在超宽钢箱梁2的底部且位于水平支撑板8的正上方；

钢丝绳3从卷扬机1引出，依次绕过所有定位滑轮5或所有定位滑轮5和换向滑轮9后与顶推设备4连接。

钢箱梁底部顶推设备拆除系统的使用方法如下：

(1)桩基础12上设置临时墩7，顶推设备4放置于临时墩7上，临时墩用于支撑顶推设备，当顶推设备对超宽钢箱梁顶推到位后，在超宽钢箱梁上安装卷扬机，卷扬机为钢箱梁底部顶推设备拆除系统的动力机构，将钢丝绳的一端与卷扬机连接，根据钢丝绳的另一端连接顶推设备后由卷扬机收放钢丝绳的牵引路径、方向在超宽钢箱梁上焊接若干个导向滑轮，并在在临时墩的外侧面上焊接固定支撑架，使支撑架的水平支撑板保持水平、安装稳固，之后将钢丝绳的自由端绕过所有定位滑轮与顶推设备连接，或将钢丝绳的自由端绕过所有定位滑轮后继续绕过换向滑轮再与顶推设备连接。

(2)启动卷扬机收卷钢丝绳，将顶推设备从临时墩上拖至定位滑轮下方即完全位于水平支撑板上，通过支撑架来支撑顶推设备，若钢丝绳的自由端一开始绕过所有定位滑轮后直接与顶推设备连接，则此时将钢丝绳与顶推设备连接的一端拆除，改变钢丝绳缠绕方式，使钢丝绳的自由端绕过换向滑轮后再与顶推设备连接。若钢丝绳的自由端一开始依次绕过所有定位滑轮和换向滑轮后再与顶推设备连接，则当完全位于水平支撑板上后，直接进行后续步骤。

(3)拆除支撑架，再利用卷扬机放出钢丝绳，将顶推设备下放至地面，顶推设备拆除完成。

本实用新型的钢箱梁底部顶推设备拆除系统在超宽钢箱梁的下方依靠临时墩结构设置支撑架在顶推设备拆除时临时支撑顶推设备，在靠近顶推设备的外表面上设置卷扬机、钢丝绳、定位滑轮、换向滑轮，利用定位滑轮引导钢丝绳的牵引方向，通过卷扬机带动钢丝绳牵引顶推设备到支撑架上后，再通过换向滑轮作为钢丝绳对顶推设备的牵引方向从水平变为竖向时的稳固支点，拆除支撑架后下放顶推设备完成顶推设备的拆除工作，整个钢箱梁底部顶推设备拆除系统结构简单，设备投入少，拆除效率高。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述换向滑轮9沿所述顶推设备4的牵引方向设置有2个，2个换向滑轮9均位于所述水平支撑板8的正上方。

在改变对顶推设备的牵引方向为竖向时，钢丝绳绕过作为顶推设备支点的两个换向滑轮后牵引过程更稳固，且针对不同顶推设备的尺寸或顶推设备在换向滑轮下方的位置可灵活调整钢丝绳绕在换向滑轮的方向从而调整钢丝绳与顶推设备连接的那一端的水平位移。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述定位滑轮5沿所述钢丝绳3的牵引方向在超宽钢箱梁2的每个侧面上分别有设置一个。

基于超宽钢箱梁本身的形状，位于宽度方向上的两端有与水平面夹角不一致的多个平面，钢丝绳从超宽钢箱梁的上方改变牵引方向引入至超宽钢箱梁的下方，牵引方向基本产生近180度的变化，因此在超宽钢箱梁的与水平面的夹角产生变化的每个侧面上分别设置一个定位滑轮，对钢丝绳的牵引方向能够产生更好的引导作用，也避免钢丝绳直接在拐角处摩擦超宽钢箱梁表面造成磨损、产生阻力。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述水平支撑板8的上表面与所述临时墩7的上表面位于同一水平面上。这样设置方便顶推设备在钢丝绳的牵引作用下平稳到达支撑架上，减少牵引过程产生的冲量或阻力。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述支撑架6还包括设置在所述水平支撑板8的下方的若干个斜撑杆10，每个斜撑杆10的一端与所述水平支撑板8远离所述临时墩7的一侧的底部焊接固定、另一端与所述临时墩7的外侧面焊接固定。支撑架由一个支撑板和几个斜撑杆组成，结构简单，焊接拆除方便。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述斜撑杆10设置有两个。两个斜撑杆可分别支撑水平支撑板的一端，焊接拆除更方便，材料投入低。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述水平支撑板8远离所述临时墩7的一端还向上设置有挡条11。

设置挡条在卷扬机收卷钢丝绳过快出现意外时，可避免顶推设备在无阻挡的情况下冲出支撑架外，设置挡条也可在顶推设备被拖至水平支撑板上时提供停靠点，顶推设备到达挡条位置立即停止卷扬机收卷钢丝绳，进行钢丝绳的拆除、缠绕换向滑轮的步骤，不用频繁调整钢丝绳的牵引端或顶推设备的位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图1、图2。