一种胶轮压路机的制作方法

1.本技术涉及的道路建设技术领域，尤其是涉及一种胶轮压路机。


背景技术：

2.目前，在进行道路铺设时，为延迟道路的使用寿命，通常会通过胶轮压路机碾压刚铺设的柏油路，从而增强沥青与石子之间的连接强度，但由于沥青具有粘结性，容易引起沥青材质粘结在压路机的轮子上。
3.相关技术可参考授权公告号为cn208136671u中国实用新型专利，其公开了一种胶轮压路机，该压路机包括车体，车体的下方设有前胶轮和后胶轮；前胶轮和后胶轮的侧方均设有刮板机构，刮板机构包括横梁，横梁的下方设有连接件，连接件的一端与横梁相连，另一端与支撑杆相连，支撑杆的末端铰接有刮片，横梁通过连杆与车体相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刮板机构在工作过程中由于长时间于沥青、石子等接触，可能会发生损坏，而将连杆固定在车体上时，常规的技术手段中采用焊接等永久性的固定方式，不便于操作人员安装和拆卸连杆，难以达到更换设备的目的。


技术实现要素：

5.为了便于更换设备，本技术提供一种胶轮压路机。
6.本技术提供的一种胶轮压路机，采用如下的技术方案：
7.一种胶轮压路机，包括车体、设置于车体上的前胶轮和后胶轮、连杆以及分别用于去除前胶轮和后胶轮上粘附的沥青石子等杂物的两组刮板机构，所述车体对应前胶轮和后胶轮的位置上均固定连接有固定块，所述刮板机构与车体之间通过连杆连接，两个所述固定块远离所述车体的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁上均开设有第一通孔，两个所述固定块中分别安装有用于连接两个连杆的连接装置，每个所述连接装置包括连接块和限位条，所述连接块固定连接于连杆靠近固定块的一端，所述连接块滑移连接于凹槽，所述限位条滑动连接于第一通孔，所述连接块上开设有限位槽，所述限位条通过限位槽与所述连接块插接配合；所述连接装置还包括用于驱动限位条远离和靠近连接块方向移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装连杆时，先通过连接块滑移至凹槽内，再通过驱动机构驱动限位条向靠近连接块的方向移动，使得限位条插接于限位槽，达到固定连接块的目的，从而便于将连杆固定在车体上；当需要拆卸连杆，先通过驱动机构驱动限位条远离连接块的方向移动，使得限位条脱离限位槽，再直接从凹槽中移除连接块，达到拆卸连杆的目的；相比较永久性的固定方式，采用连接块与固定块可拆卸连接的方式，便于达到更换设备的目的。
9.优选的，所述固定块开设有内腔，所述驱动机构包括穿设于所述内腔侧壁的推条、固定连接于推条一侧的第一齿条、固定连接于限位条一侧的第二齿条、两端分别固定连接于内腔两个侧壁的水平轴以及转动连接于水平轴外周面的齿轮，所述推条的一端位于固定
块的外部，另一端位于内腔中，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合；所述驱动机构还包括用于固定推条位置的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，通过推动推条带动第一齿条移动，第一齿条移动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动第二齿条沿竖直方向移动，第二齿条沿竖直方向移动带动限位条沿竖直方向移动，从而达到驱动限位条移动的目的；采用齿轮和齿条配合的传动方式，使得驱动限位条时传动更加稳定。
11.优选的，所述推条远离限位条的一侧固定连接滑套，所述内腔中固定连接有导向杆，所述滑套沿固定块的长度方向滑移连接于导向杆上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和滑套，便于对推条进行导向，降低推条向其他方向偏移的可能性。
13.优选的，所述推条位于固定块外部的一端开设有两个插槽，所述限位组件包括限位板和插销，所述限位板固定连接于固定块远离车体的一侧，所述插销穿设于所述限位板上并与所述插槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，通过固定推条的位置起到限制限位条位置的作用，通过插销分别与两个插槽配合的方式，固定推条分别处于两个位置上，对应的限位条分别处于与限位槽插接和脱离限位槽的两个位置，从而达到便于拆装连接块的目的。
15.优选的，所述限位板上开设有第一滑槽，且插销贯穿第一滑槽的两个侧壁设置，所述插销伸出第一滑槽的一端与插槽插接，另一端固定连接有栓帽，所述栓帽设置于限位板外；所述插销位于第一滑槽内的部分靠近推条一端的外周面固定连接有滑板，所述滑板沿固定块的宽度方向滑移连接于第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于使插销复位的复位件。
16.通过采用上述技术方案，通过向远离推条的方向拉动栓帽带动插销移动，使得插销脱离插槽，此时可移动推条，当插销的对准下一个插槽时，在复位件的作用下驱动插销移动，直至插销与插槽插接；通过设置滑板，一方便于对插销进行导向的作用，另一方面降低插销脱落的可能性。
17.优选的，所述复位件为弹簧，弹簧套设在插销上，弹簧的一端固定连接于滑板远离推条的一侧，另一端固定连接于第一滑槽远离推条(331)的一侧。
18.通过采用上述技术方案，在移动插销时，弹簧被压缩，当去除外力作用时，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动滑板在滑槽内滑移，滑板滑移带动插销移动，直至滑板于滑槽的靠近推条一侧的内壁抵接为止，从而达到将插销复位的目的。
19.优选的，所述刮板机构包括横梁和刮片，刮片固定连接于横梁的底部，所述横梁的顶侧开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于转动槽的两个内侧壁，所述连杆远离连接块的一端固定连接于转动轴的外周面；所述横梁上设置有用于限制转动轴转动的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置转动轴，便于调节连杆和横梁之间的角度，从而起到便于调节刮片角度的作用；通过设置固定组件，限制转动轴转动，达到固定刮片角度的目的。
21.优选的，所述横梁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽对应转动轴的端部设置，所述固定组件包括滑块和螺栓，所述滑块滑动连接于第二滑槽内，所述滑块靠近转动轴的一侧
与转动轴的外周面抵接，所述螺栓的端部贯穿横梁的顶侧并与滑块螺纹连接，所述螺栓与所述横梁螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，通过拧动螺栓，使得螺栓推动滑块在第二滑槽内滑移，直至滑块与转动轴抵接为止，此时继续拧紧螺栓，螺栓的一端与滑块抵紧，同时滑块与转动轴抵紧，从而达到固定转动轴的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种胶轮压路机有益技术效果：
24.1.当需要安装连杆时，先通过连接块滑移至凹槽内，再通过驱动机构驱动限位条插接于限位槽，达到固定连接块的目的，从而便于将连杆固定在车体上；当需要拆卸连杆，先通过驱动机构驱动限位条脱离限位槽，再直接从凹槽中移除连接块，达到拆卸连杆的目的，从而达到便于更换设备的目的；
25.2.通过推动推条带动第一齿条移动，第一齿条移动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动第二齿条沿竖直方向移动，第二齿条沿竖直方向移动带动限位条沿竖直方向移动，从而达到驱动限位条移动的目的；
26.3.通过设置转动轴，便于调节连杆和横梁之间的角度，从而起到便于调节刮片角度的作用；通过设置固定组件，限制转动轴转动，达到固定刮片角度的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显连接装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显限位组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显连杆和横梁连接处的结构示意图。
31.附图标记说明：1、车体；11、前胶轮；12、后胶轮；13、连杆；2、固定块；21、凹槽；211、第一通孔；22、内腔；221、第二通孔；222、导向杆；3、连接装置；31、连接块；311、限位槽；32、限位条；33、驱动机构；331、推条；3311、滑套；3312、插槽；332、第一齿条；333、第二齿条；334、水平轴；335、齿轮；34、限位组件；341、限位板；3411、第一滑槽；3412、复位件；342、插销；3421、滑板；3422、栓帽；4、横梁；41、转动槽；42、转动轴；421、转动块；43、固定组件；431、第二滑槽；432、滑块；433、螺栓；5、刮板机构；51、刮板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种胶轮压路机，如图1所示，包括车体1、设置于车体1上的前胶轮11和后胶轮12，车体1上安装有对前胶轮11和后胶轮12上粘有沥青、石子等进行处理的两组刮板机构5，车体上设置有用于连接刮板机构5的连杆13，刮板机构5包括横梁4和刮片51，刮片51固定连接于横梁4的底部，车体1的左右两侧均固定连接有固定块2，固定块呈长方体，且固定块2的长度方向平行于两个前胶轮11和后胶轮12的排列方向，且垂直于前胶轮11和后胶轮12的轴心线方向，固定块2内安装有用于固定连杆13的连接装置3。
34.如图2所示，固定块2远离车体的一侧开设有凹槽21，凹槽21的开口呈方形，且沿固定块2的长度方向延伸，连接块31沿凹槽21的固定块2的长度方向滑移连接于凹槽21，固定块2内位于凹槽21的上方开设有内腔22，凹槽21的上内壁开设有开口呈方形的第一通孔
211，第一通孔211贯穿内腔22的内底面并与凹槽21的顶面连通，内腔22远离车体1一侧的内侧壁上开设有开口呈方形的第二通孔221。连接装置3包括连接块31、限位条32以及用于驱动限位条32在竖直方向上移动的驱动机构33，连接块31固定连接于连杆13靠近固定块2的一端，连接块31沿至固定块2的长度方向滑动连接于凹槽21，限位条32沿着竖直方向滑动连接于第一通孔211，连接块31顶侧开设有限位槽311，限位条32与限位槽311插接配合。当需要安装连杆13时，先通过连接块31滑移至凹槽21内，再通过驱动机构33驱动限位条32向靠近连接块31的方向移动，使得限位条32插接于限位槽311，达到固定连接块31的目的，从而便于将连杆13固定在车体1上；当需要拆卸连杆13，先通过驱动机构33驱动限位条32远离连接块31的方向移动，使得限位条32脱离限位槽311，再直接从凹槽21中移除连接块31即可。
35.如图2所示，驱动机构33包括推条331、第一齿条332、第二齿条333、水平轴334、齿轮335以及用于固定推条331位置的限位组件34，推条331沿固定块2的长度方向滑移连接于第二通孔221内，且推条331的一端位于固定块2的外部，另一端位于内腔22中，第一齿条332固定连接于推条331的上表面，第二齿条333固定连接于限位条32靠近第二通孔221的一侧，水平轴334的两端分别固定连接于内腔22的前后两侧壁，齿轮335转动连接于水平轴334外周面；内腔22中设有导向杆222，导向杆222的两端分别固定连接于内腔22的左右两侧壁，且导向杆222的长度方向平行于固定块2的长度方向，推条331远离限位条32的侧壁上固定连接有滑套3311，导向杆222贯穿滑套3311设置，滑套3311沿固定块2的长度方向滑移连接于导向杆222。当推动推条331时，推条331在到导向杆222的作用下沿始终沿着固定块2的长度方向滑移，固定块2滑移的过程中带动第一齿条332移动，第一齿条332驱动齿轮335转动，齿轮335转动的同时驱动第二齿条333在竖直方向上移动，第二齿条333移动带动限位条32在竖直方向移动。
36.如图2和图3所示，推条331伸出固定块2一端的前侧开设有两个插槽3312，限位组件34包括限位板341和插销342，限位板341固定于固定块2的左侧面，插销342贯穿限位板341设置，且插销342的轴向线平行于限位板341的宽度方向，插销342的两端均在限位板341的外侧，且插销342靠近推条331的一端插接于插槽3312，远离推条331的一端固定连接有栓帽3422；限位板341上开设有第一滑槽3411，第一滑槽3411为圆柱形腔室，且插销342的与第一滑槽3411共用同一轴心线，插销342位于滑槽内远离栓帽3422的一端的外周面固定连接有滑板3421，滑板3421沿限位板341的宽度方向滑移连接于第一滑槽3411，第一滑槽3411设有复位件3412，复位件3412为弹簧，弹簧套设在插销342上，且弹簧的两端分别固定连接于滑板3421远离推条331的一侧和第一滑槽3411远离推条331的一侧。当需要推动推条331来改变限位条32的位置时，先向远离推条331的方向上拉动栓帽3422，栓帽3422移动带动插销342移动，使得插销342脱离插槽3312，然后再推动推条331来改变限位条32的位置，当插销342移动至对准下一个插槽3312时，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动滑块432移动，滑块432带动插销342移动，直至滑板3421与第一滑槽3411的左侧壁抵接为止，此时插销342插接于插槽3312中，起到固定推条331的作用。
37.如图4所示，为了便于调节刮片51的角度，横梁4的顶侧开设有转动槽41，转动槽41内设置有转动轴42，转动轴42的两端分别固定连接有两个转动块421，转动块421呈圆柱体，两个转动块421分别转动连接于转动槽41的左右两个侧壁，横梁4上开设有两个第二滑槽431，且两个第二滑槽431对应两个转动块的位置设置，两个第二滑槽431内分别设置有两组
固定组件43，两组固定组件43分别用于限制两个转动块转动；每组固定组件43包括一个滑块432和一根螺栓433，滑块432沿转动块的径向滑动连接于第二滑槽431，螺栓433的端部贯穿横梁4的顶侧与滑块432抵接，滑块432远离螺栓433的一侧为圆弧形，且该侧与转动块的圆柱面贴合并抵紧。当需要调整刮片51的角度时，先拧松两个螺栓433，接着可直接转动转动轴42，达到调整角度的目的；当需要固定刮片51的角度时，先拧动两个螺栓433，螺栓433移动带动滑块432滑移，直至滑块432抵接于转动块，接着继续拧紧螺栓433，螺栓433的一端与滑块432抵紧，同时滑块432与转动轴42抵紧，从而达到固定转动轴42的目的。
38.本技术实施例一种胶轮压路机的实施原理为：当需要安装连杆13时，先通过连接块31滑移至凹槽21内，再通过驱动机构33驱动限位条32向靠近连接块31的方向移动，使得限位条32插接于限位槽311，达到固定连接块31的目的，从而便于将连杆13固定在车体1上；当需要拆卸连杆13，先通过驱动机构33驱动限位条32远离连接块31的方向移动，使得限位条32脱离限位槽311，再直接从凹槽21中移除连接块31，达到拆卸连杆13的目的；综上所述，从而达到便于更换设备的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。