一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种路面施工领域，具体是一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

在使用沥青进行路面铺设时需要对其进行加热搅拌，但是由于沥青原料大多为块状，导致在沥青的加热搅拌融化过程中存在融化不均的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置，包括支架，所述支架的上部内侧固定连接有粉碎仓，支架的下部内侧固定安装有热融仓，粉碎仓与热融仓之间设有阀门，阀门的顶面与粉碎仓的底面固定连接且相互连接通，阀门的底面与热融仓的顶面固定连接且相互连通，粉碎仓的内壁对称转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外壁等距离圆周固定连接有第一刀片，第二转轴的外壁等距离圆周固定连接有第二刀片，第一刀片和第二刀片交错设置，第一转轴和第二转轴的外侧共同设有传动机构，传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带和第一电机，粉碎仓的上部一侧外壁固定连接有进料斗，热融仓的顶面一侧固定连接有与其相连通的透气管，热融仓的顶面另一侧固定安装有开关，热融仓的底面固定安装第二电机，热融仓的底部内侧转动连接第三转轴，第三转轴的一端穿过热融仓且通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第三转轴的外壁对称等距离固定连接有搅拌臂，热融仓包括有保温外壳、加热层和内胆。

作为本实用新型进一步的方案：所述热融仓的下部一侧外壁固定连接有与其相连通的出料管，出料管的内壁对称固定固定连接有滑槽，滑槽的内壁滑动连个有与其相适配的l形插板，l形插板的顶面螺纹连接有螺纹柄，螺纹柄的一端穿过l形插板且与出料管的顶面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透气管的顶端固定连接有滤芯，滤芯内设有活性炭过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温外壳的内壁与加热层的内壁固定连接，加热层的内壁与内胆的外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮固定连接在第一转轴的端部，第二齿轮固定连个在第二转轴的端部，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一同步轮固定连接在第二齿轮的外壁上，第二同步轮通过联轴器固定连接在第一电机的输出轴上，同步带同时套设在第一同步轮和第二同步轮的外侧，同步带与第一同步轮传动连接，同步带与第二同步轮传动连接，第一电机固定安装在粉碎仓的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门、第一电机、第二电机和加热层均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎仓、热融仓、阀门、第一转轴、第二转轴、第一刀片、第二刀片、传动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一电机、进料斗、开关、第二电机、第三转轴、搅拌臂、保温外壳、加热层和内胆之间的配合使用，使得利器原料可以通过第一刀片和第二刀片进行粉碎，然后再进入到热融仓内进行搅拌和加热融化，从而使得本路面施工用沥青加热及自动搅拌装置可以将沥青原料融化更加均匀和充分。

2、本实用新型通过阀门、透气管和滤芯之间的配合使用，使得的沥青在加热过程中所产生的刺激性气体被过滤吸附，通过出料管、滑槽、l形插板和螺纹柄之间的配合使用，使得热融仓内的原料可以方便的通过出料管排出，从而使得本路面施工用沥青加热及自动搅拌装置的使用更加方便。

附图说明

图1为一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置的结构示意图。

图2为一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置的剖视图。

图3为一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置中a的放大图。

图中：1支架、2粉碎仓、3热融仓、4阀门、5第一转轴、6第二转轴、7第一刀片、8第二刀片、9传动机构、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一同步轮、13第二同步轮、14同步带、15第一电机、16进料斗、17透气管、18开关、19出料管、20滑槽、21l形插板、22螺纹柄、23滤芯、24第二电机、25第三转轴、26搅拌臂、27保温外壳、28加热层、29内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种路面施工用沥青加热及自动搅拌装置，包括支架1，支架1的上部内侧固定连接有粉碎仓2，支架1的下部内侧固定安装有热融仓3，粉碎仓2与热融仓3之间设有阀门4，阀门4的型号为va104sds，由上海法登阀门有限公司生产制造并销售，阀门4的顶面与粉碎仓2的底面固定连接且相互连接通，阀门4的底面与热融仓3的顶面固定连接且相互连通，粉碎仓2的内壁对称转动连接有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5的外壁等距离圆周固定连接有第一刀片7，第二转轴6的外壁等距离圆周固定连接有第二刀片8，第一刀片7和第二刀片8交错设置，第一转轴5和第二转轴6的外侧共同设有传动机构9，传动机构9包括有第一齿轮10、第二齿轮11、第一同步轮12、第二同步轮13、同步带14和第一电机15，粉碎仓2的上部一侧外壁固定连接有进料斗16，热融仓3的顶面一侧固定连接有与其相连通的透气管17，热融仓3的顶面另一侧固定安装有开关18，热融仓3的底面固定安装第二电机24，热融仓3的底部内侧转动连接第三转轴25，第三转轴25的一端穿过热融仓3且通过联轴器与第二电机24的输出轴固定连接，第三转轴25的外壁对称等距离固定连接有搅拌臂26，热融仓3包括有保温外壳27、加热层28和内胆29。

热融仓3的下部一侧外壁固定连接有与其相连通的出料管19，出料管19的内壁对称固定固定连接有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连个有与其相适配的l形插板21，l形插板21的顶面螺纹连接有螺纹柄22，螺纹柄22的一端穿过l形插板21且与出料管19的顶面转动连接。

透气管17的顶端固定连接有滤芯23，滤芯23内设有活性炭过滤层。

保温外壳27的内壁与加热层28的内壁固定连接，加热层28的内壁与内胆29的外壁固定连接，保温外壳27为保温材质，加热层28由加热丝组成，内胆29为导热材质。

第一齿轮10固定连接在第一转轴5的端部，第二齿轮11固定连个在第二转轴6的端部，第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合，第一同步轮12固定连接在第二齿轮11的外壁上，第二同步轮13通过联轴器固定连接在第一电机15的输出轴上，同步带14同时套设在第一同步轮12和第二同步轮13的外侧，同步带14与第一同步轮12传动连接，同步带14与第二同步轮13传动连接，第一电机15固定安装在粉碎仓2的一侧外壁上。

阀门4、第一电机15、第二电机24和加热层28均通过电线与开关18电性连接，开关18外接有电源。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先通过开关18控制阀门4开始工作，使得阀门4被打开，从而粉碎仓2与热融仓3相互连通，然后通过开关18控制第一电机15开始工作，第一电机15带动第二同步轮13开始转动，第二同步轮13通过同步带14带动第一同步轮12开始转动，第一同步轮12开始带动第二齿轮11开始转动，同时第一同步轮12通过第二齿轮11带动第一齿轮10开始转动，从而传动机构9开始通过第一转轴5和第二转轴6分别带动第一刀片7和第二刀片8开始转动，然后操作人员通过进料斗16向粉碎仓2内注入沥青原料，沥青原料在转动的第一刀片7和第二刀片8的作用下被粉碎，被粉碎的沥青原料通过阀门4进入到热融仓3内，然后通过开关18控制阀门4关闭，同时通过开关18控制第第一电机15停止工作，然后通过开关18分别控制第二电机24和加热层28开始工作，加热层28开始对热融仓3内的沥青原料进行加热，使得沥青原料融化，同时第二电机24开始通过第三转轴25带动搅拌臂26开始对热融仓3内的沥青原料进行搅拌，使得沥青原料的受热更加均匀，此时沥青原料加热所产生的废弃从透气管17排出，透气管17排出的气体经过滤芯23的过滤，将气体中的有害气杂质吸附，降低沥青加热所产生的废气对外界环境的污染，当热融仓3内的沥青原料完全融化后，此时转动螺纹柄22，使得l形插板21延滑槽20从出料管19内滑出，从而使得沥青原料可以通过出料管19排出，完成沥青供料工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。