一种自清洁热再生烘干滚筒的制作方法

本实用新型属于沥青制备领域，具体涉及一种自清洁热再生烘干滚筒。

背景技术：

随着国家越来越多的高速公路进入大修阶段，将产生大量的废旧沥青混合料，如果这些废旧沥青混合料能够大量回收利用可带来非常可观的经济效益和社会效益，而我国的路面施工所使用的沥青混合料搅拌设备98％以上是强制间歇式拌和设备。在间歇式拌和站的基础上配套沥青厂拌热再生设备，可以避免重复投资，降低采购成本，投资小、风险小、见效快，因此沥青厂拌热再生设备越来越受到市场的认可和需求，而利用沥青厂拌热再生设备将废旧沥青混合料回收利用有一个必要的环节就是加热烘干，目前市场上的热再生烘干滚筒导料区普遍采用光板作为导料叶片，但因再生料在一定温度下具有一定的粘性，往往先在导料区粘结，设备生产一段时间后，滚筒的导料能力将大大降低，如果不及时清理将影响设备的产量，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种自清洁热再生烘干滚筒。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自清洁热再生烘干滚筒，包括筒体、导料件和提料件，筒体包括从其进料端沿物料流动方向延伸设置的导料区和料帘区；导料件设置在导料区引导物料进入料帘区，包括沿筒体轴线间隔布置的多个导料圆环和倾斜连接在相邻两导料圆环之间的多个导料叶片；提料件设置在料帘区，包括沿筒体轴线间隔布置的多个提料圆环和圆周分布在筒体内壁与多个提料圆环连接的多个提料叶片，提料叶片包括沿筒体轴线间隔布置的多个提料链柱和设置在相邻两提料链柱之间的多个提料链条，提料链柱一端与提料圆环连接另一端与筒体内壁连接。

进一步的，所述导料叶片包括分别设置在相邻两导料圆环上的两导料链柱和连接两导料链柱之间的多个导料链条，所述导料链柱一端与导料圆环连接另一端与筒体内壁连接。

进一步的，所述导料链柱与导料圆环之间设置有加强筋。

进一步的，所述多个导料链条沿导料链柱的长度方向间隔设置。

进一步的，所述导料链柱一端与筒体内壁焊接，另一端与导料圆环焊接或可拆卸连接。

进一步的，所述导料叶片沿筒体的旋转方向倾斜设置。

进一步的，所述筒体还包括设置在导料区前端的进料区，所述进料区的直径沿物料的流动方向逐渐增大。

进一步的，所述提料链条与筒体的轴线平行设置。

进一步的，还包括间隔设置在筒体外周的两滚圈和连接并驱动滚圈转动以带动筒体转动的驱动装置。

进一步的，所述多个提料链条沿提料链柱的长度方向间隔设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导料区与料帘区分别设置有导料叶片和提料叶片，导料叶片倾斜设置在相邻两导料圆环之间，将物料引入料帘区的时候，可以使物料能更快往前流动；提料叶片包括提料链柱与提料链条，通过提料链条之间的相互抖动碰撞和提料链条与筒体之间的摩擦实现自清理，大大降低料帘区的粘料现象，延长设备清理周期，节约人工成本，提高了设备运行的可靠性和稳定性；

导料叶片包括导料链柱和导料链条，导料叶片采用导料链条，在进行物料提料时，可形成一定的料帘，提高了滚筒的热交换能力，节约能源，且采用导料链条，可通过导料链条之间的相互抖动碰撞和导料链条与筒体之间的摩擦实现自清理，大大降低导料区的粘料现象；

导料链柱与导料圆环之间设置有加强筋，以提高导料链柱与导料圆环之间连接的稳定性；

导料区的前端设置有进料区，进料区沿物料的流动方向逐渐增大，以使物料快速进入导料区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导料件的结构示意图；

图3为图1中a-a的结构剖视图；

图4为图1中b-b的结构剖视图；

图5为图1中c-c的结构剖视图；

图6为导料叶片的结构示意图；

图7为提料叶片的结构示意图；

图中，1-筒体、2-导料件、3-提料件、4-滚圈、5-驱动装置、11-进料区、12-导料区、13-料帘区、14-壳体、21-导料圆环、22-导料叶片、221-导料链柱、222-导料链条、223-加强筋、31-提料圆环、32-提料叶片、321-提料链柱、322-提料链条。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7所示，一种自清洁热再生烘干滚筒，包括筒体1、导料件2、提料件3、两滚圈4和两驱动装置5。

筒体1包括从其进料端沿物料流动方向延伸设置的进料区11、导料区12和料帘区13，具体的，进料区11的直径沿物料的流动方向逐渐增大，以使物料快速进入导料区12；进一步的，筒体1前端通过焊接壳体14以形成进料区11，壳体14呈圆台形，其扩口端与筒体1内表面焊接以形成进料区11。

导料件2设置在筒体1内壁，位于导料区12中，以引导物料进入料帘区13，包括沿筒体1轴线间隔布置的多个导料圆环21和倾斜连接在相邻两导料圆环21之间的多个导料叶片22，具体的，导料叶片22沿筒体1的旋转方向倾斜设置，将物料引入料帘区13的时候，可以使物料能更快往前流动。

导料叶片22包括分别设置在相邻两导料圆环21上的两导料链柱221、连接在两导料链柱221之间的多个导料链条222和设置在导料链柱221与导料圆环21之间的加强筋223，导料链柱221一端与导料圆环21连接另一端与筒体1内壁连接，加强筋223可提高导料链柱221与导料圆环21之间连接的稳定性，保证设备运行的稳定性；具体的，导料链柱221一端与筒体1内壁焊接，另一端与导料圆环21焊接或螺栓连接，进一步的，多个导料链条222沿导料链柱221的长度方向间隔设置，导料叶片22采用导料链条222，在进行物料提料时，可形成一定的料帘，提高了滚筒的热交换能力，节约能源，且采用导料链条222，可通过导料链条222之间的相互抖动碰撞和导料链条222与筒体1之间的摩擦实现自清理，大大降低导料区12的粘料现象。

提料件3设置在料帘区13，包括沿筒体1轴线间隔布置的多个提料圆环31和圆周分布在筒体1内壁与多个提料圆环31连接的多个提料叶片32，提料叶片32包括沿筒体1轴线间隔布置的多个提料链柱321和设置在相邻两提料链柱321之间的多个提料链条322，多个提料链条322沿提料链柱321的长度方向间隔设置，提料链条322与筒体1的轴线平行设置，具体的，提料链柱321沿筒体1的旋转方向倾斜设置在提料圆环31与筒体1内壁之间，进一步的，提料链柱321一端与筒体1内壁焊接，另一端与提料圆环31焊接或螺栓连接。

两滚圈4间隔设置在筒体1的外周面，两驱动装置5分别与两滚圈4连接，驱动装置5驱动滚圈4转动以带动筒体1转动，具体的，驱动装置4为沥青烘干滚筒中常用的拖轮驱动装置，这边对其具体结构及工作原理不做进一步的赘述。

本申请通过在导料区12及料帘区13设置导料件2及提料件3，且导料件2与提料件3均采用链条，一方面可以通过链条之间的相互抖动碰撞和链条与筒体1内壁之间的摩擦实现自清理，大大降低筒体导料区12和料帘区13的粘料现象，延长设备清理周期，节约人工成本，提高了设备运行的可靠性和稳定性；另一方面导料叶片22采用导料链条222，在进行物料提料时，可形成一定的料帘，提高了滚筒的热交换能力，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。