一种轨道交通捣镐的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，具体为一种轨道交通捣镐。


背景技术：

2.轨道交通捣镐主要用来将铁轨下面铺设的石子捣实，防止轨道建成通车之后由于石子过于松散，发生轨道变形的情况，进而引发更大的轨道交通事故，造成大量人员的伤亡，所以捣镐是轨道建设时十分重要的一种的轨道建设工具，也被广泛的应用到轨道建设的施工过程中，现有技术的轨道交通捣镐普遍只装备了针对一种施工情况的镐头，或者是带有多种镐头，但是不方便更换，往往在更换时会导致捣镐发生故障，使工作效率变得很低，当面对复杂的现场施工情况时，现有技术的捣镐的局限性被放大，影响轨道整体的施工进度，造成的损失不可估量，针对这些问题，提供了一种轨道交通捣镐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轨道交通捣镐，以至少解决现有技术的轨道交通用捣镐镐头单一以及镐头不方便更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道交通捣镐，包括振动机；倒换壳，设置于所述振动机的底端；第一把手，两端设置于所述倒换壳的前后两侧顶端；第二把手，设置于所述倒换壳的外壁左侧顶端；限位板，整体设置于所述倒换壳的内腔中部；镐头，数量为三个，插接于所述限位板的内腔，且一端延伸至所述倒换壳的内腔，另一端延伸出所述倒换壳的外壁底端；第一卡柱，数量为三个，固定插接于三个所述镐头的前侧中部，且一端延伸出所述倒换壳的外壁后侧；第一弹簧，数量为三个，套接于三个所述镐头的外壁底端；卡动机构，设置于所述倒换壳的内腔底端，且设置于三个所述镐头的后侧；推杆，设置于三个所述第一卡柱的后侧，且延伸出所述倒换壳外壁。
5.优选的，所述卡动机构包括移动板，设置于所述倒换壳的内腔底端，且设置于三个所述镐头的后侧；复位扳手，设置于所述移动板的右侧中部，且延伸出所述倒换壳的外壁；滑槽，开设于所述移动板的底端右侧；第二卡柱，数量为两个，两个第二卡柱分别设置于所述移动板的前侧左端下方和倒换壳的前侧右端下方，且延伸出所述倒换壳的外壁右侧；第二弹簧，两端固定连接于两个所述第二卡柱的外壁；第一卡槽，数量为三个，沿左右方向等距开设于所述移动板的顶端，且所述第一卡柱可滑动的插接于第一卡槽的内腔；第二卡槽，数量为三个，沿左右方向等距开设于所述倒换壳的底端后侧，且所述推杆可滑动的插接于第二卡槽的内腔。
6.优选的，所述滑槽的长度大于所述第一卡槽的宽度。
7.优选的，所述推杆呈“l”字形。
8.优选的，所述第一卡槽呈凹字形，且第一卡槽的顶端为斜面。
9.优选的，所述复位扳手的外壁后侧与所述移动板的外壁后侧位于同一平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轨道交通捣镐，通过卡动机构可以
实现三种不同类型镐头的随意切换并固定，根据不同的轨道交通施工情况来切换不同的镐头，将合适的镐头下拉并且固定，便可进行作业，而且放置于倒换壳内腔的另外两个镐头也不会影响施工，使捣镐适应不同的工作环境，能够克服复杂的轨道交通施工环境，在闲时，可以将三种镐头全部收进倒换壳内腔中进行保存，方便在使用前以及使用后来回搬运，也可以保护镐头不受更加坚硬的设备磕碰，发生损坏，影响施工进度。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图；
12.图2为卡动机构示意图；
13.图3为图1的后视图。
14.图中：1、振动机，2、倒换壳，3、第一把手，4、第二把手，5、限位板， 6、镐头，7、第一卡柱，8、第一弹簧，9、卡动机构，91、移动板，92、复位扳手，93、滑槽，94、第二卡柱，95、第二弹簧，96、第一卡槽，97、第二卡槽，10、推杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道交通捣镐包括：振动机1、倒换壳2、第一把手3、第二把手4、限位板5、镐头6、第一卡柱7、第一弹簧8、卡动机构9和推杆10，倒换壳2设置于振动机1的底端，第一把手3两端设置于倒换壳2的前后两侧顶端，第二把手4设置于倒换壳2的外壁左侧顶端，限位板5整体设置于倒换壳2的内腔中部，镐头6数量为三个，插接于限位板5的内腔，且一端延伸至倒换壳2的内腔，另一端延伸出倒换壳2 的外壁底端，第一卡柱7数量为三个，固定插接于三个镐头6的前侧中部，且一端延伸出倒换壳2的外壁后侧，第一卡柱7用来控制镐头6的升降，第一弹簧8数量为三个，套接于三个镐头6的外壁底端，第一弹簧8受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在第一弹簧8的弹力作用下，使镐头6能够快速的收缩进倒换壳2的内腔，卡动机构9设置于倒换壳2 的内腔底端，且设置于三个镐头6的后侧，卡动机构能够将伸出倒换壳2的镐头进行固定，使镐头6镐头6在工作时不会收缩进倒换壳2的内腔，推杆10设置于三个第一卡柱7的后侧，且延伸出倒换壳2外壁。
17.作为优选方案，更进一步的，卡动机构9包括移动板91、复位扳手92、滑槽93、第二卡柱94、第二弹簧95、第一卡槽96和第二卡槽97，移动板91设置于倒换壳2的内腔底端，且设置于三个镐头6的后侧，复位扳手92设置于移动板91的右侧中部，且延伸出倒换壳2的外壁，滑槽93开设于移动板91的底端右侧，在滑槽93的限制下可使第二卡柱94能够沿着滑槽93进行滑动，第二卡柱94数量为两个，两个第二卡柱94分别设置于移动板91的前侧左端下方和倒换壳2的前侧右端下方，且延伸出倒换壳2的外壁右侧，第二弹簧95两端固定连接于两个第二卡柱94的外壁，第二弹簧95受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在第二弹簧95的弹力作用下，使移动板 91能够快速的复位，将推杆10卡在第一
卡槽96的内腔底端，第一卡槽96数量为三个，沿左右方向等距开设于移动板91的顶端，且第一卡柱7可滑动的插接于第一卡槽96的内腔，在推杆10和第一卡槽96的限位作用下，可对镐头6进行固定，第二卡槽97数量为三个，沿左右方向等距开设于倒换壳2的底端后侧，且推杆10可滑动的插接于第二卡槽97的内腔，在推杆10和第二卡槽97的配合下，可实现向下滑动推杆10打动移动板91向右侧滑动，使推杆10卡入第一卡槽96的目的。
18.作为优选方案，更进一步的，滑槽93的长度大于第一卡槽96的宽度，可使移动板91的运动距离满足第一卡柱7卡入第一卡槽96的宽度。
19.作为优选方案，更进一步的，推杆10呈“l”字形，方便工人的搬运。
20.作为优选方案，更进一步的，第一卡槽96呈凹字形，且第一卡槽96的顶端为斜面，可使第一卡柱7在向下滑动时，能够将拖动移动板91，进而卡在第一卡槽96的内腔。
21.作为优选方案，更进一步的，复位扳手92的外壁后侧与移动板91的外壁后侧位于同一平面，可使复位扳手92在向内侧推动的时候不会因为厚度过厚导致设备不能够及时将镐头6收入倒换壳的内腔。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.在使用之前，双手同时握住第一把手3和第二把手4将该设备搬运至需要施工的地点，施工时，首先根据施工的轨道情况，来选择不同的镐头6，选好镐头6后向下扳动选中镐头6所对应的推杆10，推杆10会带动连接在推杆10上的第一卡柱7沿着第二卡槽97向下滑动，在接触到第一卡槽96顶端的斜面之后，移动板91会向左侧移动，使推杆10继续沿着第二卡槽97向下滑动，滑动至第一卡槽96与第二卡槽97的底端之后，在连接在两个第二卡柱94上的第二弹簧95的张力作用下，移动板91会向左侧滑动，从而使推杆10卡在第一卡槽 96的底端，实现固定，此时，选中的镐头6延伸出倒换壳2，启动振动机1便可进行施工，施工结束之后，向左侧推动复位扳手92，复位扳手92会带动移动板91向左侧移动，第一卡槽96与第二卡槽97实现重合，在套接在镐头6外壁的第一弹簧8的张力作用下，镐头6会向上收缩，实现镐头6的复位，当需要切换镐头6时，重复以上操作便可进行切换，该设备解决了现有的捣镐不能够根据施工现场的施工环境来更换不同镐头6的缺点，大大减小了现有技术的捣镐的局限性，使捣镐在不同的施工环境下可以随意的切换不同的镐头进行施工作业，有效的提高了工作效率，使捣镐的是使用更加的得心应手。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“前后两侧”、“顶端”、“左侧”、“外壁”、“内腔”、“中部”、“前侧”、“后侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“插接”、“套接”、“开设”、“固定连接”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。