一种锤头结构及共振破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机的技术领域，具体而言，涉及一种锤头结构及共振破碎机。


背景技术：

2.目前市场上用于共振破碎机的破碎刀头为整体铸造式，由于刀头为整体，将刀头安装至共振破碎机上时，需要额外铸造安装耳板，加工难度较大，加工成本较高。同时，整体铸造式的刀头接触路面时，刀头全宽度与地面接触，接触面积过大，导致局部接触应力小，路面破碎不够充分，影响施工效率和施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是，如何便于锤头的安装，且提高路面的破碎质量和效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种锤头结构，包括安装板及设于所述安装板一侧的呈梳齿状的破碎齿结构，所述破碎齿结构垂直于所述安装板设置，所述安装板上设有安装结构，所述安装板适于通过所述安装结构连接至共振破碎机的共振箱。
5.可选地，所述破碎齿结构包括多个破碎齿，所述破碎齿包括锤击部和加固部，所述加固部设于所述锤击部的相对两侧，且所述加固部固定在所述安装板一侧。
6.可选地，所述加固部背离所述锤击部的一侧设有减阻面，所述减阻面相对于所述安装板呈斜面设置。
7.可选地，所述锤击部的厚度大于或等于所述加固部的厚度。
8.可选地，还包括连接件，所述连接件位于相邻所述破碎齿之间，所述连接件用于连接相邻所述破碎齿。
9.可选地，所述连接件包括连接筋，所述连接筋设置于所述安装板上，且所述连接筋的相对两端分别与相邻两个所述破碎齿连接。
10.可选地，所述破碎齿相对于所述安装板的高度高于所述连接筋相对于所述安装板的高度。
11.可选地，所述安装结构包括安装孔，所述安装孔设于相邻所述破碎齿之间，且所述安装孔贯穿所述安装板设置。
12.可选地，所述连接筋的相对两侧均设有所述安装孔。
13.本实用新型还提供一种共振破碎机，包括如上述所述的锤头结构。
14.相对于相关技术，本实用新型的有益效果是：锤头通过安装板上的安装结构即可方便地安装至共振破碎机的共振箱上，减小了加工锤头的复杂程度，方便了锤头的安装，同时，破碎施工时，梳齿状的破碎齿结构对地面进行锤击，破碎齿结构与地面的接触面积小，接触应力大，易于对路面进行破碎，提高了施工质量和施工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中锤头的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中破碎齿的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中锤头的侧视图；
18.图4为本实用新型实施例中锤头的俯视图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
安装板；2
‑
破碎齿、201
‑
锤击部、202
‑
加固部、2021
‑
减阻面；3
‑
安装结构、301
‑
安装孔；4
‑
连接筋。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，相应地，“x”的反向代表左方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
[0024]
市场上用于共振破碎机的破碎刀头为整体铸造式，由于刀头为整体，将刀头安装至共振破碎机上时，需要额外铸造安装耳板或者在刀头上打孔，加工难度较大，加工成本较高，因此不便于刀头的安装。同时，整体铸造式的刀头接触路面时，刀头全宽度与地面接触，接触面积过大，导致局部接触应力小，路面破碎不够充分，影响施工效率和施工质量。
[0025]
为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种锤头结构，包括安装板1及设于安装板1一侧的呈梳齿状的破碎齿结构，破碎齿结构垂直于安装板1设置，安装板1上设有安装结构3，安装板1适于通过安装结构3连接至共振破碎机的共振箱。
[0026]
参照图1，其中，包括有安装板1，安装板1的形状为矩形或圆形或多边形，本实施例中优选为规整的矩形。安装板1由合金材料制成，以此维持其自身强度。安装板1的一侧设有呈梳齿状的破碎齿结构，通过破碎齿结构而便于对路面进行破碎。以及在安装板1上设置有安装结构3，安装板1通过安装结构3而适于固定在共振破碎机的共振箱上。其中在其他实施例中安装结构3也代替为焊接或者插接固定。
[0027]
这样设置，安装板1可通过安装结构3而固定在共振破碎机的共振箱上，以此方便了安装板1的固定，而方便了安装板1以及破碎齿结构的拆卸，节省了锤头的安装成本。破碎施工的过程中，共振破碎机带动安装板1以及破碎齿结构进行振动，而方便带动破碎齿结构对路面进行撞击，以此实现破碎施工。破碎齿结构对路面进行破碎时，相较于传统的整体铸造式的刀头而言，破碎齿结构与路面的接触面积较小，因此路面受到的应力和压强越大，不易存在路面未被击碎的可能，提高了破碎效果和破碎效率。
[0028]
可选地，破碎齿结构包括多个破碎齿2，破碎齿2包括锤击部201和加固部202，加固部202设于锤击部201的相对两侧，且加固部202固定在安装板1一侧。
[0029]
参照图1和图2，其中，破碎齿结构包括多个破碎齿2，多个破碎齿2均呈板状设置，且破碎齿2与安装板1垂直设置。多个破碎齿2间隔设置且相互正对，以此多个破碎齿2在安装板1的一侧形成梳齿状的破碎齿结构。相邻破碎齿2之间的距离为30
‑
60mm。靠近安装板1相对两边沿设置的破碎齿2均与安装板1的两对两侧平齐设置。破碎齿2安装至安装板1上后，破碎齿2所在的平面与共振破碎机的行进方向平行设置，每个破碎齿2随着共振破碎机的行进而同时对地面进行撞击。
[0030]
破碎齿2也由合金制成，以此提高其自身强度。破碎齿2焊接固定或者一体成型于安装板1，以此提高安装板1与破碎齿2之间的整体性。破碎齿2分为锤击部201和加固部202，其中锤击部201的相对两侧均设有加固部202，其中，锤击部201和加固部202均垂直于安装板1设置。加固部202和锤击部201一体成型设置。加固部202和锤击部201均与安装板1固定。
[0031]
这样设置，破碎施工时，随着共振破碎机的行进，锤头也一并行进，锤头在共振破碎机的作用下而上下锤击对路面进行破碎。其中安装板1一侧的多个破碎齿2均与路面接触，以此破碎齿2的锤击部201在与地面撞击的同时，对路面进行破碎，而加固部202对锤击部201进行支撑，提高了锤击部201的强度。路面被破碎后，随着破碎齿2的行进，碎石和碎渣等均便于从破碎齿2之间的间隙中穿过，而就减小路面对破碎齿2的阻力。
[0032]
在其他实施例中也可将破碎齿2仅设一个，以此进一步减小锤头与地面的接触面积，提高破碎齿2与路面的之间的应力，方便适应不同强度路面的破碎。
[0033]
可选地，加固部202背离锤击部201的一侧设有减阻面2021，减阻面2021相对于安装板1呈斜面设置。
[0034]
参照图1和图2，其中，加固部202背离锤击部201的一侧设有减阻面2021，减阻面2021为平面或者曲面设置，本实施例中，减阻面2021为平面设置，且减阻面2021相对于安装板1呈斜面设置。本实施例中，减阻面2021相对于安装板1之间的角度范围在40
°‑
60
°
之间。同时，减阻面2021与锤击部201背离安装板1的端面连接，且两者在连接处为圆弧过渡。可以理解的是，设有减阻面2021的加固部202为三角形的板状设置，进一步地，加固部202呈直角三角形的板状设置，其中加固部202的斜边为减阻面2021。
[0035]
这样设置，破碎施工时，破碎齿2随着共振破碎机行进时，减阻面2021与路面进行接触，由于减阻面2021为斜面设置，因此减小了破碎齿2与路面的接触面积，减小了破碎齿2行进过程中受到的阻力，因此使得破碎过程更加顺畅，共振破碎机行进更加平稳，提高了破碎施工时的稳定性。
[0036]
可选地，锤击部201的厚度大于或等于加固部202的厚度。
[0037]
参照图1和图2，其中，锤击部201的厚度大于加固部202的厚度，锤击部201加厚处理而使其自身强度更高。锤击部201和加固部202的厚度范围均处于20
‑
50mm，其中锤击部201与加固部202的固定处呈圆角圆滑过渡。在其他实施例中，锤击部201的厚度也可等于加固部202的厚度。或者锤击部201的厚度也可小于加固部202的厚度。
[0038]
这样设置，锤击部201较于加固部202而言加厚处理后，使得锤击部201的强度更高，不易在破碎过程中损坏，延长了锤击部201的寿命，而加固部202薄于锤击部201，在维持对锤击部201的支撑的同时，加固部202节省了材料，且减轻了锤头的重量，便于运输和安
装。
[0039]
可选地，还包括连接件，连接件位于相邻破碎齿2之间，连接件用于连接相邻破碎齿2。
[0040]
参照图1和图3，其中，还包括连接件，连接件位于相邻破碎齿2之间，用于将相邻破碎齿2之间的连接。且连接件与锤击部201接触。
[0041]
这样设置，连接件不仅仅在破碎齿2之间起到连接作用，提高了锤头的整体性，而且，连接件与锤击部201连接，连接件进一步地对锤击部201进行支撑，提高了锤击部201的稳定性。
[0042]
可选地，连接件包括连接筋4，连接筋4设置于安装板1上，且连接筋4的相对两端分别与相邻两个破碎齿2连接。
[0043]
参照图3和图4，其中，连接件包括连接筋4，连接筋4呈块状设置，且连接筋4也为合金材质制成。连接筋4的相对两端分别于相邻两个破碎齿2焊接固定或者一体成型固定。连接筋4与破碎齿2的固定位置位于破碎齿2的锤击部201，连接筋4与锤击部201的固定位置设有圆角而圆滑过渡。
[0044]
这样设置，连接筋4将相邻的破碎齿2进行固定连接，提高了破碎齿2之间的整体性，使得破碎齿2之间联系起来，进行破碎施工时，多个破碎齿2易于传递力，减小了破碎齿2损伤的可能。同时加强了单个破碎齿2的强度，锤击部201在连接筋4和加固部202的作用下，不易弯折破碎。
[0045]
可选地，破碎齿2相对于安装板1的高度高于连接筋4相对于安装板1的高度。
[0046]
参照图1和图4，其中，破碎齿2相对于安装板1的高度高于连接筋4相对于安装板1的高度，可以理解的是，锤击部201远离安装板1的一侧与安装板1之间的投影距离大于连接筋4远离安装板1的一侧与安装板1之间的投影距离。本实施例中，以安装板1为基准面，连接筋4的高度与锤击部201的高度的比例为1：2
‑
1：3。
[0047]
这样设置，破碎加工时，破碎齿2远离安装板1的一侧与路面接触时，此时连接筋4远离安装板1的一侧与路面之间仍留有间隙，因此相邻破碎齿2之间仍留有间隙，便于每个破碎齿2单独工作，维持了对路面的应力大小。
[0048]
在其他实施例中，可不设置连接筋4。
[0049]
参照图1和图4，可选地，安装结构3包括安装孔301，安装孔301设于相邻破碎齿2之间，且安装孔301贯穿安装板1设置。
[0050]
其中，安装结构3包括安装孔301，安装孔301垂直贯穿安装板1设置，且安装孔301设于两相邻破碎齿2之间。安装孔301适于穿过螺栓而与共振破碎机的共振箱固定，方便了安装板1的安装。安装孔301与破碎齿2和连接筋4之间留有间隙，以此便于留出螺栓头部的空间。
[0051]
这样设置，共振破碎机安装锤头时，通过螺栓穿设于安装孔301，而便于将安装板1固定在共振破碎机的共振箱上，安装完成后，螺栓的头部贴靠在安装板1于破碎齿2的一侧，且螺栓的头部与破碎齿2与路面接触的一侧留有距离，螺栓头部不易与路面发生碰撞，破碎齿2和连接筋4对螺栓进行保护，而提高了安装板1的安装稳定性。
[0052]
可选地，连接筋4的相对两侧均设有安装孔301。
[0053]
参照图1和图4，其中，连接筋4的相对两侧均设有安装孔301，安装孔301均匀分布
在连接筋4的相对两侧，使得连接筋4和破碎齿2形成的空间内均设有安装孔301。
[0054]
这样设置，安装孔301更均匀的设置在安装板1上，安装板1固定后，由于安装孔301的分布均匀，因此安装板1的固定位置分布均匀，提高了锤头的安装稳定性。
[0055]
本实施例还提供一种共振破碎机，包括如上述所描述的锤头结构。
[0056]
参照图1和图4，锤头结构包括有一个安装板1，安装板的一侧焊接固定或者一体成型有三个破碎齿2，三个破碎齿沿安装板1的长度方向均匀间隔分布。靠近安装板1相对两边沿的两个破碎齿2的与安装板1的相对两侧平齐。相邻破碎齿2之间均固定有连接筋4，连接筋4与安装板1和破碎齿2焊接固定或者一体成型。三个破碎齿2和两个连接筋4将安装板1的分为四个区域，每个区域均设有一个安装孔301，安装孔301垂直贯穿安装板1。通过从安装孔301穿设螺栓，而便于将安装板1固定至共振破碎机的共振箱上，因此方便锤头的安装。
[0057]
这样设置，锤头通过安装板1上的安装结构3即可方便的安装至共振破碎机的共振箱上，减小了加工锤头的复杂程度，方便了锤头的安装，同时，破碎施工时，梳齿状的破碎齿结构对地面进行锤击，破碎齿结构与地面的接触面积小，接触应力大，易于对路面进行破碎，提高了施工质量和施工效率。
[0058]
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。