一种高压冲洗车用喷洒装置的制作方法

本实用新型属于高压冲洗车技术领域，尤其涉及一种高压冲洗车用喷洒装置。

背景技术：

高压冲洗车是用来进行绿化洒水、喷雾、压尘和高压冲洗路面用的工具，常常会配备喷洒装置进行作业，目前常用的高压冲洗车用喷洒装置存在一些不足之处。

目前常用的高压冲洗车用喷洒装置，不便于调节喷洒角度，适应性能较差，且不利于调节喷洒高度，灵活性较差，为此我们提出了一种高压冲洗车用喷洒装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高压冲洗车用喷洒装置，旨在解决目前常用的高压冲洗车用喷洒装置，不便于调节喷洒角度，适应性能较差，且不利于调节喷洒高度，灵活性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高压冲洗车用喷洒装置，包括底座、支撑杆和衔接块，所述底座的右端安装有传动杆，且传动杆的左侧连接有竖杆，所述竖杆的外表面安装有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有外伸杆，所述外伸杆的外端连接有限位杆，所述支撑杆的上侧设置有支撑板，且支撑板的右端安装有移动杆，所述移动杆的内侧设置有转动杆，且移动杆的外侧安装有限位块，所述移动杆的内侧设置有第一齿块，且第一齿块的内部安装有衔接块，所述衔接块的上端设置有安装架，且安装架的右端安装有圆杆，所述圆杆的前侧设置有第二齿块，且第二齿块的内部安装有连接杆，所述安装架的左端设置有衔接杆，且衔接杆的内侧安装有弹簧，所述弹簧的右侧设置有挤压板，且挤压板的右侧安装有喷洒板。

优选的，所述传动杆与竖杆构成啮合结构，且竖杆与支撑杆以螺纹方式连接。

优选的，所述限位杆关于支撑杆的中心轴左右对称设置，且外伸杆与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述移动杆关于支撑板的中心轴前后对称设置，且移动杆上安装的限位块与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述圆杆与第二齿块构成啮合结构，且第二齿块内部设置的连接杆与安装架构成转动结构。

优选的，所述衔接杆与安装架构成转动结构，衔接杆与喷洒板构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高压冲洗车用喷洒装置，便于调节喷洒角度，适应性能较好，利于调节喷洒高度，灵活性较好。

1.通过圆杆与第二齿块构成啮合结构，有利于通过电机带动圆杆进行转动，进而带动与第二齿块连接的连接杆进行转动，达到对喷洒板喷洒角度进行调节的目的，从而提高了机动性；

2.通过传动杆与竖杆啮合连接，有利于通过电机带动传动杆进行转动，进而控制与竖杆连接的支撑杆进行升降，实现对喷洒高度的调节，从而提高了灵活性；

3.通过喷洒板与衔接杆和连接杆均构成卡合结构，有利于对喷洒板进行快速便捷的装卸，进而方便对喷洒板进行维护更换，维持喷洒板有效的工作状态，从而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的移动杆与转动杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型的圆杆与第二齿块连接侧视结构示意图。

图中：1-底座、2-传动杆、3-竖杆、4-支撑杆、5-外伸杆、6-限位杆、7-支撑板、8-移动杆、9-转动杆、10-限位块、11-第一齿块、12-衔接块、13-安装架、14-圆杆、15-第二齿块、16-连接杆、17-衔接杆、18-弹簧、19-挤压板、20-喷洒板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高压冲洗车用喷洒装置技术方案：包括底座1、传动杆2、竖杆3、支撑杆4、外伸杆5、限位杆6、支撑板7、移动杆8、转动杆9、限位块10、第一齿块11、衔接块12、安装架13、圆杆14、第二齿块15、连接杆16、衔接杆17、弹簧18、挤压板19和喷洒板20，底座1的右端安装有传动杆2，且传动杆2的左侧连接有竖杆3，竖杆3的外表面安装有支撑杆4，且支撑杆4的外侧设置有外伸杆5，外伸杆5的外端连接有限位杆6，支撑杆4的上侧设置有支撑板7，且支撑板7的右端安装有移动杆8，移动杆8的内侧设置有转动杆9，且移动杆8的外侧安装有限位块10，移动杆8的内侧设置有第一齿块11，且第一齿块11的内部安装有衔接块12，衔接块12的上端设置有安装架13，且安装架13的右端安装有圆杆14，圆杆14的前侧设置有第二齿块15，且第二齿块15的内部安装有连接杆16，安装架13的左端设置有衔接杆17，且衔接杆17的内侧安装有弹簧18，弹簧18的右侧设置有挤压板19，且挤压板19的右侧安装有喷洒板20；

在本实施方式中，如图1，传动杆2与竖杆3构成啮合结构，且竖杆3与支撑杆4以螺纹方式连接；

进一步的，有利于通过电机带动传动杆2进行转动，进而带动与竖杆3连接的支撑杆4进行升降，实现高度的调节，从而提高了灵活性；

在本实施方式中，如图1，限位杆6关于支撑杆4的中心轴左右对称设置，且外伸杆5与限位杆6构成滑动结构；

进一步的，有利于通过限位杆6对支撑杆4进行有效的限位，进而便于实现支撑杆4的升降功能，从而提高了实用性；

在本实施方式中，如图3，移动杆8关于支撑板7的中心轴前后对称设置，且移动杆8上安装的限位块10与支撑板7构成滑动结构；

进一步的，有利于通过电机带动转动杆9进行转动，进而控制移动杆8进行伸缩，实现对喷洒方向进行调节，从而提高了机动性；

在本实施方式中，如图4，圆杆14与第二齿块15构成啮合结构，且第二齿块15内部设置的连接杆16与安装架13构成转动结构；

进一步的，有利于通过电机带动圆杆14进行转动，进而带动与第二齿块15连接的连接杆16进行转动，实现对喷洒角度的调节，从而提高了灵活性；

在本实施方式中，如图2，衔接杆17与安装架13构成转动结构，衔接杆17与喷洒板20构成卡合结构；

进一步的，有利于对喷洒板20进行便捷装卸，进而方便维护更换，从而提高了实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过底座1上安装的电机带动传动杆2进行转动，进而带动与竖杆3连接的支撑杆4进行升降，同时外伸杆5与限位杆6产生相对滑动，实现高度调节，通过支撑板7上安装的电机带动转动杆9进行转动，进而控制移动杆8进行伸缩，同时限位块10与支撑板7产生相对滑动，从而带动与第一齿块11连接的衔接块12进行转动，实现对喷洒方向的调节，通过安装架13上安装的电机带动圆杆14进行转动，进而带动与第二齿块15连接的连接杆16进行转动，衔接杆17与安装架13产生相对转动，实现对喷洒角度的调节，通过改变喷洒板20对与弹簧18连接的挤压板19挤压状态，方便对喷洒板20进行装卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。