注浆头组件的制作方法

本申请涉及注浆设备技术领域，尤其是涉及一种注浆头组件。

背景技术：

目前，针对路面横缝、接缝位置脱空比较严重的区域进行补强，常采用开设注浆孔，且钻孔至水泥混凝土板下方，而后向注浆孔内压浆，但在压浆的过程中，浆液会从钻孔与压浆头之间的空隙中喷出，导致浆液的浪费，此外，注浆头工作中晃动，使得注浆压力不稳定。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种注浆头组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的在压浆的过程中，浆液会从钻孔与压浆头之间的空隙中喷出，导致浆液的浪费，此外，注浆头工作中晃动，使得注浆压力不稳定的技术问题。

本申请提供了一种注浆头组件，包括：注浆头本体以及弹性膨胀构件；其中，所述弹性膨胀构件设置于所述注浆头本体的外部；

所述弹性膨胀构件具有内部容积能够变化的中空结构；

所述弹性膨胀构件形成有用于连接压力源的进口端。

在上述技术方案中，进一步地，所述弹性膨胀构件为弹性管件，且所述弹性管件缠绕在所述注浆头本体的外部，所述弹性管件的一端形成为所述进口端，所述弹性膨胀构件的相对的另一端形成为封闭端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性膨胀构件具有环状结构，且其套设于所述注浆头本体的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性膨胀构件粘接于所述注浆头本体的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆头组件还包括固定环，所述固定环套设于所述注浆头本体的外部，且所述弹性膨胀构件的部分压设于所述固定环和所述注浆头本体之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆头本体包括支撑管件、注浆管件以及与所述注浆管件相连接的注浆头；

其中，所述注浆管件设置于所述支撑管件的内部，且所述注浆管件与所述支撑管件转动连接，所述注浆头能够伸出所述支撑管件；

所述弹性膨胀构件设置于所述支撑管件的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆管件与所述支撑管件螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆头组件还包括弹性环以及支撑杆件；其中，所述弹性环套设于所述支撑管件的外部，且与所述支撑管件相连接；

所述支撑杆件的一端固定连接于所述注浆头，所述支撑杆件的相对的另一端插设于所述弹性环与所述支撑杆件的外壁面所形成的安装空间内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑杆件的数量为多个，且多个所述支撑杆件围绕所述注浆头的周向均匀间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆头组件还包括为所述压力源的加压设备，所述加压设备用于使所述弹性膨胀构件沿着周向朝向远离所述注浆头本体的方向膨胀变大。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的注浆头组件中，在注浆头本体的外部增设了弹性膨胀构件，其内部可充装液压油等，使其膨胀，进而封堵住钻孔，起到防止漏浆的作用，而且使得注浆头本体不易晃动，保证注浆压力稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注浆头组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的注浆头组件的施工时的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的注浆头组件的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的注浆头组件的局部结构示意图。

附图标记：

1-注浆头本体，11-支撑管件，12-注浆管件，13-注浆头，2-弹性膨胀构件，3-弹性环，4-支撑杆件，5-加压设备，6-水泥混凝土板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的注浆头组件。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种注浆头组件，包括：注浆头本体1以及弹性膨胀构件2；其中，弹性膨胀构件2设置于注浆头本体1的外部；

弹性膨胀构件2具有内部中空的结构，且其内部中空的容积可变；

弹性膨胀构件2形成有能够连接加压设备5(为压力源)的进口端。

在使用时，注浆头本体1连接进浆管，弹性膨胀构件2的进口端通过管件与加压设备5相连接(例如加压设备5可为液压设备，以后也将以加压设备5为液压设备加以举例说明，但加压设备5不仅限于液压设备，加压设备5还可为充放气设备，向弹性膨胀构件2内充装气体，而且注意此处所述的加压设备5可为本注浆头组件所包含的部件，也可不属于本注浆头组件)，将注浆头本体1放入钻孔内，在弹性膨胀构件2内注入液压油后，使弹性膨胀构件2膨胀，堵住钻孔，由液压设备的压力表记录弹性膨胀构件2内的压力，压力越大，表明弹性膨胀构件2与钻孔接触得越紧密，封堵效果越好，不易漏浆，而且注浆头本体1不易晃动，使得注浆压力稳定。

当注浆完成后，可通过液压设备从弹性膨胀构件2内抽取回液压油，弹性膨胀构件2收缩，便于从钻孔内取出本注浆头本体1。

可见，由于在注浆头本体1的外部增设了弹性膨胀构件2，其内部可充装液压油等，使其膨胀，进而封堵住钻孔，起到防止漏浆的作用，而且使得注浆头本体1不易晃动，保证注浆压力稳定。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，弹性膨胀构件2为弹性管件，且弹性管件缠绕在注浆头本体1的外部，弹性管件的一端形成为进口端，弹性膨胀构件2的相对的另一端形成为封闭端。

根据以上描述的结构可知，弹性管件缠绕于注浆头本体1的外部，在注浆头本体1的周向均匀膨胀变大，提高封堵效果。

当然，不仅限于此，如图3所示，弹性膨胀构件2还可具有环状结构，且其套设于注浆头本体1的外部，仍然能够膨胀，封堵住钻孔。

在该实施例中，优选地，弹性膨胀构件2粘接于注浆头本体1的外部，使得弹性膨胀构件2与注浆头本体1形成稳定的连接。

当然，不仅限于胶粘固定，还可采用如下的方式固定弹性膨胀构件2，注浆头组件还包括固定环，固定环套设于注浆头本体1的外部，且弹性膨胀构件2的部分被压设于固定环和注浆头本体1之间。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，注浆头本体1包括支撑管件11、注浆管件12以及与注浆管件12相连接的注浆头13；

其中，注浆管件12设置于支撑管件11的内部，且注浆管件12与支撑管件11转动连接，注浆头13能够伸出支撑管件11；弹性膨胀构件2设置于支撑管件11的外部。

根据以上描述的结构可知，注浆管件12用于连接进浆管，从而将浆液输送给注浆头13，注浆头13实施注浆的操作，支撑管件11起到支撑上述的注浆管件12的作用。

其中，优选地，如图1至图3所示，注浆管件12与支撑管件11螺纹连接，便于后期的拆卸维修或者更换。

在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，注浆头组件还包括弹性环3以及支撑杆件4；其中，弹性环3套设于支撑管件11的外部，且与支撑管件11相连接；

支撑杆件4的一端固定连接于注浆头13，支撑杆件4的相对的另一端插设于弹性环3与支撑杆件4的外壁面所形成的安装空间内。

根据以上描述的结构可知，在使用本注浆头组件时，注浆管件12连接进浆管，弹性膨胀构件2的进口端通过管件与加压设备5相连接，将支撑管件11放入钻孔内，在弹性膨胀构件2内注入液压油后，使弹性膨胀构件2膨胀，堵住钻孔，而后旋转提升注浆管件12，注浆管件12带动注浆头13连同支撑杆件4上移，支撑管件11的靠近注浆头13的端部与支撑杆件4干涉，迫使支撑杆件4以注浆头13为中心打开，直至支撑杆件4的远离注浆头13的端部抵靠在水泥混凝土板6的下表面，使得本注浆头本体1进一步被固定住，进而避免注浆过程中出现晃动，从而保证注浆压力稳定，提高注浆效率。当然，不仅限于上述的操作步骤，还可先打开支撑杆件4，使其抵靠在水泥混凝土板6的下表面，而后再向弹性膨胀构件2加压，使其膨胀并封堵住钻孔。

当注浆完成后，可以向下移动注浆管件12，注浆管件12带动注浆头13连同支撑杆件4下移，支撑杆件4在弹力环的压迫作用下，逐渐靠近支撑管件11收纳起来，且此时支撑杆件4的远离注浆头13的端部也脱离水泥混凝土板6的下表面，而后或者与此同时，卸放掉弹性膨胀构件2的压力，使得弹性膨胀构件2收缩，弹性膨胀构件2不再堵住注浆孔，最后可顺利将本注浆头组件全部从注浆孔内取出。

可见，支撑杆件4和弹性环3的结构设计，起到加固注浆头本体1的作用，在弹性膨胀构件2的基础上起到双重保险的作用。

其中，可选地，支撑杆件4可为不锈钢金属杆，强度高、耐腐蚀。

其中，优选地，如图4所示，支撑杆件4的数量为多个，且多个支撑杆件4围绕注浆头13的周向均匀间隔设置。

根据以上描述的结构可知，这种结构设置使得注浆头本体1被固定得更稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。