一种尺寸可调式盖梁模板的制作方法

1.本实用新型涉及模板技术领域，具体为一种尺寸可调式盖梁模板。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的，而在盖梁制造的过程中一般都是根据规定的尺寸形成模板再进行制造，模板无法在不同规格的盖梁制造时进行二次使用，耗费的成本较高，功能较为单一，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调式盖梁模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调式盖梁模板，包括底板、角板、侧板和竖板；所述底板前后两侧竖直固定有竖板，竖板两侧面的两端固定连接有套杆，两套杆之间设置有转杆且转杆与两套杆转动连接；所述转杆表面固定连接有角板，角板通过套杆与转杆的配合与底板转动连接，角板另一端与两竖板滑动连接；所述角板表面设置有侧板，侧板竖直设置于两竖板之间且侧板与两竖板滑动连接；所述侧板内部设置有滑板，滑板与侧板滑动连接；两所述竖板顶端通过若干紧固件相互连接。
5.优选的，所述角板远离转杆的一端两侧向外延伸设置有第一滑块，两竖板相对一侧开设有第一滑槽，角板通过第一滑块和第一滑槽的配合与竖板滑动连接；所述第一滑槽为弧形滑槽。
6.优选的，所述第一滑槽等间距开设有若干第一固定孔a，第一滑块内部开设有第一固定孔b，第一固定孔a和第一固定孔b之间通过第一固定螺栓固定连接。
7.优选的，所述侧板顶端两侧向外延伸设置有第二滑块，两竖板相对一侧对应开设有第二滑槽，侧板通过第二滑块与第二滑槽的配合与竖板滑动连接。
8.优选的，所述第二滑槽等间距开设有若干第二固定孔a，第二滑块内部开设有第二固定孔b,第二固定孔a与第二固定孔b之间通过第二固定螺栓固定连接。
9.优选的，所述紧固件包括直角夹板和压缩弹簧；所述直角夹板对称设置于两竖板顶端且直角夹板与竖板卡合固定连接，两直角夹板相对一侧通过压缩弹簧相互连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过套杆与转杆的配合使得角板能够转动，从而实现调整盖梁角部的倾斜角度的目的，又通过第二滑块和第二滑槽的配合使得侧板能够滑动，从而实现调整盖梁尺寸的目的，进而扩大了该盖梁模板的使用范围以及使得该盖梁模板能够重复使用，节约资源。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型整体的侧面结构示意图。
13.图中：1、底板；2、套杆；3、转杆；4、角板；5、侧板；6、滑板；7、竖板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第一固定孔a；11、第一固定孔b；12、第一固定螺栓；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第二固定孔a；16、第二固定孔b；17、第二固定螺栓；18、紧固件；181、直角夹板；182、压缩弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种尺寸可调式盖梁模板，包括底板1、角板4、侧板5和竖板7；所述底板1前后两侧竖直固定有竖板7，竖板7两侧面的两端固定连接有套杆2，两套杆2之间设置有转杆3且转杆3与两套杆2转动连接；所述转杆3表面固定连接有角板4，角板4通过套杆2与转杆3的配合与底板1转动连接，角板4另一端与两竖板7滑动连接；所述角板4表面设置有侧板5，侧板5竖直设置于两竖板7之间且侧板5与两竖板7滑动连接；所述侧板5内部设置有滑板6，滑板6与侧板5滑动连接；两所述竖板7顶端通过若干紧固件18相互连接。
18.进一步的，所述角板4远离转杆3的一端两侧向外延伸设置有第一滑块8，两竖板7相对一侧开设有第一滑槽9，角板4通过第一滑块8和第一滑槽9的配合与竖板7滑动连接；所述第一滑槽9为弧形滑槽。
19.进一步的，所述第一滑槽9等间距开设有若干第一固定孔a10，第一滑块8内部开设有第一固定孔b11，第一固定孔a10和第一固定孔b11之间通过第一固定螺栓12固定连接。
20.进一步的，所述侧板5顶端两侧向外延伸设置有第二滑块13，两竖板7相对一侧对应开设有第二滑槽14，侧板5通过第二滑块13与第二滑槽14的配合与竖板7滑动连接。
21.进一步的，所述第二滑槽14等间距开设有若干第二固定孔a15，第二滑块13内部开设有第二固定孔b16,第二固定孔a15与第二固定孔b16之间通过第二固定螺栓17固定连接。
22.进一步的，所述紧固件18包括直角夹板181和压缩弹簧182；所述直角夹板181对称
设置于两竖板7顶端且直角夹板181与竖板7卡合固定连接，两直角夹板181相对一侧通过压缩弹簧182相互连接。
23.本实用新型提供了一种尺寸可调式盖梁模板，包括底板1、角板4、侧板5和竖板7；底板1前后两侧竖直设置有竖板7，底板1两侧通过套杆2和转杆3的配合与角板4转动连接，使用时先将角板4转动至合适的角度，在角板4转动至合适角度后，通过第一固定螺栓12贯穿第一固定孔a10和第一固定孔b11使得角板4的角度固定，而通过角板4与底板1的转动连接从而实现调整盖梁角部的倾斜角度的目的；而两侧板5通过第二滑块13和第二滑槽14的配合与两竖板7滑动连接，通过侧板5与两竖板7的滑动连接实现调节盖梁尺寸的目的，并且在两侧板5滑动至合适位置后，通过重力的作用使侧板5内部的滑板6下降，使滑板6与角板4表面接触，从而形成一个完整的盖梁形状，之后再将第二固定螺栓17贯穿第二固定孔a15和第二固定孔b16从而将侧板5位置固定，之后便能够进行盖梁的制作；
24.两竖板7之间通过若干紧固件18相互连接，紧固件18包括直角夹板181和压缩弹簧182，通过压缩弹簧182使两直角夹板181将两竖板7夹持固定，从而保证了整个盖梁模板的紧密性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。