一种预制桥梁板的制作方法

1.本技术涉及桥梁建筑的领域，尤其是涉及一种预制桥梁板。


背景技术：

2.目前预制桥梁板由于是在预制场生产加工成型，运输到施工现场进行安装，在成型过程中免受施工现场的复杂环境的影响，预制桥梁板越来越受施工方的青睐。
3.传统的预制桥梁板在安装时，通常将多块板体相互拼接固定，使其形成一个完整的板面。但是在实际使用过程中，桥梁表面的雨水只能沿着其表面自动向四周方向溢流，降低了预制桥梁板的排水能力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有降低排水能力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高预制桥梁板的排水能力，本技术提供一种预制桥梁板。
6.本技术提供的一种预制桥梁板采用如下的技术方案：
7.一种预制桥梁板，包括长条形的主板，所述主板包括板体和设置于所述主板两侧的上翼缘和下翼缘，所述上翼缘和所述下翼缘均沿所述板体的长度方向布设且相互搭接，所述上翼缘和所述下翼缘上均竖直贯穿设置有多组相互连通的排水孔，所述排水孔内插接固定有排水管。
8.通过采用上述技术方案，当将上述预制桥梁板应用于桥梁上时，将多个主板进行相互拼接，使其形成一个整体。并且在拼接时，使得相邻两个板体之间的上翼缘和下翼缘相互搭接，并使上翼缘和下翼缘上的排水孔相互连通，然后将排水管固定于排水孔中。因此在使用应用过程中，预制桥梁板表面的雨水可以沿着排水管自动向下排放，实现雨水的高效排放，提高预制桥梁版的排水能力，避免桥梁表面出现积水现象。同时排水管还能够实现相邻两块预制桥梁板之间的连接固定，免去其他繁琐的固定步骤，一举两得。
9.可选的，所述排水管的两端均向外鼓起设置有凸环，所述上翼缘和所述下翼缘上的所述排水孔的内壁均设置有供所述凸环嵌入的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当安装排水管时，敲击排水管沿着排水孔内壁滑动，直至排水管上的凸环嵌入排水孔内的凹槽内时，即可实现排水管的快速安装。因此通过设置便捷安装的排水管，实现相邻两个预制桥梁板之间的快速安装固定，提高了施工效率。
11.可选的，所述上翼缘的下端面设置有沿其长度方向布置的卡条，所述下翼缘的上端面设置有供所述卡条嵌入的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，通过设置卡条和卡槽的配合，实现上翼缘与下翼缘之间的卡接固定，增大上翼缘和下翼缘之间的连接稳定性，实现预制桥梁版的稳固施工。
13.可选的，所述卡条和所述卡槽均设置有两个，且分布于所述排水孔的两侧。
14.通过采用上述技术方案，通过将卡条和卡槽设置于排水孔的两侧，使得上翼缘和下翼缘之间的受力更加均匀，同时也增大翼缘和下翼缘之间的连接稳定性。
15.可选的，所述板体上贯穿设置有多个沿其长度方向设置的通孔。
16.通过采用上述技术方案，通过设置通孔使板体为空心板，保证预制桥梁板自身强度的同时，降低了预制桥梁板的总重量，使得预制桥梁板的运输过程更加轻松方便。
17.可选的，所述主板的外边缘位置包覆有防护边框。
18.通过采用上述技术方案，在预制桥梁板的运输过程中，其边缘位置以及边角位置很容易受到撞击而出现损坏现象，因此通过在主板的外边缘设置防护边框，对主板的边缘位置进行保护，避免主板出现损坏现象，保证预制桥梁板的产品品质。
19.可选的，所述主板的外边缘位置设置有供所述防护边框嵌入的容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽供防护边框嵌入，增大整个主板四周位置的平整度，实现预制桥梁板的平整堆放和平整安装。
21.可选的，所述防护边框包括一对分布于所述主板两端的包圈，一对所述包圈的拐角位置均设置有侧包边，所述包圈与所述侧包边之间螺纹连接有沉头螺栓。
22.通过采用上述技术方案，当安装防护边框时，将包圈套设在主板的两端，同时将侧包边放置于主板的四周，使侧包边对主板的四周边角位置进行包覆，最后旋紧沉头螺栓即可实现防护边框的快速安装。因此通过设置结构简洁，并且方便安装的防护边框，实现预制桥梁板的高效生产。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在相邻两个预制桥梁版之间设置排水管，实现雨水的高效排放，提高预制桥梁版的排水能力，避免桥梁表面出现积水现象；
25.通过设置便捷安装的排水管，实现相邻两个预制桥梁板之间的快速安装固定，提高了施工效率；
26.通过在主板的外边缘设置防护边框，对主板的边缘位置进行保护，避免主板出现损坏现象，保证预制桥梁板的产品品质；
27.通过设置结构简洁，并且方便安装的防护边框，实现预制桥梁板的高效生产。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中卡条和卡槽的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中主板的连接关系示意图。
31.附图标记说明：1、主板；11、板体；12、上翼缘；13、下翼缘；14、通孔；15、卡条；16、卡槽；2、排水孔；21、排水管；22、凸环；23、凹槽；3、防护边框；31、包圈；32、侧包边；33、沉头螺栓；4、容纳槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制桥梁板。参照图1，预制桥梁板包括长条形的主板1。主板1包括一体成型的板体11、上翼缘12和下翼缘13，上翼缘12和下翼缘13分别分布于板体11的上端侧壁和下端侧壁，上翼缘12和下翼缘13沿板体11的长度方向布设且相互搭接。
34.参照图1，板体11上布设有一排贯穿板体11两端的通孔14，通孔14的长度方向与板
体11的长度方向一致，并且一排通孔14通孔14沿板体11的宽度方向间隔分布，以用于降低预制桥梁板的总重量，实现预制桥梁板的便捷运输。
35.参照图1，上翼缘12和下翼缘13上均竖直贯穿有多组相互连通的排水孔2，多组排水孔2沿板体11的长度方向均匀分布。排水孔2内插接固定有排水管21，其中排水管21的两端均向外冲压鼓起有凸环22，凸环22呈圆弧状，并且上翼缘12和下翼缘13上的排水孔2的内壁均开设有凹槽23，并且凹槽23用于供凸环22嵌入，已实现排水管21的安装固定。
36.参照图1、图2，上翼缘12的下端面固定有一对卡条15，一对卡条15沿上翼缘12的长度方向布置，且分布于排水孔2的两侧。下翼缘13的上端面开设有一对卡槽16，一对卡槽16沿下翼缘13的长度方向布置，且分布于排水孔2的两侧，同时卡槽16供卡条15嵌入，已实现上翼缘12与下翼缘13之间的卡接限位。
37.参照1、图3，主板1的外边缘位置包覆有防护边框3，防护边框3的材质为硬质硅胶，以用于对主板1的边角位置进行防护，同时主板1的外边缘位置开设有供防护边框3嵌入的容纳槽4。
38.参照1、图3，防护边框3包括一对包圈31，一对包圈31分布于主板1两端，包圈31为多根角钢形状的角条首尾相接且呈闭环状布置，并对主板1的两端边缘位置进行包覆。
39.参照1、图3，防护边框3还包括多个侧包边32，多个侧包边32分布于一对包圈31之间，且位于包圈31的拐角位置，包圈31为角钢形状的角条，且对主板1的四周边缘位置进行包覆，同时包圈31的拐角位置与侧包边32之间螺纹连接有沉头螺栓33，以用于实现包圈31与侧包边32的连接固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。