一种摊铺机高程控制高精度挂线调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及摊铺机施工领域，具体的是一种摊铺机高程控制高精度挂线调整装置。


背景技术：

2.摊铺机在摊铺时需要一条路面高程纵向平行参考线，摊铺机根据平行参考线的高度，利用摊铺机高度传感器实时对摊铺机油缸进行伸缩调整，始终保持沥青砼摊铺机尾部熨平板高度高于路面松铺系数，摊铺的平整度和标高主要就是取接于钢丝线的高度，钢丝线的精确高度取接于立柱的稳定性和高度调整精度。
3.现有技术中，钢丝线的精确高度调整方法是将调整块通过螺栓紧固在钢钎上，然后通过多次松紧螺栓实现位置的调整，人工调整的精度较差，操作繁琐，降低了工作效率，容易在施工时出现误差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种摊铺机高程控制高精度挂线调整装置，解决了人工调整的精度较差、操作繁琐的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种摊铺机高程控制高精度挂线调整装置，包括钢钎，钢钎的底端设置有尖头，所述钢钎上设置有调整固定块，调整固定块的上端一侧开有第一螺纹孔，调整固定块的上端另一侧开有和钢钎滑动适配的第一限位孔，调整固定块靠近第一限位孔的一侧端部开有第二螺纹孔，第二螺纹孔和第一限位孔相连通，第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺杆；
7.所述调整固定块的下方设置有调整移动块，调整移动块的中心位置开有内孔，内孔内壁固定有橡胶圈，橡胶圈和钢钎过盈配合连接；
8.所述调整移动块的一端侧壁固定有移动支撑杆，移动支撑杆的上端开有第二限位孔，第二限位孔内套设有套圈，套圈上开有第三限位孔，套圈的底部密封，套圈的上端固定有挡板，挡板设置在移动支撑杆上表面，第三限位孔内设置有和第一螺纹孔螺纹连接的第一紧固螺杆，第一紧固螺杆的底端设置在第三限位孔内；
9.所述调整移动块另一端侧壁固定有横梁，横梁的一端开有槽口。
10.进一步地，所述调整固定块靠近第一限位孔的一侧底端固定有两个平行设置的第一连接板，第一连接板之间固定有第一连接杆。
11.进一步地，所述横梁的上端靠近中间位置固定有两个平行设置的第二连接板，第二连接板之间固定有第二连接杆。
12.进一步地，所述调整固定块和调整移动块之间设置有连接机构，连接机构包括连接套管和连接套杆，连接套管的一端开有和第一连接杆转动连接的第一连接孔，连接套管的另一端开有定位孔，定位孔的内部开有空腔，空腔的直径大于定位孔的直径。
13.进一步地，所述连接套杆的一端开有和第二连接杆转动连接的第二连接孔，连接
套杆的另一端设置有限位板，连接套杆设置在空腔内，限位板和空腔、连接套杆和定位孔均限位适配。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型设计有调整固定块和调整移动块，在使用时，根据测量放线位置把钢钎打入地面内，将调整固定块、调整移动块和连接机构套设在钢钎上，根据槽口的标高，首先利用第二紧固螺杆的端部和钢钎侧壁抵接，对调整固定块的位置进行固定，然后通过转动第一紧固螺杆，通过螺纹进给驱动调整移动块向下移动，直至槽口位置的标高达到规范，实现了精确调整，提高了工作效率；
16.2、本实用新型设计有连接机构，在调整过程中，连接套管和连接套杆之间的距离可以调整，保证了平衡性，连接机构起到连接调整固定块和调整移动块的作用。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型调整固定块工作示意图；
20.图3是本实用新型调整移动块工作示意图；
21.图4是本实用新型连接机构分解示意图；
22.图5是本实用新型现有技术示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种摊铺机高程控制高精度挂线调整装置，如图1和2所示，包括钢钎1，钢钎1的底端设置有尖头11，便于深入地面。
26.钢钎1上设置有调整固定块2，调整固定块2的上端一侧开有第一螺纹孔22，调整固定块2的上端另一侧开有和钢钎1滑动适配的第一限位孔21。调整固定块2靠近第一限位孔21的一侧端部开有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23和第一限位孔21相连通，第二螺纹孔23内螺纹连接有第二紧固螺杆24，通过拧紧第二紧固螺杆24，使得第二紧固螺杆24的端部和钢钎1侧壁抵接，可以对调整固定块2的位置进行固定。
27.调整固定块2靠近第一限位孔21的一侧底端固定有两个平行设置的第一连接板25，第一连接板25之间固定有第一连接杆251。
28.如图1和3所示，调整固定块2的下方设置有调整移动块3，调整移动块3的中心位置开有内孔，内孔内壁固定有橡胶圈31，橡胶圈31和钢钎1过盈配合连接，无外力作用下，调整
移动块3不会向下移动。
29.调整移动块3的一端侧壁固定有移动支撑杆32，移动支撑杆32的上端开有第二限位孔321，第二限位孔321内套设有套圈33，套圈33上开有第三限位孔331，套圈33的底部密封，套圈33的上端固定有挡板34，挡板34设置在移动支撑杆32上表面。第三限位孔331内设置有和第一螺纹孔22螺纹连接的第一紧固螺杆35，第一紧固螺杆35的底端设置在第三限位孔331内，通过转动第一紧固螺杆35，通过螺纹进给可以驱动调整移动块3向下移动。
30.为了保证向下移动的流畅度，在实际生产中，需要尽可能地缩短第二限位孔321和调整移动块3的距离。
31.调整移动块3另一端侧壁固定有横梁36，横梁36的一端开有槽口361，便于穿设钢丝线。横梁36的上端靠近中间位置固定有两个平行设置的第二连接板37，第二连接板37之间固定有第二连接杆371。
32.如图1和4所示，调整固定块2和调整移动块3之间设置有连接机构4，连接机构4包括连接套管41和连接套杆42，连接套管41的一端开有和第一连接杆251转动连接的第一连接孔411，连接套管41的另一端开有定位孔412，定位孔412的内部开有空腔413，空腔413的直径大于定位孔412的直径。
33.连接套杆42的一端开有和第二连接杆371转动连接的第二连接孔421，连接套杆42的另一端设置有限位板422，连接套杆42设置在空腔413内，其中，限位板422和空腔413、连接套杆42和定位孔412均限位适配，在外力作用下，连接套管41和连接套杆42之间的距离可以调整，保证了平衡性。
34.如图5所示，是现有技术的示意图，需要人工手动多次松紧固定螺栓，来实现槽口位置的标高达到规范的目的，且由于人工调整的精度较差，容易在施工时出现误差。
35.本实用新型在使用时，根据测量放线位置把钢钎1打入地面内，将调整固定块2、调整移动块3和连接机构4套设在钢钎1上，根据槽口361的标高，首先利用第二紧固螺杆24的端部和钢钎1侧壁抵接，对调整固定块2的位置进行固定，然后通过转动第一紧固螺杆35，通过螺纹进给驱动调整移动块3向下移动，直至槽口361位置的标高达到规范，实现精确调整。
36.在调整过程中，连接机构4起到连接调整固定块2和调整移动块3的作用，起到平衡的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。