一种沥青胶结料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种沥青胶结料生产装置。


背景技术：

2.沥青胶结料是由多种物料混合搅拌而成的，其生产过程包括混合、搅拌、研磨等工序，现有生产中多采用前期进行研磨，然后添加物料进行混合、搅拌，但是研磨后的物料很难在高粘度的沥青中充分搅拌，因此容易造成添加剂过于集中，堆积成块，无法充分的形成沥青胶结料，并且高粘度的沥青会附着在搅拌桶的内部上，难以清理。
3.如中国专利申请号为cn201921204381.x的专利公开了一种沥青路面施工用滚筒式沥青生产装置，包括底框，所述底框的底部固定连接有底座，所述底框的内部固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面设置有加热板，所述隔热板的一侧固定连接有隔热块，所述加热板的上表面设置有工作框，所述工作框的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传导棒，所述传导棒的一端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的外表面固定连接有搅拌叶，所述工作框的外表面固定连接有进料管。所述工作框的底部固定连接有出料管，所述工作框的内部设置有正磁铁。所述正磁铁的下表面固定连接有刮片。所述工作框的外表面设置有负磁铁。所述负磁铁的一侧固定连接有手拿块。所述正磁铁和负磁铁的数量均为两个。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现上述专利中至少存在如下问题：一是加热板设置在工作框下，热量需要不断从底部向上传递，才能将沥青进行整体加热，加热效率不高；二是沥青附着在工作框上的粘力较大，需要的较强的磁力才能保证内外磁铁在移动中不会脱离，使得磁铁之间互相吸引挤压工作框产生较大摩擦力，多种阻力导致工作人员使用时非常费力，并且对磁铁、工作框都会产生较大的损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种沥青胶结料生产装置，该实用新型既能充分搅拌沥青胶结料，又可快速有效地清理附着在搅拌桶内壁上的沥青胶结料，有效提高了生产装置的生产效率与使用寿命。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种沥青胶结料生产装置，包括搅拌桶、支撑腿，所述搅拌桶底部设置有支撑腿，底部中央还设置有出料口，所述搅拌桶内设置有伸缩装置、清理装置，所述伸缩装置设置在搅拌桶内壁上侧，输出端连接清理装置顶部，所述清理装置包括刮板、滚轮、竖直支架，所述刮板为圆环状，截面为“√”形，尖头向内，短边水平且靠近内壁处设置有滚轮，长边倾斜并与搅拌桶内壁相贴，长边通过竖直支架连接滚轮的转轴。
7.作为优化，所述搅拌桶的侧壁及底部由外向内依次包括隔热层、加热层、导热层。
8.作为优化，所述搅拌桶顶部还设置有进料口。
9.作为优化，所述伸缩装置至少均匀设置有三组。
10.作为优化，所述滚轮至少均匀设置有三组。
11.作为优化，所述出料口上设置有阀门。
12.作为优化，所述刮板的长边与竖直面夹角为30
°
～60
°
。
13.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.通过设置清理装置，能够清理搅拌桶内壁附着的沥青胶结料，通过设置刮板截面为“√”形，可以使短边为长边提供支撑；通过设置滚轮，可以使清理装置流畅运动，减少与内壁的摩擦，通过设置竖直支架，可以形成稳定的三角形结构，使清理装置在清理时更加稳定；通过设置伸缩装置，能够推动清理装置在竖直方向移动，有效提高了生产装置的生产效率与使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种实施例的清理装置结构示意图。
17.图中1.搅拌桶，1
‑
1.隔热层，1
‑
2.加热层，1
‑
3.导热层，1
‑
4.出料口，2.支撑腿，3.进料口，4.减速电机，5.阀门，6.伸缩装置，7.清理装置，7
‑
1.刮板，7
‑
2.滚轮，7
‑
3.竖直支架，8.搅拌装置，8
‑
1.连接轴，8
‑
2.搅拌轴，8
‑
3.横杆，8
‑
4.竖杆，8
‑
5.倾斜扇叶。
具体实施方式
18.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.图1至图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种沥青胶结料生产装置，包括搅拌桶1、支撑腿2、减速电机4，所述搅拌桶1底部设置有支撑腿2，底部中央还设置有出料口1
‑
4，顶部中央设置有减速电机4，所述搅拌桶1内设置有伸缩装置6、清理装置7、搅拌装置8，所述伸缩装置6设置在搅拌桶1内壁上侧，输出端连接清理装置7顶部，所述清理装置7包括刮板7
‑
1、滚轮7
‑
2、竖直支架7
‑
3，所述刮板7
‑
1为圆环状，截面为“√”形，尖头向内，短边水
平且靠近内壁处设置有滚轮7
‑
2，长边倾斜并与搅拌桶1内壁相贴，长边通过竖直支架7
‑
3连接滚轮7
‑
2的转轴，所述搅拌装置8包括连接轴8
‑
1、搅拌轴8
‑
2、横杆8
‑
3、竖杆8
‑
4、倾斜扇叶8
‑
5，连接轴8
‑
1为隔热材料，用于连接减速电机4的输出轴和搅拌轴8
‑
2的顶部，搅拌轴8
‑
2上设置有多组横杆8
‑
3，底部设置有倾斜扇叶8
‑
5，横杆8
‑
3上设置有竖杆8
‑
4。
20.通过设置清理装置7，能够清理搅拌桶1内壁附着的沥青胶结料，通过设置刮板7
‑
1截面为“√”形，可以使短边为长边提供支撑；通过设置滚轮7
‑
2，可以使清理装置7流畅运动，减少与内壁的摩擦，通过设置竖直支架7
‑
3，可以形成稳定的三角形结构，使清理装置7在清理时更加稳定；通过设置伸缩装置6，能够推动清理装置7在竖直方向移动,减少了人工的参与。
21.所述搅拌桶1的侧壁及底部由外向内依次包括隔热层1
‑
1、加热层1
‑
2、导热层1
‑
3。
22.所述搅拌桶1顶部还设置有进料口3。
23.所述伸缩装置6至少均匀设置有三组。通过均匀设置至少三组伸缩装置6，可以使清理装置7受力均匀。
24.所述滚轮7
‑
2至少均匀设置有三组。通过均匀设置至少三组滚轮7
‑
2，可以使清理装置7受力均匀。
25.所述出料口1
‑
4上设置有阀门5。
26.所述刮板7
‑
1的长边与竖直面夹角为30
°
～60
°
。可以提高长边清理沥青胶结料的能力。
27.使用时，将沥青以及其他物料从进料口3放入搅拌桶1内，加热层1
‑
2从搅拌桶1的底部、侧壁对沥青以及其他物料进行加热，并启动减速电机4对沥青以及其他物料进行搅拌，连接轴8
‑
1为隔热材料，能够防止搅拌轴8
‑
2将温度传给减速电机4；横杆8
‑
3、竖杆8
‑
4对原料进行充分搅拌；搅拌完成后，打开阀门5，减速电机4带动倾斜扇叶8
‑
5推动沥青胶结料向下排出；初步排完后，关闭减速电机4，启动伸缩装置6，多组伸缩装置6同步推动清理装置7，清理装置7在多组滚轮7
‑
2的滚动下减少了与四周内壁的摩擦，能够流畅向下运动，竖直支架7
‑
3帮助形成稳定的三角形结构，使清理装置7在清理时更加稳定，清理装置7的长边将附着在内壁上的沥青胶结料铲起，并是沥青胶结料沿其倾斜角度斜向上移动，最终脱落掉到搅拌桶1底部排出，最终完成排放与清理。
28.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。