一种常导磁浮轨道梁构造的制作方法

1.本实用新型属于常导高速磁浮桥梁建造技术领域，具体涉及一种常导磁浮轨道梁构造。


背景技术：

2.从目前的常导磁浮线轨道桥梁的制造来看，滑行面、导向板、磁浮锭子等功能件都是分别定位安装在桥面板上，虽然实践是成功的，但代价是非常的，因为常导高速磁浮对长锭子轨道的平顺性要求极高，有关功能件的制造安装精度都有严格的要求，因此不仅制造加工的工费成本非常高，而且安装成本也很高，对于修建长大干线的磁浮铁路其工程造价太高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度、高效率、低成本、低难度、易实现的常导磁浮轨道梁构造。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种常导磁浮轨道梁构造，包括轨道梁预制主体部分、轨道梁现浇桥面部分、标准构件架以及安装于所述标准构件架两端的功能件；所述标准构件架包括沿横向相对设置的两个l形侧板，且所述l形侧板的竖直段和水平段上分别安装有横向精确调整螺丝和标高精确调整螺丝；所述轨道梁预制主体部分的两侧均设有侧缘凸起挡块，所述标准构件架设置于所述轨道梁预制主体部分上，且两个l形侧板上的所述横向精确调整螺丝分别抵在所述轨道梁预制主体部分两侧的所述侧缘凸起挡块上，两个l形侧板上的所述标高精确调整螺丝分别抵在所述轨道梁预制主体部分的顶面上，所述轨道梁预制主体部分的顶面上位于两个l形侧板之间的位置浇筑有所述轨道梁现浇桥面部分。
5.进一步地，各所述l形侧板的竖直段上沿纵向间隔安装有两个所述横向精确调整螺丝，各所述l形侧板的水平段上沿纵向间隔安装有两个所述标高精确调整螺丝。
6.进一步地，所述标准构件架还包括横向连接板，两个l形侧板之间通过所述横向连接板连接，且所述横向连接板上设有沿纵向贯穿的若干孔洞。
7.进一步地，所述标准构件架还包括设置于各所述l形侧板的竖直段外侧的功能件安装部，所述标准构件架两端的功能件分别安装于两个l形侧板竖直段外侧的所述功能件安装部上。
8.更进一步地，所述功能件包括滑行面、侧面导向板和磁悬浮锭子；所述滑行面设置于所述功能件安装部的顶面上，所述侧面导向板设置于所述功能件安装部的侧面上，所述磁悬浮锭子设置于所述功能件安装部的底面上。
9.进一步地，所述轨道梁预制主体部分的顶面上对应所述标高精确调整螺丝的位置处预埋有第一不锈钢钢板，所述标高精确调整螺丝抵在所述第一不锈钢钢板上。
10.进一步地，所述侧缘凸起挡块的内侧面上对应所述横向精确调整螺丝的位置处预
埋有第二不锈钢钢板，所述横向精确调整螺丝抵在所述第二不锈钢钢板上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过将功能件和标准构件架在工厂精确制造，并将滑行面、导向板、磁悬浮锭子等功能件组装在相对稳定的标准构件架上，制造精度比较容易保障；其它部分采取常规的桥梁施工方法进行施工和架设，然后把功能件与标准构件架组装成的整体作为一个标准件通过标高精确调整螺丝和横向精确调整螺丝进行现场精确定位而用到全线桥梁上，不仅极大限度地减少了高精度制造的内容，简化了连接措施和安装工序，而且生产过程可控性强，质量更有保障，成本更低，有利于生产线标准化作业的实施；
13.（2）本实用新型中的标准件构架重量较小，运输架设非常容易，在由拧动螺丝进行的精调过程中需要的力较小，有利于获得精确的调整效果；
14.（3）本实用新型的安装有功能件的标准构件架能够适应直线段、曲线段及直曲过渡段等多种线路条件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的常导磁浮轨道梁构造的示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的常导磁浮轨道梁构造的示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的常导磁浮轨道梁构造的示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的标准构件架的俯视图；
20.图5为图3中a处的放大示意图；
21.图中：1、轨道梁预制主体部分；2、轨道梁现浇桥面部分；3、滑行面；4、导向板；5、磁悬浮锭子；6、标准构件架；7、孔洞；8、l形侧板；9、标高精确调整螺丝；10、横向精确调整螺丝；11、功能件安装部；12、侧缘凸起挡块；13、纵向固定支座；14、纵向活动支座；15、跨缝结构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图3
‑
图5所示，本实施例提供一种常导磁浮轨道梁构造，包括轨道梁预制主体部分1、轨道梁现浇桥面部分2、标准构件架6以及安装于所述标准构件架6两端的功能件；所述标准构件架6包括沿横向相对设置的两个l形侧板8，且所述l形侧板8的竖直段和水平段上分别安装有横向精确调整螺丝10和标高精确调整螺丝9；所述轨道梁预制主体部分1的两侧均设有侧缘凸起挡块12，所述标准构件架6设置于所述轨道梁预制主体部分1上，且两个l形侧板8上的所述横向精确调整螺丝10分别抵在所述轨道梁预制主体部分1两侧的所述侧缘凸起挡块12上，两个l形侧板8上的所述标高精确调整螺丝9分别抵在所述轨道梁预制主体部分1的顶面上，所述轨道梁预制主体部分1的顶面上位于两个l形侧板8之间的位置浇筑有所述轨道梁现浇桥面部分2。本实施例通过将滑行面3、导向板4、磁悬浮锭子5等功能件在工厂进行精确制造并组装在一个相对稳固的标准构件架6上，避免依靠锚固螺栓与混凝土梁体相连，能够最可靠地保证标准构件架的制造精度；对于混凝土轨道梁的施工不需要采用特别工程措施，按照通常的预应力混凝土预制梁的施工方法进行即；然后把功能件与标准构件架6组装成的整体作为一个标准件吊装至一般施工的轨道梁预制主体部分1上，通过旋动横向精确调整螺丝10和标高精确调整螺丝9将该标准件现场精确定位，然后浇筑轨道梁现浇桥面部分2并将标准构件架6的两个l形侧板8之间的部分包裹其中，从而实现功能件精确地固定在轨道梁上，不仅极大限度地减少了高精度制造的内容，简化了连接措施和安装工序，而且生产过程可控性强，质量更有保障，成本更低，有利于生产线标准化作业的实施。
26.本实施例的标准构件架6在工厂高精度制造，其长度为一个功能组件长3.096米，其上精确安装有滑行面3、导向板4、磁悬浮锭子5等；标准构件架6可以采用钢结构，重量较小，运输架设非常容易，在由拧动螺丝进行的精调过程中需要的力较小，有利于获得精确的调整效果。
27.本实施例提供的常导磁浮轨道梁构造在连续梁中应用，以两跨一联连续梁梁体进行说明；如图1和图2所示，两个纵向活动支座14之间设有纵向固定支座13，纵向活动支座14的位置处为两个梁体的跨缝结构15；梁体的轨道梁预制主体部分1上顺桥向设有所述标准构件架6，所述标准构件架6横桥向的两端安装有功能件。
28.进一步地，各所述l形侧板8的竖直段上沿纵向间隔安装有两个所述横向精确调整螺丝10，各所述l形侧板8的水平段上沿纵向间隔安装有两个所述标高精确调整螺丝9。如图4所示，本实施例的2个l形侧板8上的4个横向精确调整螺丝10和4个标高精确调整螺丝9都分别分布于标准构件架6的四个角点上，通过旋动四角点的标高精确调整螺丝9调整定位标高，通过旋动四角点的横向精确调整螺丝10调整平面定位，从而将精确安装有滑行面3、导向板4、磁悬浮锭子5等的标准构件架6精确定位在轨道梁预制主体部分1上；且该标准构件架6能够适应直线段、曲线段及直曲过渡段等多种线路条件。若把该标准构件架6放在直线平坡线路上，它平面上是长宽都非常精确的矩形，高度、高程均相等；若放在直线坡道上，其左右高度、高程相等，坡度由前后高程差适应；若放在圆曲线平坡上，其前后高度、高程相等，超高由左右高程差调节，并以平分中矢方法适应中心线偏转；若放在缓和曲线平坡上，就应三点标高相等，另外一点或高或低以适应曲线超高渐变段的扭曲变形，此时平整的标
准构件架6被强迫扭转，所以标准构件架6既要稳固又要能适应这种微小的扭转变形。
29.进一步地，所述标准构件架6还包括横向连接板，两个l形侧板8之间通过所述横向连接板连接，且所述横向连接板上设有沿纵向贯穿的若干孔洞7。本实施例中两个l形侧板8之间可以通过若干横向连接板连接，且横向连接板后期浇筑于轨道梁现浇桥面部分2内；通过在横向连接板上设置若干孔洞7，使横向连接板两侧的轨道梁现浇桥面部分2形成一个整体，保证标准构件架6与梁体的连接。
30.进一步地，所述标准构件架6还包括设置于各所述l形侧板8的竖直段外侧的功能件安装部11，所述标准构件架6两端的功能件分别安装于两个l形侧板8竖直段外侧的所述功能件安装部11上。
31.更进一步地，所述功能件包括滑行面3、侧面导向板4和磁悬浮锭子5；所述滑行面3设置于所述功能件安装部11的顶面上，所述侧面导向板4设置于所述功能件安装部11的侧面上，所述磁悬浮锭子5设置于所述功能件安装部11的底面上。
32.进一步地，所述轨道梁预制主体部分1的顶面上对应所述标高精确调整螺丝9的位置处预埋有第一不锈钢钢板，所述标高精确调整螺丝9抵在所述第一不锈钢钢板上。进一步地，所述侧缘凸起挡块12的内侧面上对应所述横向精确调整螺丝10的位置处预埋有第二不锈钢钢板，所述横向精确调整螺丝10抵在所述第二不锈钢钢板上。本实施例中可以在轨道梁预制主体部分1的顶面上对应标高精确调整螺丝9的大概区域以及侧缘凸起挡块12的内侧面上对应横向精确调整螺丝10的位置区域预埋不锈钢钢板，以减小调整时的摩擦阻力，确保实现高精度定位。
33.本实施例还提供上述的常导磁浮轨道梁构造的施工方法，包括如下步骤：
34.1）在工厂预制所述轨道梁预制主体部分1，并运至施工现场安装好，不需要采用特别工程措施，按照通常的预应力混凝土预制梁的施工方法进行即可；
35.2）在工厂预制所述标准构件架6以及精确制造滑行面3、导向板4、磁悬浮锭子5等功能件，并将滑行面3、导向板4、磁悬浮锭子5等功能件分别组装到标准构件架6上相对应的位置处，使其自身的相对尺寸、位置关系满足精度要求，运至施工现场；
36.3）将功能件与标准构件架6组装成的整体作为一个标准件吊装至轨道梁预制主体部分1的顶面上，并使标准构件架6的两个l形侧板8位于轨道梁预制主体部分1两侧的侧缘凸起挡块12之间；
37.4）旋动l形侧板8上的横向精确调整螺丝10和标高精确调整螺丝9，精确调节标准构件架6在轨道梁预制主体部分1顶面上的位置，使功能件精确定位；
38.5）将标准构件架6的两个l形侧板8作为轨道梁现浇桥面部分2的侧面模板，在标准构件架6的两个l形侧板8之间浇筑轨道梁现浇桥面部分2，并将标准构件架6的横向连接板浇筑于其中，使功能件精确地固定在轨道梁上，做好养护即可。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。