1.本发明涉及一种道路施工领域，尤其涉及一种水泥浆可循环利用的鹅卵石小道铺设装置。
背景技术：
2.鹅卵石路具有较好的园艺观赏价值，但是传统的鹅卵石路的铺设比较麻烦，需要大量的人工和精力，操作比较繁琐。鹅卵石被广泛铺设于各种场地，其中公园和庭院的小道上一般都会铺设鹅卵石，不仅能增加小道的美观，而且对行走在鹅卵石小道上人的脚底进行按摩，能有效的降低其疲劳。现阶段，在对鹅卵石小道进行铺设水泥浆时，一般都是通过人工进行铺设，不仅效率低下而且会耗费较大的人力，且无法保证鹅卵石小道水泥浆的铺设质量，在铺设时，随着时间的流逝，水泥浆会凝固，无法实现长距离的有效铺设；同时，在将水泥浆铺设在鹅卵石上时，极易带动鹅卵石移动，从而导致鹅卵石分布不均匀，影响整体的美观；后续将鹅卵石表面残留的水泥浆擦除的过程需要耗费大量时间，进而增加工程施工时间，整个施工过程会浪费大量的水泥浆。
3.针对上述问题，我们提出了一种水泥浆可循环利用的鹅卵石小道铺设装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现阶段，在对鹅卵石小道进行铺设水泥浆时，一般都是通过人工进行铺设，不仅效率低下而且会耗费较大的人力，且无法保证鹅卵石小道水泥浆的铺设质量，在铺设时，随着时间的流逝，水泥浆会凝固，无法实现长距离的有效铺设；同时，在将水泥浆铺设在鹅卵石上时，极易带动鹅卵石移动，从而导致鹅卵石分布不均匀，影响整体的美观；后续将鹅卵石表面残留的水泥浆擦除的过程需要耗费大量时间，进而增加工程施工时间，整个施工过程会浪费大量的水泥浆的缺点，本发明的技术问题是：提供一种水泥浆可循环利用的鹅卵石小道铺设装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种水泥浆可循环利用的鹅卵石小道铺设装置，包括有连接框体、第一握杆、控制显示屏、第一万向行走轮、第二万向行走轮、水泥铺设系统、鹅卵石抛光系统和第二握杆；第一握杆与连接框体进行焊接；控制显示屏与连接框体相连接；第一万向行走轮与连接框体相连接；第二万向行走轮与连接框体相连接；水泥铺设系统与连接框体相连接；鹅卵石抛光系统与连接框体相连接；第二握杆与连接框体进行焊接。
6.更为优选的是，水泥铺设系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、传动套、连接杆、第一挤压板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、搅拌棒、送料箱体、第一转移板、第一电动推杆、第一连接板、插板、第一电动滑条、第一电动滑套、第二电动推杆、第二挤压板、第一槽板、第二电动滑条、第二电动滑套、刮斗、第二转移板、支撑板、收集筐、限位板、第一牵引绳、第二牵引绳、第一自动收线器和第二自动收线器；第一动力电机与连接框体相连接；第一传动轮与第一动力电机输出轴进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与
第一传动轮进行传动连接；丝杆与连接框体进行转动连接，丝杆外表面与第二传动轮进行固接；传动套外表面与丝杆进行传动连接；连接杆与连接框体进行滑动连接，连接杆与传动套进行固接；第一挤压板与连接杆进行固接；第一锥齿轮与丝杆进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；转动轴与第二锥齿轮进行固接；搅拌棒与转动轴进行固接；送料箱体通过螺母与连接框体进行螺栓连接，送料箱体与丝杆进行转动连接，送料箱体与转动轴进行转动连接；第一转移板通过螺母与连接框体进行螺栓连接，第一转移板与送料箱体进行固接；第一电动推杆与送料箱体进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；插板与送料箱体进行插接，插板与第一连接板进行固接；第一电动滑条与送料箱体进行固接；第一电动滑套与第一电动滑条进行滑动连接；第二电动推杆与第一电动滑套进行固接；第二挤压板与第二电动推杆进行固接；第一槽板通过螺母与第一电动滑条进行螺栓连接；第二电动滑条一侧通过螺母与送料箱体进行螺栓连接，第二电动滑条另一侧通过螺母与第一槽板进行螺栓连接；第二电动滑套与第二电动滑条进行滑动连接；刮斗与第二电动滑套进行固接；第二转移板通过螺母与第一槽板进行螺栓连接；支撑板与第一槽板进行螺栓连接；收集筐与支撑板相互接触；限位板与收集筐进行固接；第一牵引绳与收集筐一侧相连接；第二牵引绳与收集筐另一侧相连接；第一自动收线器与连接框体进行固接，第一自动收线器与第一牵引绳相连接；第二自动收线器与连接框体进行固接，第二自动收线器与第二牵引绳相连接。
7.更为优选的是，鹅卵石抛光系统包括有第二动力电机、第三传动轮、第四传动轮、套杆、内接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五传动轮、第一传动板、第二传动板、连接座、第二连接板、导向滑块、第二槽板、第三电动推杆、第四电动推杆、第三连接板、第六传动轮、轴杆、抛光圆辊、四连接板和刮板；第二动力电机与连接框体相连接；第三传动轮与第二动力电机输出轴进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；套杆与连接框体进行转动连接，套杆与第四传动轮进行固接；内接杆与套杆进行插接；第三锥齿轮与内接杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第五传动轮通过转轴与第四锥齿轮进行同步转动；第一传动板与内接杆进行固接；第二传动板与第一传动板进行传动连接；连接座与第二传动板相连接；第二连接板与连接座进行固接；导向滑块与第二连接板进行固接；第二槽板与内接杆进行转动连接，第二槽板通过转轴与第四锥齿轮进行转动连接，第二槽板通过转轴与第五传动轮进行转动连接，第二槽板与导向滑块进行滑动连接；第三电动推杆与连接框体进行固接，第三电动推杆与第二槽板一侧进行固接；第四电动推杆与连接框体进行固接，第四电动推杆与第二槽板另一侧进行固接；第三连接板通过螺母与第二连接板进行螺栓连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；轴杆与第三连接板进行转动连接，轴杆与第六传动轮进行固接；抛光圆辊与轴杆进行固接；四连接板与第二槽板进行固接；刮板与四连接板进行固接。
8.更为优选的是，送料箱体下方设置有条形开槽。
9.更为优选的是，第二挤压板下方设置有弹性形变板。
10.更为优选的是，刮斗内部底面自第一电动推杆朝插板的方向倾斜，同时远离第一槽板的一侧设置有挡板。
11.更为优选的是，抛光圆辊外表面为弹性材料。
12.更为优选的是，刮板靠近抛光圆辊的一侧设置有贴合抛光圆辊外表面的弧度，同时本身自第二动力电机朝第四电动推杆的方向倾斜。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为解决现阶段，在对鹅卵石小道进行铺设水泥浆时，一般都是通过人工进行铺设，不仅效率低下而且会耗费较大的人力，且无法保证鹅卵石小道水泥浆的铺设质量，在铺设时，随着时间的流逝，水泥浆会凝固，无法实现长距离的有效铺设；同时，在将水泥浆铺设在鹅卵石上时，极易带动鹅卵石移动，从而导致鹅卵石分布不均匀，影响整体的美观；后续将鹅卵石表面残留的水泥浆擦除的过程需要耗费大量时间，进而增加工程施工时间，整个施工过程会浪费大量的水泥浆的问题；2、设计了水泥铺设系统和鹅卵石抛光系统，使用时，通过水泥铺设系统将水泥浆均匀地铺设在鹅卵石小道上，并将水泥浆均匀地填充在鹅卵石之间的间隙中，然后，在水泥浆凝固一段时间后，再次推动装置移动到鹅卵石小道上方，通过鹅卵石抛光系统将鹅卵石顶部残留的水泥浆刮除，使其顶部光滑无杂质；3、达到了能够在鹅卵石小道上快速均匀铺设水泥浆，避免鹅卵石移动，同时能够将鹅卵石顶部的残留的水泥浆擦除，并将整个过程中产生的水泥浆余料收集起来再次利用，极大地减少工人的工作量，减少施工时间的效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明水泥铺设系统的结构示意图；图3为本发明鹅卵石抛光系的结构示意图；图4为本发明第二电动滑套和刮斗的组合结构示意图；图5为本发明的a区放大图。
15.附图中各零部件的标记如下：1、连接框体，2、第一握杆，3、控制显示屏，4、第一万向行走轮，5、第二万向行走轮，6、水泥铺设系统，7、鹅卵石抛光系统，8、第二握杆，601、第一动力电机，602、第一传动轮，603、第二传动轮，604、丝杆，605、传动套，606、连接杆，607、第一挤压板，608、第一锥齿轮，609、第二锥齿轮，6010、转动轴，6011、搅拌棒，6012、送料箱体，6013、第一转移板，6014、第一电动推杆，6015、第一连接板，6016、插板，6017、第一电动滑条，6018、第一电动滑套，6019、第二电动推杆，6020、第二挤压板，6021、第一槽板，6022、第二电动滑条，6023、第二电动滑套，6024、刮斗，6025、第二转移板，6026、支撑板，6027、收集筐，6028、限位板，6029、第一牵引绳，6030、第二牵引绳，6031、第一自动收线器，6032、第二自动收线器，701、第二动力电机，702、第三传动轮，703、第四传动轮，704、套杆，705、内接杆，706、第三锥齿轮，707、第四锥齿轮，708、第五传动轮，709、第一传动板，7010、第二传动板，7011、连接座，7012、第二连接板，7013、导向滑块，7014、第二槽板，7015、第三电动推杆，7016、第四电动推杆，7017、第三连接板，7018、第六传动轮，7019、轴杆，7020、抛光圆辊，7021、四连接板，7022、刮板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1一种水泥浆可循环利用的鹅卵石小道铺设装置，如图1
‑
5所示，包括有连接框体1、第一握杆2、控制显示屏3、第一万向行走轮4、第二万向行走轮5、水泥铺设系统6、鹅卵石抛光系统7和第二握杆8；第一握杆2与连接框体1进行焊接；控制显示屏3与连接框体1相连接；第一万向行走轮4与连接框体1相连接；第二万向行走轮5与连接框体1相连接；水泥铺设系统6与连接框体1相连接；鹅卵石抛光系统7与连接框体1相连接；第二握杆8与连接框体1进行焊接。
18.本装置在被使用时，先将装置移动到已经铺设有鹅卵石的小道上，外接电源或蓄电池，打开控制显示屏3控制装置的运行，朝水泥铺设系统6加入足量的水泥浆，首先通过握住第一握杆2或第二握杆8推动装置在鹅卵石道路上方移动，装置的移动方向为：自第二握杆8朝靠近第一握杆2的方向移动，通过水泥铺设系统6将水泥浆均匀地铺设在鹅卵石小道上，并将水泥浆均匀地填充在鹅卵石之间的间隙中，然后，在水泥浆凝固一段时间后，再次推动装置移动到鹅卵石小道上方，通过鹅卵石抛光系统7将鹅卵石顶部残留的水泥浆刮除，使其顶部光滑无杂质，达到了能够在鹅卵石小道上快速均匀铺设水泥浆，避免鹅卵石移动，同时能够将鹅卵石顶部的残留的水泥浆擦除，并将整个过程中产生的水泥浆余料收集起来再次利用，极大地减少工人的工作量，减少施工时间的效果。
19.水泥铺设系统6包括有第一动力电机601、第一传动轮602、第二传动轮603、丝杆604、传动套605、连接杆606、第一挤压板607、第一锥齿轮608、第二锥齿轮609、转动轴6010、搅拌棒6011、送料箱体6012、第一转移板6013、第一电动推杆6014、第一连接板6015、插板6016、第一电动滑条6017、第一电动滑套6018、第二电动推杆6019、第二挤压板6020、第一槽板6021、第二电动滑条6022、第二电动滑套6023、刮斗6024、第二转移板6025、支撑板6026、收集筐6027、限位板6028、第一牵引绳6029、第二牵引绳6030、第一自动收线器6031和第二自动收线器6032；第一动力电机601与连接框体1相连接；第一传动轮602与第一动力电机601输出轴进行固接；第二传动轮603外环面通过皮带与第一传动轮602进行传动连接；丝杆604与连接框体1进行转动连接，丝杆604外表面与第二传动轮603进行固接；传动套605外表面与丝杆604进行传动连接；连接杆606与连接框体1进行滑动连接，连接杆606与传动套605进行固接；第一挤压板607与连接杆606进行固接；第一锥齿轮608与丝杆604进行固接；第二锥齿轮609与第一锥齿轮608进行啮合；转动轴6010与第二锥齿轮609进行固接；搅拌棒6011与转动轴6010进行固接；送料箱体6012通过螺母与连接框体1进行螺栓连接，送料箱体6012与丝杆604进行转动连接，送料箱体6012与转动轴6010进行转动连接；第一转移板6013通过螺母与连接框体1进行螺栓连接，第一转移板6013与送料箱体6012进行固接；第一电动推杆6014与送料箱体6012进行固接；第一连接板6015与第一电动推杆6014进行固接；插板6016与送料箱体6012进行插接，插板6016与第一连接板6015进行固接；第一电动滑条6017与送料箱体6012进行固接；第一电动滑套6018与第一电动滑条6017进行滑动连接；第二电动推杆6019与第一电动滑套6018进行固接；第二挤压板6020与第二电动推杆6019进行固接；第一槽板6021通过螺母与第一电动滑条6017进行螺栓连接；第二电动滑条6022一侧通过螺母与送料箱体6012进行螺栓连接，第二电动滑条6022另一侧通过螺母与第一槽板6021进行螺栓连接；第二电动滑套6023与第二电动滑条6022进行滑动连接；刮斗6024与第二电动滑套
6023进行固接；第二转移板6025通过螺母与第一槽板6021进行螺栓连接；支撑板6026与第一槽板6021进行螺栓连接；收集筐6027与支撑板6026相互接触；限位板6028与收集筐6027进行固接；第一牵引绳6029与收集筐6027一侧相连接；第二牵引绳6030与收集筐6027另一侧相连接；第一自动收线器6031与连接框体1进行固接，第一自动收线器6031与第一牵引绳6029相连接；第二自动收线器6032与连接框体1进行固接，第二自动收线器6032与第二牵引绳6030相连接。
20.在使用前，先向送料箱体6012中加入足够数量的水泥浆，此时插板6016堵住送料箱体6012下方的开口，然后，第一动力电机601输出轴带动第一传动轮602转动，第一传动轮602外环面通过皮带带动第二传动轮603转动，第二传动轮603带动丝杆604转动，丝杆604带动传动套605向下传动，进而传动套605通过连接杆606带动第一挤压板607向下传动，同时通过连接杆606与连接框体1的相互滑动导向，进而实现了第一挤压板607竖直向下移动，然后移动到送料箱体6012内部，进而将送料箱体6012内部的水泥浆向下挤压，与此同时，丝杆604带动第一锥齿轮608转动，第一锥齿轮608带动与其啮合的第二锥齿轮609转动，第二锥齿轮609带动转动轴6010转动，进而实现了转动轴6010通过六组搅拌棒6011搅动水泥浆，使得水泥浆的浆水比例一致，同时避免水泥浆凝固，进一步地，在装置前进铺设水泥时，第一电动推杆6014的推杆朝内部缩，进而通过第一连接板6015带动插板6016从送料箱体6012中拔出，同时第一挤压板607进一步向下移动，随后，送料箱体6012中的水泥浆被挤出，然后铺设在鹅卵石上方，随着装置的前进，第二挤压板6020移动到铺设有水泥浆的鹅卵石小道上方，进一步地，第二电动推杆6019的推杆朝外部推，进而带动第二挤压板6020向下移动，随后向下挤压水泥浆，从而实现将水泥浆填充到鹅卵石路段的空隙中，使得水泥浆没有将鹅卵石完全盖住，同时露出了鹅卵石的顶部，随后在装置继续前进的过程中，通过第一电动滑套6018在第一电动滑条6017上朝靠近第一槽板6021的方向移动，实现第二挤压板6020相对于地面是静止的，从而实现装置可以持续铺设水泥浆，同时还可以将水泥浆填充在鹅卵石路段的间隙中，减少施工时间，进一步地，第二挤压板6020在第二电动推杆6019的作用下，向上移动一段距离，随后第一电动滑套6018在第一电动滑条6017上朝远离第一槽板6021的方向移动，并回到初始位置，然后第二挤压板6020进一步向上移动，然后移动到第二电动滑条6022上方，之后，通过第二电动滑套6023在第二电动滑条6022上朝靠近第一槽板6021的方向快速移动，进而带动刮斗6024朝该方向快速移动，随后将第二挤压板6020下方弹性形变板上残余的水泥刮除，并暂存在刮斗6024中，随后，刮斗6024中的水泥浆在重力和惯性的作用下转移到第二转移板6025上，由于第二转移板6025自第一电动推杆6014朝插板6016的方向倾斜，进而第二转移板6025上的水泥浆会转移到收集筐6027中，进一步地，在向送料箱体6012中补充水泥浆时，第一挤压板607向上移动到初始位置，随后第一自动收线器6031和第二自动收线器6032开始工作，进而第一自动收线器6031将第一牵引绳6029朝其内部收，同时第二自动收线器6032将第二牵引绳6030朝其内部收，随后带动收集筐6027向上移动，然后在限位板6028向上移动到与第一转移板6013底部相互接触的位置时，由于限位板6028和第一转移板6013相互限位，进而第二自动收线器6032无法继续将第二牵引绳6030朝其内部收，而第一自动收线器6031继续将第一牵引绳6029朝其内部收，从而实现收集筐6027以限位板6028为轴心顺时针转动，然后将收集到水泥浆倒在第一转移板6013上，由于第一转移板6013与第二转移板6025的倾斜方向相反，进而将其上方的水泥浆转移到送料箱体6012
中，随后，与新加入的水泥浆混合在一起，进而实现了水泥浆的有效利用，不会浪费水泥浆，此系统实现了将水泥浆均匀地铺设在鹅卵石小道上，并将水泥浆均匀地填充在鹅卵石之间的间隙中，同时能够将铺设过程中多余的水泥浆收集并再次混合使用。
21.鹅卵石抛光系统7包括有第二动力电机701、第三传动轮702、第四传动轮703、套杆704、内接杆705、第三锥齿轮706、第四锥齿轮707、第五传动轮708、第一传动板709、第二传动板7010、连接座7011、第二连接板7012、导向滑块7013、第二槽板7014、第三电动推杆7015、第四电动推杆7016、第三连接板7017、第六传动轮7018、轴杆7019、抛光圆辊7020、四连接板7021和刮板7022；第二动力电机701与连接框体1相连接；第三传动轮702与第二动力电机701输出轴进行固接；第四传动轮703外环面通过皮带与第三传动轮702进行传动连接；套杆704与连接框体1进行转动连接，套杆704与第四传动轮703进行固接；内接杆705与套杆704进行插接；第三锥齿轮706与内接杆705进行固接；第四锥齿轮707与第三锥齿轮706进行啮合；第五传动轮708通过转轴与第四锥齿轮707进行同步转动；第一传动板709与内接杆705进行固接；第二传动板7010与第一传动板709进行传动连接；连接座7011与第二传动板7010相连接；第二连接板7012与连接座7011进行固接；导向滑块7013与第二连接板7012进行固接；第二槽板7014与内接杆705进行转动连接，第二槽板7014通过转轴与第四锥齿轮707进行转动连接，第二槽板7014通过转轴与第五传动轮708进行转动连接，第二槽板7014与导向滑块7013进行滑动连接；第三电动推杆7015与连接框体1进行固接，第三电动推杆7015与第二槽板7014一侧进行固接；第四电动推杆7016与连接框体1进行固接，第四电动推杆7016与第二槽板7014另一侧进行固接；第三连接板7017通过螺母与第二连接板7012进行螺栓连接；第六传动轮7018外环面通过皮带与第五传动轮708进行传动连接；轴杆7019与第三连接板7017进行转动连接，轴杆7019与第六传动轮7018进行固接；抛光圆辊7020与轴杆7019进行固接；四连接板7021与第二槽板7014进行固接；刮板7022与四连接板7021进行固接。
22.等待水泥浆凝固一段时间，此时，残留在鹅卵石顶部的水泥浆处于易脱落的状态，然后推动装置到鹅卵石小路上方，首先，第三电动推杆7015和第四电动推杆7016的推杆同时朝外部推，进而带动抛光圆辊7020向下移动，然后与鹅卵石顶部相互接触，此时套杆704和内接杆705依旧连接在一起，进一步地，第二动力电机701输出轴带动第三传动轮702转动，第三传动轮702外环面通过皮带带动第四传动轮703转动，第四传动轮703带动套杆704转动，进而套杆704带动内接杆705转动，内接杆705带动第三锥齿轮706转动，第三锥齿轮706带动与其啮合的第四锥齿轮707转动，第四锥齿轮707通过转轴带动第五传动轮708转动，进而第五传动轮708外环面通过皮带带动第六传动轮7018转动，第六传动轮7018通过轴杆7019带动抛光圆辊7020顺时针转动，进而实现抛光圆辊7020通过旋转摩擦将鹅卵石顶部残留的水泥浆擦除，与此同时，内接杆705带动第一传动板709转动，第一传动板709带动第二传动板7010传动，随后第二传动板7010通过连接座7011带动第二连接板7012传动，由于第二连接板7012与第二槽板7014相互滑动导向，进而实现了第二连接板7012在水平方向的往复移动，进而第二连接板7012通过第三连接板7017带动抛光圆辊7020水平往复移动，进而实现抛光圆辊7020通过水平往复摩擦鹅卵石，然后将鹅卵石顶部的水泥浆擦除，同时将部分脱落掉落的水泥浆向下挤压，使其能够与下方的水泥浆混合在一起，进一步地，在抛光圆辊7020转动的同时，通过刮板7022将抛光圆辊7020外表面残留的水泥浆刮除，然后收集
在水泥铺设系统6的收集筐6027中，进而实现了水泥浆的再次利用，此系统实现了将鹅卵石顶部残留的水泥浆刮除，使其顶部光滑无杂质。
23.送料箱体6012下方设置有条形开槽。
24.使得水泥浆能够通过这个条形开槽，均匀地铺设在经过的鹅卵石上方。
25.第二挤压板6020下方设置有弹性形变板。
26.弹性形变板向下挤压鹅卵石时，能够产生形变并与鹅卵石相互贴合，从而实现固定住鹅卵石，防止鹅卵石移动，同时将水泥浆向下挤压，进而填充在鹅卵石之间的空隙中。
27.刮斗6024内部底面自第一电动推杆6014朝插板6016的方向倾斜，同时远离第一槽板6021的一侧设置有挡板。
28.使得刮斗6024能够利用挡板将水泥浆从第二挤压板6020下方的弹性形变板上刮下来，并将水泥浆转移到第二转移板6025上。
29.抛光圆辊7020外表面为弹性材料。
30.在抛光圆辊7020与鹅卵石顶部相互接触时，抛光圆辊7020能够覆盖住鹅卵石的顶部，进而将鹅卵石顶部的水泥浆除去。
31.刮板7022靠近抛光圆辊7020的一侧设置有贴合抛光圆辊7020外表面的弧度，同时本身自第二动力电机701朝第四电动推杆7016的方向倾斜。
32.使得刮板7022能够将抛光圆辊7020外表面的水泥浆完全刮除，并将水泥浆转移到收集筐6027中。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。