一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台的制作方法

本发明涉及一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台装置，属于桥梁附属工程中桥面集中排水中桥梁边梁翼板底面下纵桥向排水管道安装、连接施工技术领域。

背景技术：

随着我国国民经济的高质量发展，交通基础设施建设突飞猛进，山区高速公路里程的不断增加，大大带动了沿线山区城镇建设的发展。但是由于山区地形、地貌的限制，桥梁工程多处于深沟、河谷范围内，桥面高度较高，同时桥下场地、便道受限，在安装桥面集中排水管时，只能从桥面设置悬吊系统工作平台来进行桥梁边部翼板下方的顺桥向雨水收集导流管。目前多数情况下，采用桥梁检测车设备，有的也采用自制吊篮，前者使用费用很高，后者安全方面具有较大隐患。为即方便施工，又能保证安全，同时降低悬吊系统工作平台的使用成本，达到便捷、高效的目的，通过现场多次实践总结，发明出一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台，从而取代使用桥梁检测车或自制挂篮，在保证安全作业的前提下，节约工程费用，对推动桥梁施工技术的发展具有一定意义。

技术实现要素：

本发明的目的是在实际施工过程中，在桥面上设立支撑体系，通过可伸缩的立杆、横杆，将悬吊的挂篮移动至桥梁边缘外侧，在通过工作平台挂篮上的可滑动杆，在液压伸缩缸的驱动下，向桥梁边缘下方进行上下垂直移动，待到工作平台挂篮顶部位于桥梁边缘翼板下面时，再通过可伸缩式工作平台挂篮将作业人员和桥面集中排水管等材料置于桥面预埋泄水铸铁管下方，从而展开桥面边缘翼板下面的桥面集中排水管及相关固定管件的安装作业。

一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台，该作业平台包括移动部分、稳定平衡体系、悬吊挂篮支撑体系、作业平台可伸缩悬吊挂篮体系。其中，移动部分包括移动支撑轮、移动导向轮。

稳定平衡体系包括作业平台立柱基座、作业平台稳定平衡支撑梁、稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶、稳定平衡支撑梁辅助梁、稳定平衡支撑梁辅助梁连接轴、稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶、稳定平衡支撑梁与立柱基座连接轴。

悬吊挂篮支撑体系包括可伸缩式钢立柱、可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶、可伸缩式钢横梁、可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶、悬吊挂篮连接臂水平横梁、悬吊挂篮上下移动液压千斤顶、悬吊挂篮连接臂、悬吊挂篮上下移动限位轮、悬吊挂篮上下移动限位槽。

作业平台可伸缩悬吊挂篮体系包括悬吊挂篮、悬吊挂篮伸缩篮导向槽、悬吊挂篮伸缩篮、悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶。

移动支撑轮位于该作业平台最下方，设置有多个，用于提供作业平台的移动。移动导向轮在稳定平衡支撑梁的左侧，用于在移动过程中抵压桥梁边缘内侧，从而提供移动时的导向作用。

稳定平衡体系用于提供作业中的整体平衡，防止该作业平台倾斜。其中，作业平台立柱基座下部连接移动支撑轮，作业平台立柱基座左侧连接作业平台稳定平衡支撑梁，作业平台稳定平衡支撑梁左端下部连接移动支撑轮；

在作业平台稳定平衡支撑梁中部连接稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶的一端，稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶的另一端连接可伸缩式钢立柱；当稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶收缩时，能够将作业平台稳定平衡支撑梁收起，当稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶伸长时，将作业平台稳定平衡支撑梁放置水平，从而对该作业平台提供稳定的支撑。

图为稳定平衡体系的仰视图，从图中可以看到，作业平台稳定平衡支撑梁一端通过稳定平衡支撑梁与立柱基座连接轴连接作业平台立柱基座，另一端连接稳定平衡支撑梁辅助梁。在作业平台稳定平衡支撑梁的中部两侧分别连接稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶的，稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶的另一端连接稳定平衡支撑梁辅助梁；在稳定平衡支撑梁辅助梁左侧设置有多个移动导向轮和移动支撑轮。

可伸缩式钢立柱上部连接可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶，可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶为呈竖直状态；可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶上部连接可伸缩式钢横梁，通过可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶的伸缩，能够带动可伸缩式钢横梁的上下移动。可伸缩式钢横梁的上部连接可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶，可伸缩式钢横梁与可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶平行布置，可伸缩式钢横梁与可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶的右端均连接悬吊挂篮连接臂水平横梁，通过可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶的伸缩能够带动可伸缩式钢横梁的水平伸缩，同时带动悬吊挂篮连接臂水平横梁的左右移动。

悬吊挂篮连接臂水平横梁与悬吊挂篮连接臂的上端相连接，悬吊挂篮连接臂左侧与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶相连接，悬吊挂篮连接臂与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶均为竖直放置状态，且两者平行布置。

悬吊挂篮连接臂与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶的下端均连接悬吊挂篮，悬吊挂篮的侧部安装有悬吊挂篮上下移动限位轮，其设置在悬吊挂篮上下移动限位槽内，从而实现对悬吊挂篮的限位。悬吊挂篮伸缩篮导向槽为水平布置，其设置在悬吊挂篮伸缩篮顶部位置，用于引导悬吊挂篮伸缩篮的水平移动；悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶连接悬吊挂篮伸缩篮，通过悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶的伸缩实现悬吊挂篮伸缩篮的水平移动。悬吊挂篮伸缩篮上设有栅栏门。

本发明应用杠杆平衡原理，通过支点位置转换，确保作业平台整体中心稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台的主视图

图2为一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台的局部仰视图(旋转90度)

1-移动支撑轮；2-作业平台立柱基座；3-稳定平衡支撑梁；4-移动导向轮；5-稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶；6-可伸缩式钢立柱；7-可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶；8-可伸缩式钢横梁；9-可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶；10-悬吊挂篮连接臂水平横梁；11-悬吊挂篮上下移动液压千斤顶；12-悬吊挂篮连接臂；13-悬吊挂篮上下移动限位轮；14-悬吊挂篮；15-悬吊挂篮伸缩篮导向槽；16-悬吊挂篮伸缩篮；17-悬吊挂篮上下移动限位槽；18-悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶；19-稳定平衡支撑梁辅助梁；20-稳定平衡支撑梁辅助梁连接轴；21-稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶；22-稳定平衡支撑梁与立柱基座连接轴；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体实施方式如图1-2所示，一种便捷移动式桥梁集中排水管道安装作业平台，该作业平台包括移动部分、稳定平衡体系、悬吊挂篮支撑体系、作业平台可伸缩悬吊挂篮体系。

其中，移动部分包括移动支撑轮1、移动导向轮4。

稳定平衡体系包括作业平台立柱基座2、作业平台稳定平衡支撑梁3、稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5、稳定平衡支撑梁辅助梁19、稳定平衡支撑梁辅助梁连接轴20、稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶21、稳定平衡支撑梁与立柱基座连接轴22。

悬吊挂篮支撑体系包括可伸缩式钢立柱6、可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7、可伸缩式钢横梁8、可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9、悬吊挂篮连接臂水平横梁10、悬吊挂篮上下移动液压千斤顶11、悬吊挂篮连接臂12、悬吊挂篮上下移动限位轮13、悬吊挂篮上下移动限位槽17。

作业平台可伸缩悬吊挂篮体系包括悬吊挂篮14、悬吊挂篮伸缩篮导向槽15、悬吊挂篮伸缩篮16、悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶18。

移动支撑轮1位于该作业平台最下方，设置有多个，用于提供作业平台的移动。移动导向轮4在稳定平衡支撑梁3的左侧，用于在移动过程中抵压桥梁边缘内侧，从而提供移动时的导向作用。

稳定平衡体系用于提供作业中的整体平衡，防止该作业平台倾斜。其中，作业平台立柱基座2下部连接移动支撑轮1，作业平台立柱基座2左侧连接作业平台稳定平衡支撑梁3，作业平台稳定平衡支撑梁3左端下部连接移动支撑轮1；

在作业平台稳定平衡支撑梁3中部连接稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5的一端，稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5的另一端连接可伸缩式钢立柱6；当稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5收缩时，能够将作业平台稳定平衡支撑梁3收起，当稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5伸长时，将作业平台稳定平衡支撑梁3放置水平，从而对该作业平台提供稳定的支撑。

图2为稳定平衡体系的仰视图，从图2中可以看到，作业平台稳定平衡支撑梁3一端通过稳定平衡支撑梁与立柱基座连接轴22连接作业平台立柱基座2，另一端连接稳定平衡支撑梁辅助梁19。在作业平台稳定平衡支撑梁3的中部两侧分别连接稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶21的，稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶21的另一端连接稳定平衡支撑梁辅助梁19；在稳定平衡支撑梁辅助梁19左侧设置有多个移动导向轮4和移动支撑轮1。

可伸缩式钢立柱6上部连接可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7，可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7为呈竖直状态；可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7上部连接可伸缩式钢横梁8，通过可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7的伸缩，能够带动可伸缩式钢横梁8的上下移动。可伸缩式钢横梁8的上部连接可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9，可伸缩式钢横梁8与可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9平行布置，可伸缩式钢横梁8与可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9的右端均连接悬吊挂篮连接臂水平横梁10，通过可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9的伸缩能够带动可伸缩式钢横梁8的水平伸缩，同时带动悬吊挂篮连接臂水平横梁10的左右移动。

悬吊挂篮连接臂水平横梁10与悬吊挂篮连接臂12的上端相连接，悬吊挂篮连接臂12左侧与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶11相连接，悬吊挂篮连接臂12与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶11均为竖直放置状态，且两者平行布置。

悬吊挂篮连接臂12与悬吊挂篮上下移动液压千斤顶11的下端均连接悬吊挂篮14，悬吊挂篮14的侧部安装有悬吊挂篮上下移动限位轮13，其设置在悬吊挂篮上下移动限位槽17内，从而实现对悬吊挂篮14的限位。悬吊挂篮伸缩篮导向槽15为水平布置，其设置在悬吊挂篮伸缩篮16顶部位置，用于引导悬吊挂篮伸缩篮16的水平移动；悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶18连接悬吊挂篮伸缩篮16，通过悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶18的伸缩实现悬吊挂篮伸缩篮16的水平移动。悬吊挂篮伸缩篮16上设有栅栏门。

本发明能够实现方便移动和人员安全操作作业。

具体实现方式如下所述：

1、整体移动(即主要是实现人工可推动方式，也可采用拖拽方式)

(1)非作业时，移动可以通过悬吊挂篮14(2个轮)和作业平台立柱基座(1个轮)下的平台移动轮1形成的稳定三角平面实现。

(2)作业时，移动可以通过稳定平衡支撑梁3(1个轮)、稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5、稳定平衡支撑梁辅助梁19(共2个轮)、稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶21和作业平台立柱基座(1个轮)下的平台移动轮1形成的稳定三角平面实现，同时通过移动导向轮4实现作业平台沿桥梁边缘防撞护栏线型移动，确保悬吊挂篮作业平台始终沿桥面泄水孔位置(位于桥梁边缘防撞护栏内侧边缘)的走向移动。

2、作业平台收放(即主要实现作业人员和材料的移动和就位)

悬吊挂篮伸缩篮16上设有栅栏门，打开栅栏门作业人员可以进入悬吊挂篮内，并可将部分管件和安装固定件一并放入悬吊挂篮内。将作业平台推移至桥梁防撞护栏边，放下稳定平衡支撑梁收放液压千斤顶5，打开稳定平衡支撑梁3至桥面，然后打开稳定平衡支撑梁辅助梁收放千斤顶21，将左右稳定平衡支撑梁辅助梁19打开形成一条直线，以便与作业平台立柱基座2形成稳定支撑和移动行走体系。打开可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7，将悬吊挂篮14提升，高度以悬吊挂篮14底部移动支撑轮1超过桥梁边缘防撞护栏顶面为准。收缩可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9收短可伸缩式钢横梁8，在整个作业平台平稳的状态下，移动作业平台，使之移动导向轮4紧靠桥梁边缘防撞护栏。之后在作业平台立柱基座2上压上重物(用于维持悬吊挂篮伸出后的作业平台整体平衡)，打开可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9，使得悬吊挂篮14移动至桥梁边缘防撞护栏外侧。再次收缩可伸缩式钢立柱收放液压千斤顶7，将悬吊挂篮14沿防撞护栏外边缘向下移动，打开悬吊挂篮上下移动液压千斤顶11，使悬吊挂篮14沿悬吊挂篮上下移动限位槽17继续降低，从而使得悬吊挂篮14顶部低于桥梁边缘翼板下沿。收缩可伸缩式钢横梁收放液压千斤顶9，将悬吊挂篮14置于桥面预埋铸铁泄水孔正下方，然后打开悬吊挂篮伸缩篮收放液压千斤顶18，使得悬吊挂篮伸缩篮16沿悬吊挂篮伸缩篮导向槽15移动，从而增大桥梁集中排水管道安装作业平台空间。

采用与上述相反的操作，即可将悬吊挂篮14提升至桥面上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。