一种落叶清理再利用一体车的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种落叶清理再利用一体车。

背景技术：

随着城市绿化程度越来越高，落叶给部分城市的环境清洁带来了很大的压力，加重了工人的劳动强度。而清洁落叶又是必要的市政工作，堆积的落叶会降低道路的安全程度，容易积灰，容易传染病菌。现在的市政工作中，人工进行落叶清理还是最普遍的方式，该方式需要投入大量的人工。

目前市面上存在的落叶清扫车类型多样，该类落叶清扫车存在的问题如下：

1、落叶收集后只能运载到特定区域进行集中处理，无法及时的将落叶处理以及再利用。

2、仅适合清扫路面上的落叶，对于绿化带内的落叶清理效果差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种落叶清理再利用一体车，旨在解决现有技术中落叶收集后无法及时有效的处理以及再利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种落叶清理再利用一体车，包括车体，车体上设有进料仓与热解仓，进料仓的进料端口上连接有吸入机构，进料仓的底部与热解仓的顶部之间设有连通二者的导料通道，导料通道内设有输送机构，热解仓的下方设有排灰仓，热解仓的底部设有若干个连通排灰仓的通孔，排灰仓的底部设有出灰口，出灰口上安装有第一下料机构，导料通道的下方设有烘干仓，烘干仓的进气端口与热解仓的排气端口相连接，烘干仓的排气端口连接有尾气处理装置。

其中，进料仓的排气端口通过第一管道连通至排灰仓。

其中，吸入机构包括第一风机，第一风机的吸入端口连接第二管道，第一风机的排出端口与进料仓的进料端口通过第三管道连接，第三管道的管口连接有第二下料机构。

其中，热解仓的侧部设有补气端口，补气端口上安装有第二风机，热解仓上安装有燃油点火器，燃油点火器通过油管与车体的油箱连接。

其中，热解仓的进料端口上安装有第三下料机构，第三下料机构包括上下连通的第三进料筒，第三进料筒水平设置，第三进料筒内转动安装有第三转动柱，第三转动柱上沿着径向固接有第三拨料叶片，第三拨料叶片设有多个，多个第三拨料叶片围绕第三转动柱呈圆周排列设置。

其中，尾气处理装置包括沿着气体流向依次连接的降温器、过滤箱、活性炭箱、以及布袋除尘器，活性炭箱与布袋除尘器之间连接的管道上安装有活性钙加注器。

其中，车体上还安装有第三风机，第三风机的吸入端口连接有第四管道，第四管道的管口延伸至车体底部，第三风机的排出端口通过第五管道连接至排灰仓。

其中，布袋除尘器的排灰端口通过第六管道连接至第五管道。

其中，车体两侧安装有摆动臂，摆动臂的端部安装有旋转机构，旋转机构的转动端上安装有扫盘，第四管道的管口正对扫盘设置。

其中，车体上安装有加料仓，加料仓上设有连通排灰仓的加料口，加料口上安装有第四下料机构。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、可实现路面、绿化带内、以及其他狭隘角落的落叶收集；

2、低能耗热解落叶，热解后生成的燃灰可以及时的再利用到绿化带内；

3、热解过程中产生的烟气经过多个工序处理，空气排放达标，环保性强；

4、具有落叶清理、地面清扫多功能为一体，缩减了人工投入，使用便捷方便。

综上所述，本发明解决了现有技术中落叶收集后无法及时有效的处理以及再利用的技术问题。本发明实现了低能耗热解落叶，并且将热解后生成的燃灰及时有效的利用到绿化植被中，并且具有经济环保的优点。

附图说明

图1是本发明一种落叶清理再利用一体车的结构示意图；

图2是图1中第三下料机构的结构示意图；

图中，车体1，车厢10，挂置架11，第三风机12，第四管道120，第五管道121，摆动臂13，旋转机构14，扫盘15，发电机16，进料仓2，第一管道20，第一风机21，第二管道22，把手220，第三管道23，第三下料机构42，排渣口25，导料通道3，输送机构30，热解仓4，第二风机40，燃油点火器41，第三下料机构42，第三进料筒420，第三转动柱421，第三拨料叶片422，网板43，烘干仓5，排灰仓6，第一下料机构60，加料仓7，第四下料机构70，降温器80，过滤箱81，活性炭箱81，活性钙加注器82，布袋除尘器84，第六管道840。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种落叶清理再利用一体车正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，落叶清理再利用一体车包括车体1，车体1上设有车厢10，车厢10的顶部、侧部均为可开闭式，车厢10内安装有进料仓2、热解仓4、烘干仓5、以及排灰仓6。

如图1所示，进料仓2的进料端口上连接有吸叶机构，吸叶机构用于将地面或者绿化带内的落叶吸入到进料仓2中，优选地，吸叶机构包括第一风机21，第一风机21安装在车体1上，第一风机21的吸入端口连接第二管道22，第二管道22为柔性管，车厢10上设有挂置架11，柔性管可以盘起后悬挂在挂置架11上，柔性管上靠近管口处设有可供作业人员提握的把手220。第一风机21的排出端口与进料仓2的进料端口通过第三管道23连接，第三管道23的管口连接有第二下料机构，第二下料机构包括水平设置的第二进料筒，第二进料筒位于进料仓2内，第二进料筒的底部设有排料口，第二进料筒的侧部设有若干个排气口，优先地，第二进料筒为网格筒结构，第二进料筒内同轴转动安装有第二转动柱，第二转动柱上固接有若干个拨料叶片，第二转动柱由第二电机驱动转动，当地面或者绿化带上的落叶被吸入到第二进料筒内时，第二电机驱动第二转动柱转动，从而带动第二拨料叶片拨动落叶，使得落叶持续的通过排料口排出，并下落到进料仓2的底部。

如图1所示，进料仓2的底部与热解仓4的顶部之间设有连通二者的导料通道3，导料通道3内设有输送机构30，输送机构30优选链式输送机或刮板提升机，进料仓2内的落叶经由输送机构30持续的送入热解仓4进行热解，热解仓4的表面设有耐热保温涂层，优选地，热解仓4上安装有燃油点火器41，燃油点火器41用于对热解仓4内的落叶点火，使得落叶自燃，燃油点火器41通过油管与车体1的油箱连接，来实现低能耗的热解过程。热解仓4的侧部设有补气端口，补气端口上安装有第二风机40，通过第二风机40向着热解仓4吹气，从而提高落叶的燃烧效率。

如图1所示，热解仓4的下方设有排灰仓6，热解仓4与排灰仓6之间通过网板43隔断，网板43可以阻断落叶，网板43上的网孔可以供落叶燃烧后的灰通过。燃灰进入到排灰仓6后会落入到排灰仓6的底部，排灰仓6的底部设有出灰口，出灰口上安装有第一下料机构60，第一下料机构60为蛟龙下料器或者螺旋输送机，蛟龙下料器或者螺旋输送机的出料端口上连接有布料器。进入排灰仓6的燃灰通过第一下料机构60排出。本实施方式中，第一下料机构60包括第一进料筒，第一进料筒优选开口朝上连接在出灰口上的半圆筒，半圆筒的底部设有若干个通孔，第一进料筒水平设置，第一进料筒内转动安装有第一转动柱，第一转动柱由第一电机驱动转动，第一转动柱上沿着径向固接有多个第一拨料叶片。

如图1所示，进料仓2的底部设有连通至排灰仓6的排渣口25，使得落叶中掺杂的沙土颗粒可以汇集到进料仓2的底部并且通过排渣口25进入到排灰仓6内，随着排灰仓6排灰时一并排出。

如图1所示，导料通道3的下方设有烘干仓5，烘干仓5的进气端口与热解仓4的排气端口相连接，热解仓4中的落叶在燃烧过程中会产生烟气，烟气进入到烘干仓5时会传递热量到导料通道3内，使得输送机构30在输送落叶的过程中会烘干落叶，从而将热能充分利用，使得落叶的自燃效率得以提升。

如图1所示，烘干仓5的排气端口连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括沿着气体流向依次连接的降温器80、过滤箱81、活性炭箱81、以及布袋除尘器84，降温器80用于对尾气进行降温处理，过滤箱81用于过滤掉尾气中的大颗粒杂质，活性炭箱81用于吸附尾气中的部分颗粒物以及气体异味，最后经由布袋除尘器84进一步负压除尘，实现尾气的处理。活性炭箱81与布袋除尘器84之间连接的管道上安装有活性钙加注器82。活性钙加注器82将活性钙制剂添加到尾气中，用于有效的中和尾气中的部分硫硝物质，最终使得尾气到达排放标准。整个尾气处理装置可以满足各种环境下的落叶焚烧的尾气处理的需要。

如图1所示，进料仓2的排气端口正对第二下料机构设置，进料仓2的排气端口用于排出吸入落叶时附带的空气、以及潮湿落叶烘干时产生的水汽，进料仓2的排气端口通过第一管道20连通至排灰仓6。进料仓2内的空气与水汽通过第一管道20导入到排灰仓6内，随着排灰过程而排出的车厢10外。

如图1和图2共同所示，热解仓4的进料端口上安装有第三下料机构42，第三下料机构42包括上下连通的第三进料筒420，第三进料筒420水平设置，第三进料筒420内转动安装有第三转动柱421，第三转动柱421上沿着径向固接有第三拨料叶片422，第三拨料叶片422设有多个，多个第三拨料叶片422围绕第三转动柱421呈圆周排列设置。通过第三电机来驱动第三转动柱421的转动，实现对落叶的持续拨动，从而将由输送机构30输送来的落叶持续的导入到热解仓4内，并且随着第三转动柱421的转动，多个第三拨料叶片422也形成对第三进料筒420的隔断，避免落叶燃烧过程产生的尾气通过第三进料筒420的通道排出。

进一步地，车体1上还安装有第三风机12，第三风机12的吸入端口连接有第四管道120，第四管道120的管口延伸至车体1底部，第三风机12的排出端口通过第五管道121连接至排灰仓6，第三风机12启动后，会通过第四管道120对地面上的杂物进行吸入，并且将杂物通过第五管道121吹入到排灰仓6中。

更进一步地，布袋除尘器84的排灰端口通过第六管道840连接至第五管道121。使得布袋除尘器84收集的灰尘依次通过第六管道840进入第五管道121，并且最终进入到排灰仓6中。避免了布袋除尘器84的清理工作，降低了人工耗费。

更进一步地，车体1两侧安装有摆动臂13，摆动臂13由直线驱动机构（例如液压缸或者电动推杆）驱动而摆动，摆动臂13的端部安装有旋转机构14，旋转机构14优选第五电机，扫盘15包括盘体，盘体上安装有毛刷，第五电机驱动盘体转动，实现对地面的清扫，第四管道120的管口正对扫盘15设置。使得在清扫过程中，可以对清扫的杂物进行有效的吸附清理。

进一步地，车体1上安装有加料仓7，加料仓7内添加有根据绿化带需要配置的添加肥，加料仓7上设有连通排灰仓6的加料口，加料口上安装有第四下料机构70。第四下料机构70包括由第四电机驱动转动的第四转动柱，第四转动柱位于加料口处，第四转动柱上固接有若干个第四拨料叶片。通过第四电机驱动第四转动柱转动，使得第四拨料叶片持续的将添加肥料导入到排灰仓6内，使得燃灰与添加肥混合形成可供绿化植被使用的肥料。

其中，第一~三风机、第一~五电机、输送机构30、以及直线驱动机构均由车体1的动力组件供电，即可使用蓄电池供电也可使用车载发电机16供电。

运行时，一个作业人员驾驶车辆，另一个作业人员握持把手220，操作第二管道22，落叶由第一风机21抽入到进料仓2内，并且在第三下料机构42的导料作业下，使得落叶进入到进料仓2的底部，然后经由输送机构30输送到热解仓4，当热解仓4内存储一定量的落叶后，燃油点火器41点燃热解仓4内的落叶，使得落叶自燃，燃尽后变成燃灰，燃灰通过网板43排出至排灰仓6中，然后由第一下料机构60排出到绿化带中，实现燃灰的再利用。落叶自燃过程中产生的烟气进入烘干室，实现对输送机构30输送过程中的落叶的烘干，从烘干室排出的烟气进入尾气处理装置进行处理，处理后到达排放标准后排出。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。