一种具有降尘功能的马路切割设备的制作方法

本发明涉及公路养护领域，特别涉及一种具有降尘功能的马路切割设备。

背景技术：

马路切割机是道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，常用于水泥路面和柏油路面。

现有的马路切割机在对路面进行切割时，会产生较多的粉尘，易被人体吸入，从而对使用者的身体健康造成危害，从而降低了现有的马路切割机的安全可靠性，不仅如此，现有的马路切割机的切割装置是固定的，导致切割深度一样，从而无法根据实际情况来调整切割深度，缩小了现有的马路切割机的使用范围，降低了现有的马路切割机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有降尘功能的马路切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降尘功能的马路切割设备，包括主体和两个移动装置，两个移动装置分别设置在主体的两侧的下方，所述主体的下方设有开口，所述主体的内部设有plc，还包括调节机构和降尘机构，所述调节机构和降尘机构均设置在主体的内部，所述调节机构与降尘机构连接；

所述调节机构包括气缸、升降板和两个限位组件，所述气缸的缸体竖向固定在主体的上方，所述主体的上方设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与升降板固定连接，所述升降板的两侧分别与两个限位组件连接，所述降尘机构与升降板的下方连接，所述气缸与plc电连接；

所述限位组件包括限位盒、限位板、软管和限位杆，所述限位盒固定在主体内的底部，所述限位盒的上方设有穿孔，所述限位杆的形状为l形，所述升降板的两侧分别与两个限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端穿过穿孔与限位板固定连接，所述限位板与限位盒的内壁密封滑动连接，所述限位盒的一侧与软管的一端连通，所述软管的另一端与降尘机构连接，所述限位盒的另一侧设有进气管，所述进气管与限位盒连通；

所述降尘机构包括支板、刀片、转轴、降尘组件、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、清洁组件、两个第一轴承、两个传动组件、两个支杆和两个第二轴承，所述支板水平设置在升降板的下方，两个支杆的一端分别与升降板的下方的两侧固定连接，两个支杆的另一端分别与支板的上方的两侧固定连接，所述第一轴承固定在支板的下方，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的两端分别与两个传动组件连接，所述刀片固定在转轴上，所述刀片与转轴同轴设置，所述电机固定在升降板的下方，所述电机与第一锥齿轮传动连接，所述支杆上设有圆孔，两个第二轴承的外圈分别与两个圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴的两端分别与两个传动组件连接，所述驱动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮固定在驱动轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮连接，所述清洁组件设置在支板的下方，所述清洁组件与软管的远离限位盒的一端连接，所述降尘组件与驱动轴连接，所述驱动轴的两端分别与两个传动组件连接，所述电机与plc电连接；

所述传动组件包括保护盒、皮带和两个传动轮，所述支板的两侧分别与两个保护盒固定连接，所述保护盒的靠近支板的一侧设有两个通孔，所述驱动轴的一端和转轴的一端分别穿过两个通孔设置在保护盒的内部，两个传动轮分别与驱动轴和转轴固定连接，两个传动轮通过皮带连接；

所述降尘组件包括气筒、活塞、两个出水管、两个进水管、两个水盒、两个偏心轮和若干弹性绳，所述气筒固定在支板的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的上方的两侧均设有缺口，所述弹性绳均匀设置在活塞的上方，所述弹性绳的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述偏心轮固定在驱动轴上，两个偏心轮分别穿过两个缺口抵靠在活塞的上方，所述支板上设有两个贯穿孔，所述气筒的下方的两侧分别与两个出水管的一端连通，所述出水管的另一端穿过贯穿孔设置在支板的下方，两个出水管分别设置在刀片的两侧，两个水盒分别固定在主体的上方的两侧，两个水盒内底部分别与两个进水管的一端连通，所述气筒的两侧分别与两个进水管的另一端连通，所述进水管的制作材料为波纹管，所述水盒上设有进水口；

所述清洁组件包括清洁盒、清洁布、动力轴、第一齿轮、两个风叶、两个固定管、两个第三轴承和两个卷绕单元，所述清洁盒固定在支板的下方，所述清洁盒的下方设有两个条形口，两个第三轴承分别与清洁盒的两侧的内壁固定连接，所述动力轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮固定在动力轴的一端上，所述第一齿轮与卷绕单元连接，两个卷绕单元关于动力轴对称设置，两个风叶关于动力轴对称设置，所述风叶固定在动力轴的另一端上，所述清洁盒的两侧均设有小孔，所述固定管与小孔一一对应，所述固定管的外周与小孔的内壁固定连接，所述固定管与软管连通，所述清洁布的两端分别穿过两个条形口与两个卷绕单元连接，所述清洁布与刀片的外周抵靠；

所述卷绕单元包括传动轴、第二齿轮和两个第四轴承，所述第四轴承固定在清洁盒的靠近第三轴承的一侧的内壁上，所述传动轴的两端分别与两个第四轴承的内圈固定连接，所述传动轴与动力轴平行设置，所述清洁布的两端分别缠绕在两个传动轴上，所述第二齿轮固定在传动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了给清洁布导向，所述清洁组件还包括两个固定杆，两个固定杆分别固定在清洁盒的下方的两侧，所述清洁布绕过固定杆与传动轴连接。

作为优选，为了减小清洁布损坏的几率，所述固定杆的表面为镜面。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了防止刀片被腐蚀，所述刀片的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免限位杆与限位板分离，所述限位杆与限位板为一体成型结构。

作为优选，为了提升密封性，所述限位盒的内部上涂有密封脂。

作为优选，为了提高驱动轴的转速，所述第一锥齿轮的齿数大于第二锥齿轮的齿数。

作为优选，为了提升保护盒内的散热效果，所述保护盒的内壁上涂有导热硅胶。

本发明的有益效果是，该具有降尘功能的马路切割设备通过调节机构，可以根据实际情况调整切割深度，从而扩大了设备的使用范围，从而提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构与降尘机构为一体联动机构，实现了自动更换清洁布的功能，使得每次进行切割工作时，都是采用干净的清洁布对刀片进行清洁工作，从而提升了清洁效果，实用性更高，通过降尘机构，实现了降尘的功能，避免切割时产生的粉尘四溢，防止使用者吸入粉尘，从而避免对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，与现有的降尘机构相比，该降尘机构还可以使用清洁布对刀片的外周进行擦拭工作，使得受潮后的粉尘不会粘附在刀片上，从而不会增加刀片的负载，减小刀片损坏的几率，也不会对切割精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有降尘功能的马路切割设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的具有降尘功能的马路切割设备的清洁组件的俯视图；

图中：1.主体，2.移动装置，3.气缸，4.升降板，5.支杆，6.支板，7.刀片，8.转轴，9.保护盒，10.传动轮，11.皮带，12.驱动轴，13.第二锥齿轮，14.第一锥齿轮，15.电机，16.水盒，17.进水管，18.偏心轮，19.活塞，20.弹性绳，21.气筒，22.出水管，23.清洁盒，24.动力轴，25.风叶，26.第一齿轮，27.第二齿轮，28.传动轴，29.清洁布，30.固定管，31.软管，32.限位盒，33.限位板，34.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有降尘功能的马路切割设备，包括主体1和两个移动装置2，两个移动装置2分别设置在主体1的两侧的下方，所述主体1的下方设有开口，所述主体1的内部设有plc，还包括调节机构和降尘机构，所述调节机构和降尘机构均设置在主体1的内部，所述调节机构与降尘机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有降尘功能的马路切割设备通过调节机构，可以根据实际情况调整切割深度，从而扩大了设备的使用范围，从而提高了设备的实用性，通过降尘机构，实现了降尘的功能，避免切割时产生的粉尘四溢，防止使用者吸入粉尘，从而避免对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性。

如图1所示，所述调节机构包括气缸3、升降板4和两个限位组件，所述气缸3的缸体竖向固定在主体1的上方，所述主体1的上方设有通孔，所述气缸3的气杆穿过通孔与升降板4固定连接，所述升降板4的两侧分别与两个限位组件连接，所述降尘机构与升降板4的下方连接，所述气缸3与plc电连接；

所述限位组件包括限位盒32、限位板33、软管31和限位杆34，所述限位盒32固定在主体1内的底部，所述限位盒32的上方设有穿孔，所述限位杆34的形状为l形，所述升降板4的两侧分别与两个限位杆34的一端固定连接，所述限位杆34的另一端穿过穿孔与限位板33固定连接，所述限位板33与限位盒32的内壁密封滑动连接，所述限位盒32的一侧与软管31的一端连通，所述软管31的另一端与降尘机构连接，所述限位盒32的另一侧设有进气管，所述进气管与限位盒32连通；

当进行切割工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动升降板4向下移动，带动降尘机构向下移动，从而可以使得刀片7从开口处移出，从而使得刀片7对地面进行切割工作，当需要调整切割深度时，可以控制气缸3的气杆的伸长长度，从而可以通过控制升降板4的移动距离来控制切割深度，从而提高了设备的实用性，当升降板4向下移动时，通过限位杆34带动限位板33向下移动，从而限制了升降板4的移动方向，使得升降板4移动稳定。

如图2-4所示，所述降尘机构包括支板6、刀片7、转轴8、降尘组件、电机15、第一锥齿轮14、第二锥齿轮13、驱动轴12、清洁组件、两个第一轴承、两个传动组件、两个支杆5和两个第二轴承，所述支板6水平设置在升降板4的下方，两个支杆5的一端分别与升降板4的下方的两侧固定连接，两个支杆5的另一端分别与支板6的上方的两侧固定连接，所述第一轴承固定在支板6的下方，所述转轴8的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴8的两端分别与两个传动组件连接，所述刀片7固定在转轴8上，所述刀片7与转轴8同轴设置，所述电机15固定在升降板4的下方，所述电机15与第一锥齿轮14传动连接，所述支杆5上设有圆孔，两个第二轴承的外圈分别与两个圆孔的内壁固定连接，所述驱动轴12的两端分别与两个传动组件连接，所述驱动轴12与第二轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮13固定在驱动轴12上，所述第二锥齿轮13与第一锥齿轮14连接，所述清洁组件设置在支板6的下方，所述清洁组件与软管31的远离限位盒32的一端连接，所述降尘组件与驱动轴12连接，所述驱动轴12的两端分别与两个传动组件连接，所述电机15与plc电连接；

所述传动组件包括保护盒9、皮带11和两个传动轮10，所述支板6的两侧分别与两个保护盒9固定连接，所述保护盒9的靠近支板6的一侧设有两个通孔，所述驱动轴12的一端和转轴8的一端分别穿过两个通孔设置在保护盒9的内部，两个传动轮10分别与驱动轴12和转轴8固定连接，两个传动轮10通过皮带11连接；

所述降尘组件包括气筒21、活塞19、两个出水管22、两个进水管17、两个水盒16、两个偏心轮18和若干弹性绳20，所述气筒21固定在支板6的上方，所述活塞19设置在气筒21的内部，所述活塞19与气筒21的内壁密封滑动连接，所述气筒21的上方的两侧均设有缺口，所述弹性绳20均匀设置在活塞19的上方，所述弹性绳20的两端分别与气筒21内的顶部和活塞19的上方连接，所述偏心轮18固定在驱动轴12上，两个偏心轮18分别穿过两个缺口抵靠在活塞19的上方，所述支板6上设有两个贯穿孔，所述气筒21的下方的两侧分别与两个出水管22的一端连通，所述出水管22的另一端穿过贯穿孔设置在支板6的下方，两个出水管22分别设置在刀片7的两侧，两个水盒16分别固定在主体1的上方的两侧，两个水盒16内底部分别与两个进水管17的一端连通，所述气筒21的两侧分别与两个进水管17的另一端连通，所述进水管17的制作材料为波纹管，所述水盒16上设有进水口；

所述清洁组件包括清洁盒23、清洁布29、动力轴24、第一齿轮26、两个风叶25、两个固定管30、两个第三轴承和两个卷绕单元，所述清洁盒23固定在支板6的下方，所述清洁盒23的下方设有两个条形口，两个第三轴承分别与清洁盒23的两侧的内壁固定连接，所述动力轴24的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮26固定在动力轴24的一端上，所述第一齿轮26与卷绕单元连接，两个卷绕单元关于动力轴24对称设置，两个风叶25关于动力轴24对称设置，所述风叶25固定在动力轴24的另一端上，所述清洁盒23的两侧均设有小孔，所述固定管30与小孔一一对应，所述固定管30的外周与小孔的内壁固定连接，所述固定管30与软管31连通，所述清洁布29的两端分别穿过两个条形口与两个卷绕单元连接，所述清洁布29与刀片7的外周抵靠；

所述卷绕单元包括传动轴28、第二齿轮27和两个第四轴承，所述第四轴承固定在清洁盒23的靠近第三轴承的一侧的内壁上，所述传动轴28的两端分别与两个第四轴承的内圈固定连接，所述传动轴28与动力轴24平行设置，所述清洁布29的两端分别缠绕在两个传动轴28上，所述第二齿轮27固定在传动轴28上，所述第一齿轮26与第二齿轮27啮合。

当进行切割工作时，控制电机15启动，带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮13的啮合，使得驱动轴12转动，从而带动驱动轴12连接的传动轮10转动，通过皮带11带动另一个传动轮10转动，从而带动转轴8转动，使得刀片7转动，从而使得刀片7进行切割工作，驱动轴12转动时，还能带动偏心轮18转动，使得活塞19在气筒21内上下的移动，从而可以将水盒16内的清水通过进水管17导入气筒21的内部，再通过出水管22排出，从而对刀片7的两侧进行洒水工作，从而使得飘洒在空气的粉尘在清水的作用下落在地面上，从而实现了降尘的功能，避免切割时产生的粉尘四溢，防止使用者吸入粉尘，从而避免对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，由于清洁布29与刀片7的外周抵靠，通过刀片7的转动，使得刀片7与清洁布29发生相对移动，从而使得清洁布29对刀片7的外周进行擦拭工作，使得受潮后的粉尘不会粘附在刀片7上，从而不会增加刀片7的负载，减小刀片7损坏的几率，也不会对切割精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当升降板4向下移动时，通过限位杆34带动限位盒32向下移动，使得限位盒32内的空气通过软管31导入固定管30内，从而吹向风叶25，使得两个风叶25向相同的方向转动，从而使得动力轴24转动，带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26与第二齿轮27的啮合，使得传动轴28转动，从而使得两个传动轴28的转动方向相同，使得一侧的传动轴28放长清洁布29，而另一侧的传动轴28则卷绕清洁布29，从而可以使得干净的清洁布29与刀片7抵靠，而杂乱的清洁布29则卷绕在传动轴28上，从而实现了自动更换清洁布29的功能，使得每次进行切割工作时，都是采用干净的清洁布29对刀片7进行清洁工作，从而提升了清洁效果，实用性更高。

作为优选，为了给清洁布29导向，所述清洁组件还包括两个固定杆，两个固定杆分别固定在清洁盒23的下方的两侧，所述清洁布29绕过固定杆与传动轴28连接。

作为优选，为了减小清洁布29损坏的几率，所述固定杆的表面为镜面，减小了清洁布29在固定杆上移动时的摩擦力，从而降低了清洁布29的磨损程度，从而减小了清洁布29损坏的几率，延长了清洁布29的使用寿命，避免清洁布29断裂而影响清洁刀片7的工作。

作为优选，为了使得第二齿轮27转动流畅，所述第一齿轮26上涂有润滑脂，减小了第一齿轮26与第二齿轮27之间的摩擦力，从而提高了第二齿轮27转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机15精确稳定的工作，所述电机15为伺服电机。

作为优选，为了防止刀片7被腐蚀，所述刀片7的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免限位杆34与限位板33分离，所述限位杆34与限位板33为一体成型结构。

作为优选，为了提升密封性，所述限位盒32的内部上涂有密封脂。

作为优选，为了提高驱动轴12的转速，所述第一锥齿轮14的齿数大于第二锥齿轮13的齿数，使得第一锥齿轮14转动一圈时，第二锥齿轮13可以转动多圈，从而提高了驱动轴12的转速，从而可以提高刀片7的转速，从而提高切割工作的工作效率。

作为优选，为了提升保护盒9内的散热效果，所述保护盒9的内壁上涂有导热硅胶。

当进行切割工作时，控制气缸3启动，伸长气杆，带动升降板4向下移动，带动降尘机构向下移动，从而可以使得刀片7从开口处移出，从而使得刀片7对地面进行切割工作，当需要调整切割深度时，可以控制气缸3的气杆的伸长长度，从而可以通过控制升降板4的移动距离来控制切割深度，从而提高了设备的实用性，当升降板4向下移动时，通过限位杆34带动限位板33向下移动，从而限制了升降板4的移动方向，使得升降板4移动稳定。当进行切割工作时，控制电机15启动，带动第一锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮13的啮合，使得驱动轴12转动，从而带动驱动轴12连接的传动轮10转动，通过皮带11带动另一个传动轮10转动，从而带动转轴8转动，使得刀片7转动，从而使得刀片7进行切割工作，驱动轴12转动时，还能带动偏心轮18转动，使得活塞19在气筒21内上下的移动，从而可以将水盒16内的清水通过进水管17导入气筒21的内部，再通过出水管22排出，从而对刀片7的两侧进行洒水工作，从而使得飘洒在空气的粉尘在清水的作用下落在地面上，从而实现了降尘的功能，避免切割时产生的粉尘四溢，防止使用者吸入粉尘，从而避免对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，由于清洁布29与刀片7的外周抵靠，通过刀片7的转动，使得刀片7与清洁布29发生相对移动，从而使得清洁布29对刀片7的外周进行擦拭工作，使得受潮后的粉尘不会粘附在刀片7上，从而不会增加刀片7的负载，减小刀片7损坏的几率，也不会对切割精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当升降板4向下移动时，通过限位杆34带动限位盒32向下移动，使得限位盒32内的空气通过软管31导入固定管30内，从而吹向风叶25，使得两个风叶25向相同的方向转动，从而使得动力轴24转动，带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26与第二齿轮27的啮合，使得传动轴28转动，从而使得两个传动轴28的转动方向相同，使得一侧的传动轴28放长清洁布29，而另一侧的传动轴28则卷绕清洁布29，从而可以使得干净的清洁布29与刀片7抵靠，而杂乱的清洁布29则卷绕在传动轴28上，从而实现了自动更换清洁布29的功能，使得每次进行切割工作时，都是采用干净的清洁布29对刀片7进行清洁工作，从而提升了清洁效果，实用性更高。

与现有技术相比，该具有降尘功能的马路切割设备通过调节机构，可以根据实际情况调整切割深度，从而扩大了设备的使用范围，从而提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构与降尘机构为一体联动机构，实现了自动更换清洁布29的功能，使得每次进行切割工作时，都是采用干净的清洁布29对刀片7进行清洁工作，从而提升了清洁效果，实用性更高，通过降尘机构，实现了降尘的功能，避免切割时产生的粉尘四溢，防止使用者吸入粉尘，从而避免对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的可靠性，与现有的降尘机构相比，该降尘机构还可以使用清洁布29对刀片7的外周进行擦拭工作，使得受潮后的粉尘不会粘附在刀片7上，从而不会增加刀片7的负载，减小刀片7损坏的几率，也不会对切割精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。