1.一种再生沥青混合料加热拌和工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，将分层回收后的旧集料按上层料和下层料储存；
步骤b，将上层料、下层料和新集料分别提升至拌和站；
步骤c，将提升后的上层料、下层料和新集料分别由三个配料车称重并移动配送至相应的料斗中，称重比为4:3:15，称重后的剩余料暂存于相应的配料车中；
步骤d，将下层料卸入到一个预热箱中并持续高压喷入再生剂进行搅拌，逐渐预热至90～100℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.11；同时，将新集料卸入到与下层料不同的预热箱中并持续压入新沥青，搅拌成新混合料，逐渐预热至110℃，预热4h，其中新沥青的掺加率为0.15；
步骤e，将预热完2h的下层料所在的预热箱中混入上层料，并持续高压喷入再生剂，搅拌成旧混合料，逐渐预热至110℃，预热2h，其中再生剂的掺加率为0.12；
步骤f，将旧混合料和新混合料卸入到拌合箱中，在拌和箱中搅拌并逐渐加热至150℃，在150℃的温度下保持搅拌2h；
步骤g，将拌和箱中的混合料冷却至50～60℃。
2.再生沥青混合料加热拌和站，包括提料机，所述提料机设置在拌和钢架的一侧，所述提料机的输出端位于拌和钢架的上方，所述提料机的输出端设置有溜板，其特征在于，所述溜板的输出端设置有移动配料装置，所述移动配料装置包括水平的配料轨道，所述配料轨道上移动设置有三个沿其长度方向分布的配料车，所述拌和钢架的顶部设置有与三个配料车一一对应的三个料斗，所述三个料斗呈“品”字形分布且分别为上层料斗、下层料斗和新集料斗，所述上层料斗与下层料斗的下方设置有第一预热箱，所述新集料斗的下方设置有第二预热箱，所述第一预热箱和第二预热箱的内部均设置有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构的中心设置有蒸汽腔，所述水平搅拌机构的一端通过旋转接头设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输入端设置有蒸汽站，所述拌和钢架上设置有用来向第一预热箱中通入再生剂的再生剂箱和用来向第二预热箱中通入新沥青的沥青箱，所述再生剂箱上设置有多个高压喷管，所述沥青箱上设置有多个沥青输出管，所述第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，所述快速卸料装置的下方设置有拌和装置，所述拌和装置包括拌和箱，所述拌和箱上设置有外绕其侧面一周设置的壁套，所述壁套中用来通入高温蒸汽，所述拌和箱的顶部中间设置有安装槽，所述安装槽中设置有拌和电机，所述拌和电机的输出端设置有垂直搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述快速卸料装置包括上下连接的上底板和下底板，所述上底板上设置有至少一个锥形面，所述锥形面的中心设置有卸料口，所述下底板上设置有至少一个卸料口，所述卸料口处设置有花型槽，所述花型槽中设置有用来开闭卸料口的开合组件，所述开合组件包括四个抱合成封闭面的抱合板，所述抱合板呈扇形，所述抱合板的内侧面和外侧面均为弧形面，所述抱合板靠近另一个抱合板的一端设置有与花型槽转动连接的转轴，所述转轴的底部设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条活动设置在齿条槽中，所述齿条槽设置在花型槽中并关于卸料口的弦向分布，所述齿条的驱动端设置有驱动机构。
4.根据权利要求3所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述驱动机构设置在拌和钢架的一侧，所述开合组件由两个驱动机构驱动，所述开合组件中每两个抱合板底部的齿轮共同配合一个齿条，其中一个齿轮与齿条之间设置有过渡齿轮，所述齿条的两侧均设置有啮合齿，所述齿条的移动中心线位于与其啮合的两个齿轮的中间，所述齿条设置在一个驱动机构的输出端。
5.根据权利要求4所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述第一预热箱中设置有两组水平搅拌机构，所述第二预热箱中设置有一组水平搅拌机构，所述水平搅拌机构包括多组轴向分布的搅拌杆，所述第一预热箱中的水平搅拌机构的搅拌杆间距大于第二预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距。
6.根据权利要求5所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述垂直搅拌机构包括多个上下分布的搅拌组，所述搅拌组包括至少三个呈圆形阵列分布的搅拌叶，所述搅拌叶的俯视投影和侧视投影均呈s型，所述搅拌叶的断面呈矩形且其断面从转动中心至转动边缘逐渐变窄。
7.根据权利要求6所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述第一预热箱与第二预热箱之间设置有隔热腔，所述隔热腔中设置有隔热填料。
8.根据权利要求7所述的再生沥青混合料加热拌和站，其特征在于，所述配料车的侧面转动设置有用来卸料的卸车板，用来配送上层料的配料车的卸车板安装方向与用来配送下层料的配料车的卸车板安装方向相反。