一种滤筒固定装置和一种滤筒安装方法与流程

1.本发明涉及环卫设备技术领域，特别涉及一种滤筒固定装置，以及一种滤筒安装方法。


背景技术：

2.环卫车辆包括干扫车、吸尘车等多种不同类型，一般都设置有负压抽吸装置和干式除尘系统，干式除尘系统中的主要功能件为用于过滤气流的滤筒。以环卫干扫车为例，环卫干扫车是一种采用扫刷收集、负压抽吸相结合(负压纯吸)的方式收集道路垃圾，负压抽吸是采用动力装置驱动高压离心风机，在负压抽吸装置处形成负压和气流，让道路垃圾达到其悬浮速度后被抽离道路，再通过干扫车箱体(即除尘箱，或称为垃圾箱)的沉降、干式除尘系统过滤后，垃圾被收集在箱体内，干净的气流会通过风机和末端的排风道排往车辆外部。
3.干式除尘系统的运用，使得干扫车能真正实现
‘
零粉尘’的排放，目前国内干扫车中的干式除尘系统使用的滤筒过滤精度一般都在0.5μm，因为负压气力输送系统的过风面积需求，需要采用多个褶式滤筒。因为滤筒本身是一个需要经常清洗、拆装的元件，因此如何方便地拆装滤筒是一个值得关注的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滤筒固定装置，以及一种滤筒安装方法，能够方便快捷地对滤筒进行拆装，且便于工作人员操作。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种滤筒固定装置，包括滤筒、固定架、固定板，其中：
7.所述滤筒两端分别设置有托盘和顶盖，所述顶盖设置有顶盖通孔；
8.所述固定板固连设置在除尘箱的箱体顶板的滤筒安装位，所述固定板设置有吊装槽孔和与所述吊装槽孔连通的让位槽孔；
9.所述固定架位于所述滤筒的空心内，所述固定架的一端与所述托盘连接，另一端依次穿过所述顶盖通孔和所述吊装槽孔且与所述固定板连接。
10.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述固定板为环形板状结构，并设置有多个挂接孔，多个所述挂接孔呈环形阵列排布，每个所述挂接孔的一端为所述吊装槽孔，另一端为所述让位槽孔，所述让位槽孔的径向宽度或直径大于所述吊装槽孔的径向宽度或直径。
11.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述固定板为环形板状结构，并向内凸出设置有多个径向连接板，多个所述径向连接板呈环形阵列排布，每个所述径向连接板均设置有所述吊装槽孔，相邻的所述径向连接板之间构成所述让位槽孔。
12.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述滤筒、所述固定架、所述固定板同轴连接；
13.多个所述吊装槽孔所在的环形阵列的中心点位于所述固定板的中心轴线上。
14.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述固定架包括连接板，以及与所述连接板固连
的第一紧固件和第二紧固件，其中：
15.所述第一紧固件用于与所述托盘连接；
16.所述第二紧固件用于与所述固定板连接。
17.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述托盘设置有托盘安装孔，所述第一紧固件包括与所述托盘安装孔适配的第一螺柱和与所述第一螺柱适配的第一螺母；
18.和/或，所述第二紧固件设置有多个，且均包括第二螺柱和与所述第二螺柱适配的第二螺母，每个所述第二螺母的外径均小于所述让位槽孔的径向宽度或直径，且大于所述吊装槽孔的径向宽度或直径。
19.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述顶盖包括环形盖体和定位套，其中：
20.所述环形盖体与所述滤筒的端部适配且扣合在所述滤筒的端部；
21.所述定位套包括筒状定位部和环形外沿，所述筒状定位部套设在所述滤筒的空心内且与所述滤筒的内壁适配，所述环形外沿搭接在所述环形盖体的外侧。
22.可选地，在上述滤筒固定装置中，所述环形盖体和所述箱体顶板之间设置有密封件；
23.和/或，所述定位套和所述固定板之间设置有压缩量调节垫。
24.可选地，所述滤筒固定装置安装在环卫车辆的除尘箱内，所述除尘箱的顶板为所述箱体顶板。
25.一种滤筒安装方法，所述滤筒安装方法适用于上文中所述的滤筒固定装置，所述滤筒安装方法包括如下步骤：
26.步骤s1：组装固定架和滤筒，构成滤筒总成件，此时，所述固定架位于所述滤筒内，所述固定架的底端与所述滤筒的底部托盘固连，所述固定架的顶端伸出所述滤筒的顶盖通孔外；
27.步骤s2：抬高所述滤筒总成件，以令所述固定架的顶端由下向上地穿过固定板的吊装槽孔的通过部；
28.步骤s3：转动所述滤筒总成件，以令所述固定架滑入所述吊装槽孔的条形卡接部内并吊装在上述固定板上。
29.从上述技术方案可以看出，本发明提供的滤筒固定装置和滤筒安装方法，具有如下有益效果：
30.(1)由于安装和拆卸滤筒总成件时，都是从除尘箱内对滤筒总成件摘取和安装，不需要对除尘系统上方的元件(如储气管、文丘里管、脉冲阀、电线、气管等等)进行拆除，因此工作量很小。
31.(2)由于滤筒总成件的拆解和组装工作均能够在除尘箱外进行，所以工作人员的主要的工作都在除尘箱外进行，工作人员在除尘箱内停留时间短，从而最大程度改善了拆装滤筒工作的工作环境。
32.(3)因滤筒总成件可以在除尘系统外部预装配好，再进行快捷安装，因此滤筒拆装工作可以一个工人进行。
33.(4)固定板在箱体顶板上所占的面积往往小于滤筒的外径，从而，与从箱体顶板上方向箱体内安装滤筒的方式相比，能够缩短相邻滤筒之间的距离，令箱体内的多个滤筒布置得更紧凑，也就是说，在同样尺寸的除尘系统内，本发明可以布置更多个滤筒，增加整个
除尘系统的过滤面积。。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明第二具体实施例提供的滤筒固定装置的剖视图；
36.图2至图4分别为本发明第二具体实施例提供的设置有不同槽孔结构的固定板的结构示意图；
37.图5为本发明第二具体实施例提供的多个滤筒在的箱体顶板上的排布结构示意图；
38.图6为本发明第一具体实施例提供的一种从箱体顶板上方向箱体内安装滤筒时多个滤筒在的箱体顶板上的排布结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.第一具体实施例
41.为了通过对比的方式，便于说明和理解本发明要求保护的滤筒固定装置和滤筒安装方法的优点，本发明提供了第一具体实施例，第一具体实施例中提供了一种现有滤筒固定方式，该现有滤筒固定方式为：
42.在对除尘箱内的滤筒进行拆装时，工作人员需要爬到除尘系统的箱体上方，在箱体的上方将箱体内的滤筒取出，更换好新的滤筒后再在箱体的上方将滤筒安装进箱内。因为除尘系统上方存在较多的元件，如储气管、文丘里管、脉冲阀、电线、气管等等，因此从除尘系统上方拆装滤筒时，需要先将这些元件先拆掉，从而导致滤筒的拆装工作量十分巨大。
43.第二具体实施例
44.本发明第二具体实施例公开了一种滤筒固定装置，能够方便快捷地对滤筒进行拆装，且便于工作人员操作。
45.具体请参阅图1至图4，本发明实施例提供的滤筒固定装置，其特征在于，包括滤筒4、固定架5、固定板10，其中：
46.滤筒4两端分别设置有托盘15和顶盖，顶盖设置有顶盖通孔；
47.固定板10固连设置在除尘箱的箱体顶板8的滤筒安装位，固定板10设置有吊装槽孔102和与吊装槽孔102连通的让位槽孔101；
48.固定架5位于滤筒4的空心内，固定架5的一端与托盘15连接，另一端依次穿过顶盖通孔和吊装槽孔102且与固定板10连接。
49.本发明第二具体实施例还公开了一种适用于上述滤筒固定装置的滤筒安装方法，
该滤筒安装方法包括如下步骤：
50.步骤s1：组装固定架5和滤筒4，构成滤筒总成件，此时，固定架5位于滤筒4内，固定架5的底端与滤筒4的底部托盘15固连，固定架5的顶端伸出滤筒4的顶盖通孔外，具体地，固定架5的顶端为第二螺柱11的连接端和第二螺母12，第二螺柱11穿过滤筒4的顶盖通孔后与第二螺母12预装配；
51.步骤s2：抬高滤筒总成件，以令固定架5的顶端由下向上地穿过固定板10的吊装槽孔100的通过部101；
52.步骤s3：转动滤筒总成件，以令固定架5(具体为固定架5中的第二螺柱11)滑入吊装槽孔100的条形卡接部102内，此时滤筒总成件通过第二螺母12便挂在固定板10上了；
53.步骤s4：拧紧第二螺母12。
54.具体实施时，一个除尘箱内一般设置有多个滤筒4。从而，在上述步骤s4中，装配人员将除尘系统所有滤筒总成件全部挂到箱体顶板8上(多个滤筒总成件与箱体顶板8上的多个固定板10一一对应)，然后再将位于除尘系统顶部的第二螺母12拧紧。
55.优选地，在上述步骤s1中，组装滤筒总成件时，滤筒4的顶盖外侧还设置有压缩量调节垫9和密封件7，其中：至少两个第二螺柱11上设置有压缩量调节垫9；密封件7为环形密封条，所有压缩量调节垫9均位于密封件7的环形内部。在执行步骤s2时，压缩量调节垫9和第二螺母12分别位于固定板10的两侧。从而，在上述步骤s4后，由于压缩量调节垫9的存在，滤筒上的密封垫件7保证了一定的压缩量，因此确保了滤筒4和箱体顶板8之间的密封性。
56.此外，装配人员拆卸滤筒4时，先将第二螺母12松开，将滤筒总成件旋转后，滤筒总成件自然就落入了除尘箱内部了，待所有滤筒总成件都落入箱体内，再从下方将所有滤筒总成件拿出后，拆解并更换新的滤筒4。然后再按照上述滤筒安装方法安装新的滤筒总成件即可。
57.从上述技术方案可以看出，本发明第二具体实施例提供的滤筒固定装置及其安装方法具有如下有益效果：
58.(1)由于安装和拆卸滤筒总成件时，都是从除尘箱内对滤筒总成件摘取和安装，不需要对除尘系统上方的元件(如储气管、文丘里管、脉冲阀、电线、气管等等)进行拆除，因此工作量很小。
59.(2)由于滤筒总成件的拆解和组装工作均能够在除尘箱外进行，所以工作人员的主要的工作都在除尘箱外进行，工作人员在除尘箱内停留时间短，从而最大程度改善了拆装滤筒工作的工作环境。
60.(3)因滤筒总成件可以在除尘系统外部预装配好，再进行快捷安装，因此滤筒拆装工作可以一个工人进行。
61.(4)如图1中所示，固定板10在箱体顶板8上所占的面积往往小于滤筒4的外径，从而，与从箱体顶板8上方向箱体内安装滤筒的方式相比，本发明第二具体实施例提供的滤筒固定装置及其安装方法有利于缩短相邻滤筒之间的距离，能够令箱体内的多个滤筒布置得更紧凑，也就是说，在同样尺寸的除尘系统内，本发明可以布置更多个滤筒，增加整个除尘系统的过滤面积。具体请参见图5和图6，图5为本发明第二实施例提供的多个滤筒4在的箱体顶板8上的排布结构示意图，图6为本发明第一具体实施例提供的一种从箱体顶板8上方向箱体内安装滤筒时多个滤筒在的箱体顶板上的排布结构示意图。
62.具体地，请参见图2和图3，在上述滤筒固定装置中，固定板10为环形板状结构，并设置有多个挂接孔，多个挂接孔呈环形阵列排布，每个挂接孔的一端为吊装槽孔102，另一端为让位槽孔101，让位槽孔101的宽度或直径大于吊装槽孔102的宽度或直径，以便于滤筒总成件挂接。
63.或者，在其它具体实施例中，也可如图4中所示：固定板10为环形板状结构，并向内凸出设置有多个径向连接板，多个径向连接板呈环形阵列排布，每个径向连接板均设置有吊装槽孔102，相邻的径向连接板之间构成让位槽孔101。
64.具体地，在上述滤筒固定装置中，滤筒4、固定架5、固定板10同轴连接。固定板10上设置的多个吊装槽孔102所在的环形阵列的中心点位于固定板10的中心轴线上。
65.具体地，在上述滤筒固定装置中，固定架5包括连接板14，以及设置在连接板14上与连接板14固连的第一紧固件和第二紧固件。
66.其中，第一紧固件用于与托盘15连接。托盘15设置有托盘安装孔，第一紧固件包括与托盘安装孔适配的第一螺柱1和与第一螺柱1适配的第一螺母2。进一步地，在第一螺母2和托盘15之间还设置有密封垫3，以保证滤筒端部的密封性。
67.第二紧固件用于与固定板10连接，第二紧固件设置有多个，且均包括第二螺柱11和与第二螺柱11适配的第二螺母12，每个第二螺母12的外径均小于让位槽孔101的径向宽度或直径，且大于吊装槽孔102的径向宽度或直径。进一步地，第二螺柱11与连接板14连接的位置还设置有加强筋板13，以加强固定架5的连接强度。
68.具体地，请参见图1，在上述滤筒固定装置中，滤筒4的顶盖包括环形盖体16和定位套6。其中：环形盖体16与滤筒4的端部适配且扣合在滤筒4的端部；定位套6包括筒状定位部和环形外沿，筒状定位部套设在滤筒4的空心内且与滤筒4的内壁17适配，环形外沿搭接在环形盖体16的外侧。例如，定位套6的筒状定位部与滤筒4的内壁紧配合，则定位套6的环形外沿环形盖体16的外侧搭接。
69.具体地，环形盖体16和箱体顶板8之间设置有密封件7。
70.具体地，定位套6和固定板10之间设置有压缩量调节垫9。优选地，压缩量调节垫9设置有与第二螺柱11适配的内螺纹，且与第二螺柱11螺纹连接，用于调节密封件7的压缩量。组装滤筒总成件时，拧紧压缩量调节垫9，便可将定位套6、固定架5、滤筒4、第一螺母2组装成一个整体，至此完成滤筒总成件的组装工作；然后再将滤筒总成件安装到固定板10上。
71.综上，本发明第二具体实施例还提供了一种环卫车辆，该环卫车辆具体为干扫车或吸尘车或其它具有干式除尘系统的车辆。其中，该环卫车辆的除尘箱的顶板即为上述箱体顶板8。也就是说，上述滤筒固定装置位于环卫车辆的除尘箱内，且可拆卸地安装在除尘箱的顶板上。
72.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
74.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。