一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。


背景技术：

2.目前，在拆除现浇简支箱梁的贝雷梁支架时，通常有两种方式：一种是采用汽车吊、卷扬机和钢丝绳共同进行拖拽式拆除，但是，这种拆除方式存在噪音大、贝雷片失稳掉落风险大和施工时间较长的问题；另一种是采用倒链与钢丝绳配合的方法整体下落贝雷梁支架，但是，这种拆除方式存在以下缺陷：第一，由于贝雷梁支架重量大，因此，对倒链和钢丝绳的质量要求极高，如果倒链和钢丝绳的质量不达标，一旦倒链或者钢丝绳断裂，就会出现贝雷梁支架整体掉落垮塌的现象；第二，由于钢丝绳的吊点位置位于贝雷梁支架的四个角，在施工人员手动操作倒链时，速度慢，容易出现贝雷梁支架的四个角下落速度不同步的现象，导致贝雷梁支架局部受力过大，从而出现贝雷梁支架失稳垮塌的现象；第三，这种拆除方式费工、费时，施工难度大，且施工的安全性不易控制，会给施工工期带来巨大压力，导致施工成本大幅度增加；因此，应该提供一种安全可靠且便于操作的拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其结构简单、设计合理，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：包括反向吊落装置和与所述反向吊落装置相连接的监控装置，所述反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，所述反向吊落机构包括沿所述简支箱梁的横向方向布设在贝雷梁支架下方的反吊梁、两个对称安装在所述简支箱梁顶面上的反力架和设置在所述反力架下方的加载梁，所述加载梁与所述简支箱梁顶面之间设置有液压千斤顶，所述反吊梁、所述简支箱梁、所述加载梁和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆连接，所述监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪，所述电子水平仪固定安装在所述贝雷梁支架上。
5.上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述反力架包括两个平行布设的支撑架和架设在两个所述支撑架顶端的水平梁。
6.上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述简支箱梁上预留有供所述吊杆穿过的预留孔，所述水平梁上开设有供所述吊杆穿过的第一穿过孔，所述加载梁上开设有供所述吊杆穿过的第二穿过孔，所述反吊梁上开设有供所述吊杆穿过的第三穿过孔，所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线、所述第三穿过孔的轴线和所述预留孔的轴线均相重合。
7.上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆为精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋上套装有由下至上依次布设的第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述第一垫板通过第一锁紧螺母压紧在所述反吊梁的底面上，所述第二垫板通过第二锁紧螺母压紧在所述加载梁的顶面上，所述第三垫板通过第三锁紧螺母压紧在所述水平梁的顶面上。
8.上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆的顶端与所述简支箱梁顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架下落的总高度。
9.上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述电子水平仪与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端连接有泵站，多个所述液压千斤顶由所述泵站控制。
10.本发明还提供了一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
11.步骤一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整：
12.在所述简支箱梁顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁，并调整所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁的水平状态，使所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线和所述预留孔的轴线均相重合；
13.步骤二、吊杆和反吊梁的安装，具体操作过程包括：
14.步骤201、由上至下穿设所述吊杆，使所述吊杆依次穿过所述反力架、所述加载梁、所述简支箱梁和所述贝雷梁支架，之后，在所述吊杆的顶端套装第三垫板和第三锁紧螺母；
15.步骤202、利用起吊设备吊装所述反吊梁至所述贝雷梁支架的底面上，且使所述吊杆穿过所述反吊梁，之后，在所述吊杆的底端套装第一垫板和第一锁紧螺母，并在所述贝雷梁支架上固定安装电子水平仪；
16.步骤三、砂筒和钢管柱的拆除，具体操作过程包括：
17.步骤301、所述液压千斤顶伸出，使所述反吊梁受到所述液压千斤顶的反作用力，之后，旋拧所述第三锁紧螺母，使第三垫板压紧在水平梁上；
18.步骤302、所述液压千斤顶缩回，所述反力架、所述吊杆和所述反吊梁共同承载所述贝雷梁支架的重量，使位于所述贝雷梁支架下方的砂筒和钢管柱不再承载所述贝雷梁支架的重量；之后，拆除砂筒和钢管柱；
19.步骤303、在地面上支设至少两组垫块，至少两组所述垫块与至少两个所述反吊梁一一对应，且单组所述垫块位于步骤202中已安装的所述反吊梁的正下方；
20.步骤四、贝雷梁支架的下落，具体操作过程包括：
21.步骤401、旋拧所述第二锁紧螺母，使所述第二锁紧螺母的底端面与所述加载梁之间的距离为第一距离l1，启动所述液压千斤顶顶升所述加载梁，使第二垫板的顶面紧贴在所述第二锁紧螺母的底端面上，之后，所述液压千斤顶停止顶升；
22.步骤402、旋拧所述第三锁紧螺母，使所述第三锁紧螺母的底端面与所述水平梁之间的距离为第二距离l2，且l2＝l1；之后，所述液压千斤顶缩回，在重力作用下，所述吊杆、所述反吊梁和所述贝雷梁支架同时竖直向下下落，所述电子水平仪对所述贝雷梁支架的水平度进行实时检测，根据所述贝雷梁支架的水平度控制至少四个所述液压千斤顶同时伸出或同时缩回，直至所述第三垫板的顶面紧贴在所述第三锁紧螺母的底端面上，此时，所述贝雷梁支架的单次下落高度为第三距离l3，且l3＝l2＝l1；
23.步骤403、重复步骤401至步骤402，直至所述反吊梁下落至所述垫块上。
24.上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤一中，在所述简支箱梁顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶和所述加载梁之前，需要对所述简支箱梁顶面上的安装区域进行整平处理。
25.上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤201中，在由上至下穿设所述吊杆之前，应在加载梁的顶面上放置第二垫板和第二锁紧螺母，在由上至下穿设所述吊杆时，吊杆在依次穿过所述第一穿过孔、第二锁紧螺母和第二垫板之后，再穿过所述第二穿过孔。
26.上述的一种拆除贝雷梁支架的方法，其特征在于：步骤四中，所述贝雷梁支架的单次下落高度l3不大于所述液压千斤顶的顶升最大行程。
27.本发明与现有技术相比具有以下优点：
28.1、本发明的反向吊落系统的反向吊落装置通过沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设至少两个反向吊落机构，且所述反向吊落机构包括反吊梁、反力架、加载梁和液压千斤顶，当反吊梁、所述简支箱梁、所述加载梁和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆连接时，反吊梁能够在贝雷梁支架的下方起到支撑的作用，加载梁和液压千斤顶能够在简支箱梁的顶面上形成一个加载机构，此时，至少两个呈竖直布设的吊杆共同在贝雷梁支架上形成一个悬吊点，由于不仅反力架能够起到承载贝雷梁支架的作用，而且加载梁和液压千斤顶也能够起到承载贝雷梁支架的作用，因此，在液压千斤顶顶升与缩回的过程中，能够实现切换反力架与加载梁受力状态的目的，从而能够使反吊梁和吊杆共同带动贝雷梁支架竖直下落，又由于悬吊点的数量为至少四个，能够保证贝雷梁支架悬吊下落的平稳性。
29.2、本发明的反向吊落系统由至少四个液压千斤顶同时控制贝雷梁支架的下落过程，与现有技术中的倒链相比较，能够解决贝雷梁支架下落速度慢的问题，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性。
30.3、本发明的反向吊落系统的监控装置包括控制器和电子水平仪，将电子水平仪固定安装在所述贝雷梁支架上，在贝雷梁支架下落的过程中，电子水平仪能够对贝雷梁支架的水平度进行实时检测，并将得到的贝雷梁支架的水平度的实测值传输至控制器，根据电子水平仪检测得到的贝雷梁支架的水平度的实测值，能够控制多个液压千斤顶同时伸出或同时缩回，通过对多个液压千斤顶的进油量进行自动控制，能够实现调整贝雷梁支架的水平度的目的，解决了贝雷梁支架四个角下落速度不同步的问题。
31.4、本发明拆除贝雷梁支架的方法设计合理，便于操作，施工安全性高，便于推广应用。
32.综上所述，本发明结构简单、设计合理，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。
33.下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
34.图1为本发明反向吊落系统的结构示意图。
35.图2为图1的左视图。
36.图3为本发明反力架、加载梁、液压千斤顶、简支箱梁和吊杆的连接关系示意图。
37.图4为图3的a
‑
a剖视图。
38.图5为本发明下落贝雷梁支架时的施工状态图。
39.图6为本发明拆除贝雷梁支架方法的流程图。
40.附图标记说明:
[0041]1‑
1—三角架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2—水平梁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—加载梁；
[0042]
3—液压千斤顶；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—吊杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
1—第一垫板；
[0043]5‑
2—第一锁紧螺母；
ꢀꢀꢀꢀ6‑
1—第二垫板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
2—第二锁紧螺母；
[0044]7‑
1—第三垫板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
2—第三锁紧螺母；
ꢀꢀꢀ
8—分配梁；
[0045]
9—贝雷梁支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—反吊梁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—简支箱梁；
[0046]
11
‑
1—预留孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—垫块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—电子水平仪。
具体实施方式
[0047]
如图1和图2所示，本发明的拆除贝雷梁支架的反向吊落系统包括反向吊落装置和与所述反向吊落装置相连接的监控装置，所述反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁11的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，所述反向吊落机构包括沿所述简支箱梁11的横向方向布设在贝雷梁支架9下方的反吊梁10、两个对称安装在所述简支箱梁11顶面上的反力架和设置在所述反力架下方的加载梁2，所述加载梁2与所述简支箱梁11顶面之间设置有液压千斤顶3，所述反吊梁10、所述简支箱梁11、所述加载梁2和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆4连接，所述监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪13，所述电子水平仪13固定安装在所述贝雷梁支架9上。
[0048]
本实施例中，通过沿简支箱梁11的纵向方向呈间距布设至少两个反向吊落机构，且所述反向吊落机构包括反吊梁10、反力架、加载梁2和液压千斤顶3，反吊梁10布设在贝雷梁支架9的下方，两个反力架对称安装在所述简支箱梁11的顶面上，加载梁2设置在所述反力架的下方，液压千斤顶3设置在加载梁2与所述简支箱梁11顶面之间，当反吊梁10、所述简支箱梁11、所述加载梁2和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆4连接时，实际使用时，反吊梁10能够在贝雷梁支架9的下方起到支撑的作用，加载梁2和液压千斤顶3能够在简支箱梁11的顶面上形成一个加载机构，此时，至少两个呈竖直布设的吊杆4共同在贝雷梁支架9上形成一个悬吊点，由于不仅反力架能够起到承载贝雷梁支架9的作用，而且加载梁2和液压千斤顶3也能够起到承载贝雷梁支架9的作用，因此，在液压千斤顶3顶升与缩回的过程中，能够实现切换反力架与加载梁2受力状态的目的，从而能够使反吊梁10和吊杆4共同带动贝雷梁支架9竖直下落，又由于悬吊点的数量为至少四个，能够保证贝雷梁支架9悬吊下落的平稳性。
[0049]
本实施例中，由至少四个液压千斤顶3同时控制贝雷梁支架9的下落过程，与现有技术中的倒链相比较，解决了贝雷梁支架9下落速度慢的问题，能够提高贝雷梁支架9下落的速度和安全性。
[0050]
本实施例中，通过设置所述反向吊落装置相连接的监控装置，且监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪13，实际使用时，将电子水平仪13固定安装在所述贝雷梁支架9上，在贝雷梁支架9下落的过程中，电子水平仪13能够对贝雷梁支架9的水平度进行实时检测，并将得到的贝雷梁支架9的水平度的实测值传输至控制器，根据电子
水平仪13检测得到的贝雷梁支架9的水平度的实测值，能够控制多个液压千斤顶3同时伸出或同时缩回，通过对多个液压千斤顶3的进油量进行自动控制，能够实现调整贝雷梁支架9的水平度的目的，解决了贝雷梁支架9四个角下落速度不同步的问题。
[0051]
如图3和图4所示，本实施例中，所述反力架包括两个平行布设的支撑架1
‑
1和架设在两个所述支撑架1
‑
1顶端的水平梁1
‑
2。
[0052]
本实施例中，所述支撑架1
‑
1包括水平杆和垂直安装在所述水平杆上的立杆，所述水平杆和所述立杆之间设置有斜拉筋，水平梁1
‑
2的两端分别固定安装在两个立杆的顶端，两个平行布设的支撑架1
‑
1共同起到支撑水平梁1
‑
2的作用，稳定性好，且便于安装。
[0053]
如图3和图4所示，本实施例中，所述简支箱梁11上预留有供所述吊杆4穿过的预留孔11
‑
1，所述水平梁1
‑
2上开设有供所述吊杆4穿过的第一穿过孔，所述加载梁2上开设有供所述吊杆4穿过的第二穿过孔，所述反吊梁10上开设有供所述吊杆4穿过的第三穿过孔，所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线、所述第三穿过孔的轴线和所述预留孔11
‑
1的轴线均相重合。
[0054]
本实施例中，所述吊杆4为精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋上套装有由下至上依次布设的第一垫板5
‑
1、第二垫板6
‑
1和第三垫板7
‑
1，所述第一垫板5
‑
1通过第一锁紧螺母5
‑
2压紧在所述反吊梁10的底面上，所述第二垫板6
‑
1通过第二锁紧螺母6
‑
2压紧在所述加载梁2的顶面上，所述第三垫板7
‑
1通过第三锁紧螺母7
‑
2压紧在所述水平梁1
‑
2的顶面上。
[0055]
本实施例中，由于精轧螺纹钢筋的整根钢筋上轧有连续的外螺纹，便于第一锁紧螺母5
‑
2、第二锁紧螺母6
‑
2和第三锁紧螺母7
‑
2的安装，精轧螺纹钢筋能够直接作为吊杆4使用，不需要二次加工，经济性好；而且，与现有技术中常用作悬吊的钢丝绳相比较，精轧螺纹钢筋的直径大、强度高、尺寸精度高，承载力大，能够提高贝雷梁支架9下落过程中的安全性。
[0056]
本实施例中，贝雷梁支架9重量为200吨，反向吊落机构的数量为两个，悬吊点的数量为四个，每个悬吊点采用两个精轧螺纹钢筋，且精轧螺纹钢筋的直径为32mm，能够保证贝雷梁支架9安全平稳的下落。
[0057]
本实施例中，所述吊杆4的顶端与所述简支箱梁11顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架9下落的总高度。
[0058]
本实施例中，当吊杆4的顶端与所述简支箱梁11顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架9下落的总高度时，吊杆4能够保障贝雷梁支架9的下落过程连续、可靠且安全，避免出现在所述贝雷梁支架9下落过程中，出现需要加长吊杆4的现象。
[0059]
本实施例中，所述电子水平仪13与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端连接有泵站，多个所述液压千斤顶3由所述泵站控制。
[0060]
本实施例中，所述电子水平仪13的数量为两个，两个电子水平仪13分别固定安装在贝雷梁支架9的两端。
[0061]
本实施例中，电子水平仪13参考品牌为恒奥德，型号为h7323的电子水平仪。
[0062]
本实施例中，所述泵站内设置有多个分配阀，多个分配阀与多个液压千斤顶3一一对应。
[0063]
如图5和图6所示，本发明还提供一种拆除贝雷梁支架的方法，该方法包括以下步骤：
[0064]
步骤一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整：
[0065]
在所述简支箱梁11顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶3和所述加载梁2，并调整所述反力架、所述液压千斤顶3和所述加载梁2的水平状态，使所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线和所述预留孔11
‑
1的轴线均相重合；
[0066]
步骤二、吊杆和反吊梁的安装，具体操作过程包括：
[0067]
步骤201、由上至下穿设所述吊杆4，使所述吊杆4依次穿过所述反力架、所述加载梁2、所述简支箱梁11和所述贝雷梁支架9，之后，在所述吊杆4的顶端套装第三垫板7
‑
1和第三锁紧螺母7
‑
2；
[0068]
步骤202、利用起吊设备吊装所述反吊梁10至所述贝雷梁支架9的底面上，且使所述吊杆4穿过所述反吊梁10，之后，在所述吊杆4的底端套装第一垫板5
‑
1和第一锁紧螺母5
‑
2，并在所述贝雷梁支架9上固定安装电子水平仪13；
[0069]
本实施例中，在安装吊杆4和反吊梁10的过程中，简支箱梁11的重量和贝雷梁支架9的重量全部由砂筒和钢管柱承受，此时的反吊梁10并不承载简支箱梁11的重量和贝雷梁支架9的重量，只需要利用起吊设备吊装所述反吊梁10至所述贝雷梁支架9的底面上，再将反吊梁10与吊杆4连接为一体即可，便于操作，且安全性高。
[0070]
步骤三、砂筒和钢管柱的拆除，具体操作过程包括：
[0071]
步骤301、所述液压千斤顶3伸出，使所述反吊梁10受到所述液压千斤顶3的反作用力，之后，旋拧所述第三锁紧螺母7
‑
2，使第三垫板7
‑
1压紧在水平梁1
‑
2上；
[0072]
步骤302、所述液压千斤顶3缩回，所述反力架、所述吊杆4和所述反吊梁10共同承载所述贝雷梁支架9的重量，使位于所述贝雷梁支架9下方的砂筒和钢管柱不再承载所述贝雷梁支架9的重量；之后，拆除砂筒和钢管柱；
[0073]
本实施例中，在拆除砂筒和钢管柱之前，必须将简支箱梁11的重量和贝雷梁支架9的重量转移至所述反力架、所述吊杆4和所述反吊梁10上，使砂筒和钢管柱处于不受力的状态，之后，才能对砂筒和钢管柱进行拆除，避免在砂筒和钢管柱处于受力状态下，对砂筒和钢管柱进行拖拽式拆除。
[0074]
步骤303、在地面上支设至少两组垫块12，至少两组所述垫块12与至少两个所述反吊梁10一一对应，且单组所述垫块12位于步骤202中已安装的所述反吊梁10的正下方；
[0075]
本实施例中，通过在地面上支设至少两组垫块12，当反吊梁10下落至所述垫块12上时，即完成了贝雷梁支架9的下落，能够避免吊杆4的底端与地面发生碰撞，便于吊杆4和反吊梁10的拆除，使用效果好。
[0076]
步骤四、贝雷梁支架的下落，具体操作过程包括：
[0077]
步骤401、旋拧所述第二锁紧螺母6
‑
2，使所述第二锁紧螺母6
‑
2的底端面与所述加载梁2之间的距离为第一距离l1，启动所述液压千斤顶3顶升所述加载梁2，使第二垫板6
‑
1的顶面紧贴在所述第二锁紧螺母6
‑
2的底端面上，之后，所述液压千斤顶3停止顶升；
[0078]
步骤402、旋拧所述第三锁紧螺母7
‑
2，使所述第三锁紧螺母7
‑
2的底端面与所述水平梁1
‑
2之间的距离为第二距离l2，且l2＝l1；之后，所述液压千斤顶3缩回，在重力作用下，所述吊杆4、所述反吊梁10和所述贝雷梁支架9同时竖直向下下落，所述电子水平仪13对所述贝雷梁支架9的水平度进行实时检测，根据所述贝雷梁支架9的水平度控制至少四个所述液压千斤顶3同时伸出或同时缩回，直至所述第三垫板7
‑
1的顶面紧贴在所述第三锁紧螺母
7
‑
2的底端面上，此时，所述贝雷梁支架9的单次下落高度为第三距离l3，且l3＝l2＝l1；
[0079]
步骤403、重复步骤401至步骤402，直至所述反吊梁10下落至所述垫块12上。
[0080]
实际施工时，只需要多个施工人员同时手动旋拧第二锁紧螺母6
‑
2或第三锁紧螺母7
‑
2，大大降低了施工人员的施工难度和劳动强度，使用效果好。
[0081]
本实施例中，在贝雷梁支架9下降的过程中，贝雷梁支架9上的分配梁8和方木层会随着贝雷梁支架9同时下降，在贝雷梁支架9下落完成后，利用起吊设备对分配梁8进行拆除，之后，再对贝雷梁支架9进行拆解和分类整理。
[0082]
本实施例中，步骤一中，在所述简支箱梁11顶面上安装所述反力架、所述液压千斤顶3和所述加载梁2之前，需要对所述简支箱梁11顶面上的安装区域进行整平处理。
[0083]
本实施例中，步骤201中，在由上至下穿设所述吊杆4之前，应在加载梁2的顶面上放置第二垫板6
‑
1和第二锁紧螺母6
‑
2，在由上至下穿设所述吊杆4时，吊杆4在依次穿过所述第一穿过孔、第二锁紧螺母6
‑
2和第二垫板6
‑
1之后，再穿过所述第二穿过孔。
[0084]
本实施例中，步骤四中，所述贝雷梁支架9的单次下落高度l3不大于所述液压千斤顶3的顶升最大行程。
[0085]
实际使用时，通过多次重复贝雷梁支架9的单次下落的过程，通过在贝雷梁支架9的下落过程中，不断的调整矫正贝雷梁支架9的水平度，能够快速平稳的实现贝雷梁支架9平稳的下落，贝雷梁支架9不会发生弯曲变形，能够提高拆除贝雷梁支架9的施工效率和施工质量，便于推广应用。
[0086]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。