一种市政道路用高强度防裂水泥板的制作方法

1.本发明涉及水泥板技术领域，具体为一种市政道路用高强度防裂水泥板。


背景技术：

2.市政道路铺设时经常用到水泥板，水泥板铺设的道路一般供行人行走，因此采用的水泥板强度相对较低。而在实际使用中，经常有车辆开进人行道中，普通水泥板在受到车辆碾压时很容易发生破裂，导致水泥板的使用寿命较低，维护起来也较为麻烦，浪费财政支出。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种市政道路用高强度防裂水泥板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政道路用高强度防裂水泥板，包括上部为上凸拱形的水泥板，所述水泥板上方铺设有弹性层，所述水泥板中固定设置有若干储粉筒，且储粉筒中存储有粘连剂溶质，相邻的两个所述储粉筒间通过弹性储液管固定连接，且弹性储液管中存储有粘连剂溶剂，所述水泥板中开设有空槽，且空槽与储粉筒间通过连接槽连通；以及粘连组件，所述粘连组件包括安装座、固定筒和弹性拉杆，所述安装座上转动连接有转杆，且转杆活动伸入固定筒中，且转杆和固定筒间设置有配合螺纹，所述弹性拉杆固定连接在安装座和固定筒之间，且弹性拉杆活动穿过转杆，所述固定筒内活动设置有弹性挤压块，所述弹性挤压块固定连接有切割刀片，所述切割刀片挤压在转杆上，且切割刀片配合割断弹性拉杆；所述转杆沿其轴向开设有供弹性拉杆穿过的通孔，且转杆沿其轴向开设有若干翻转槽，任意一个所述翻转槽均与通孔间依次通过弹性拉绳槽、贯通槽连通，且贯通槽贯穿通孔；任意一个所述翻转槽中均转动设置有翻转挡板，所述翻转挡板一侧活动设置有第二挡板，所述第二挡板活动伸入贯通槽并挤压在弹性拉杆上，所述第二挡板和弹性拉绳槽间固定连接有拉伸的弹性拉绳；所述粘连组件位于弹性储液管内部，且同一粘连组件的安装座和固定筒分别固定连接在相邻储粉筒相互靠近的一端上，所述转杆上活动套设有推送板，所述第二挡板支撑翻转挡板挡住推送板，所述推送板固定连接有产生弹性形变后的弹性杆，所述推送板固定连接有推送杆，所述推送杆固定连接有活塞，靠近所述弹性杆复位方向的储粉筒端壁开设有送液槽，且活塞活动插入送液槽中。
5.优选的，任意一个所述储粉筒均为上凸拱形。
6.优选的，所述连接槽中转动设置有隔板，所述隔板靠近储粉筒的一侧固定设置有第一挡板。
7.优选的，所述空槽中气压大于储粉筒中气压，且储粉筒中气压大于外界气压。
8.优选的，所述空槽包括若干上凸拱形的弧形空槽，且弧形空槽与储粉筒间通过连接槽连通，相邻的所述弧形空槽间通过连通槽连通。
9.优选的，所述隔板和连接槽间通过第一转轮转动连接，所述翻转挡板和翻转槽间通过第二转轮转动连接。
10.优选的，所述推送板活动套设在转杆靠近固定筒的一端，所述第二挡板位于同一翻转槽中翻转挡板远离推送板的一侧，弹性拉伸的所述弹性杆固定连接在带有安装座的储粉筒和推送板之间，带有安装座的所述储粉筒开设有送液槽，且活塞活动插入送液槽中。
11.优选的，所述弹性层为沥青层。
12.优选的，所述空槽上下内壁间固定连接有若干支撑杆。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1，本装置的上凸拱形的水泥板在某处受力时，可以将压力均匀地传递到其余部分，并使得水泥板各处的压力相互抵消，使得水泥板能够承受较大的负荷，不易在车辆压迫下发生断裂，提高水泥板的强度和使用寿命；2，本装置通过相互连接的储粉筒和弹性储液管将水泥板内部结构一体化，提高水泥板内部结构的稳固性，从而提高水泥板的强度和抗裂能力，水泥板局部受力而使得水泥板局部间发生偏离时，弹性储液管被拉伸，并产生相反的作用力抵消水泥板的局部受力，提高水泥板的恢复能力和抗裂能力；3，本装置将粘连剂溶剂和粘连剂溶质分开存储，相较于混合后的粘连剂溶液而言，有着保存时间长、不易变质等优势，当水泥板因承受压力过大而发生断裂时，弹性储液管中的粘连剂溶剂进入储粉筒中并与粘连剂溶质混合，混合形成的粘连剂溶液通过连接槽进入空槽中，粘连剂溶液通过空槽到达断裂处，对水泥板断裂处进行修补，延缓水泥板的断裂速度，提高水泥板的使用寿命；4，本装置的转杆和固定筒间设置有配合螺纹，在水泥板受力而发生局部偏离时，安装座运动带动转杆离开固定筒，转杆在运动过程中受到配合螺纹的作用而发生转动，转杆转动带动翻转挡板转动，翻转挡板转动搅拌粘连剂溶剂，防止粘连剂溶剂长时间静置而发生沉淀、变质等问题，延长粘连剂溶剂的保存时间。
14.本发明的市政道路用高强度防裂水泥板，通过上凸拱形的设置使得水泥板能够承受更大的负荷而不易断裂，还通过相互连接的储粉筒和弹性储液管，提高水泥板内部结构的恢复能力和抗裂能力，并通过粘连剂溶剂和粘连剂溶质的设置，对水泥板断裂处进行修补，延缓水泥板的断裂速度，提高水泥板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明整体结构剖面示意图；图2为图1中a区结构放大示意图；图3为本发明中粘连组件结构示意图；图4为图3中b区结构放大示意图；图5为本发明中水泥板受力使得相邻储粉筒相互远离示意图；图6为本发明中水泥板受力断裂示意图；
图7为图6中c区结构放大示意图；图8为图6中d区结构放大示意图。
16.图中：1水泥板、2弹性层、3储粉筒、31送液槽、4弹性储液管、5连接槽、6隔板、7第一转轮、8第一挡板、9安装座、10转杆、101通孔、102贯通槽、103翻转槽、104弹性拉绳槽、11固定筒、12弹性拉杆、13弹性挤压块、14切割刀片、15翻转挡板、16第二挡板、17弹性拉绳、18推送板、19弹性杆、20推送杆、21活塞、22弧形空槽、23连通槽、24第二转轮、25支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种市政道路用高强度防裂水泥板，包括上部为上凸拱形的水泥板1，拱形的水泥板1某处受到外界压力时，可以将压力均匀地传递到其余部分，并使得水泥板1各处的压力相互抵消，从而使得水泥板1能够承受较大的负荷，不易在车辆压迫下发生断裂，提高水泥板1的强度和使用寿命，水泥板1上方铺设有弹性层2，弹性层2的设置起到一定的缓冲作用，降低水泥板1的承重负荷，同时弹性层2起到填平水泥板1凸出弧度的作用，保证路面平整，保证车辆行驶和人员行走时的平稳性和舒适性；水泥板1中固定设置有若干储粉筒3，且储粉筒3中存储有粘连剂溶质，相邻的两个储粉筒3间通过弹性储液管4固定连接，相互连接的储粉筒3和弹性储液管4如同经脉一样分布在水泥板1内部，将水泥板1内部结构一体化，提高水泥板1内部结构的稳固性，从而提高水泥板1的强度和抗裂能力，水泥板1局部受力而使得水泥板1局部间发生偏离，弹性储液管4被拉伸，并产生相反的作用力抵消水泥板1的局部受力，提高水泥板1的恢复能力和抗裂能力，且弹性储液管4中存储有粘连剂溶剂，粘连剂溶剂和粘连剂溶质分开存储，并现配现用，相较于混合后的粘连剂溶液而言，有着保存时间长、不易变质等优势，水泥板1中开设有空槽，且空槽与储粉筒3间通过连接槽5连通，当水泥板1因承受压力过大而发生断裂时，断裂产生的缝隙和空槽连通，此时弹性储液管4中的粘连剂溶剂进入储粉筒3中并与粘连剂溶质混合，混合形成的粘连剂溶液通过连接槽5进入空槽中，粘连剂溶液通过空槽到达断裂处，对水泥板1断裂处进行修补，延缓水泥板1的断裂速度，提高水泥板1的使用寿命；以及粘连组件，粘连组件包括安装座9、固定筒11和弹性拉杆12，安装座9上转动连接有转杆10，且转杆10活动伸入固定筒11中，且转杆10和固定筒11间设置有配合螺纹，转杆10和固定筒11发生相对位移时，转杆10在配合螺纹的作用下转动，弹性拉杆12固定连接在安装座9和固定筒11之间，弹性拉杆12随安装座9和固定筒11间的相对位移而拉长，且弹性拉杆12活动穿过转杆10，固定筒11内活动设置有弹性挤压块13，弹性挤压块13固定连接有切割刀片14，切割刀片14挤压在转杆10上，且切割刀片14配合割断弹性拉杆12，当转杆10运动离开切割刀片14时，切割刀片14在弹性挤压块13的作用下伸出并割断弹性拉杆12，弹性拉杆12在自身弹力作用下恢复原状并离开第二挡板16；转杆10沿其轴向开设有供弹性拉杆12穿过的通孔101，且转杆10沿其轴向开设有
若干翻转槽103，任意一个翻转槽103均与通孔101间依次通过弹性拉绳槽104、贯通槽102连通，且贯通槽102贯穿通孔101；任意一个翻转槽103中均转动设置有翻转挡板15，翻转挡板15一侧活动设置有第二挡板16，第二挡板16挡住翻转挡板15，使得翻转挡板15无法向靠近第二挡板16的一侧翻转，第二挡板16活动伸入贯通槽102并挤压在弹性拉杆12上，第二挡板16和弹性拉绳槽104间固定连接有拉伸的弹性拉绳17，弹性拉杆12对第二挡板16起到阻挡限位作用，使得第二挡板16无法在弹性拉绳17拉动下离开翻转挡板15，当弹性拉杆12被割断后，弹性拉杆12收缩并离开第二挡板16，第二挡板16在弹性拉绳17带动下穿过通孔101并伸入贯通槽102中，第二挡板16离开翻转挡板15，使得翻转挡板15可在外力作用下向靠近第二挡板16的一侧翻转；粘连组件位于弹性储液管4内部，且同一粘连组件的安装座9和固定筒11分别固定连接在相邻储粉筒3相互靠近的一端上，当水泥板1受力而发生局部偏离时，相邻的两个储粉筒3相互远离，使得同一粘连组件的安装座9和固定筒11相互远离，安装座9运动带动转杆10离开固定筒11，转杆10在运动过程中受到配合螺纹的作用而发生转动，转杆10转动带动翻转挡板15转动，翻转挡板15转动搅拌粘连剂溶剂，防止粘连剂溶剂长时间静置而发生沉淀、变质等问题，延长粘连剂溶剂的保存时间，转杆10上活动套设有推送板18，第二挡板16支撑翻转挡板15挡住推送板18，使得推送板18无法在弹性杆19的拉动下运动，推送板18固定连接有产生弹性形变后的弹性杆19，推送板18固定连接有推送杆20，推送杆20固定连接有活塞21，靠近弹性杆19复位方向的储粉筒3端壁开设有送液槽31，且活塞21活动插入送液槽31中，活塞21挡住送液槽31，防止弹性储液管4中的粘连剂溶剂提前进入储粉筒3中和粘连剂溶质混合，当水泥板1发生断裂时，安装座9和固定筒11相互远离，使得转杆10离开切割刀片14，切割刀片14割断弹性拉杆12，第二挡板16在无弹性拉杆12支撑下离开翻转挡板15，使得翻转挡板15失去支持，推送板18在弹性杆19带动下运动并将翻转挡板15挤压翻转，推送板18运动带动活塞21离开靠近推送板18运动方向的送液槽31，推送板18推动粘连剂溶剂通过送液槽31进入储粉筒3中，使得粘连剂溶剂和粘连剂溶质相互混合，混合形成的粘连剂溶液通过连接槽5进入空槽中，粘连剂溶液通过空槽到达断裂处，对水泥板1断裂处进行修补。
19.具体的，任意一个储粉筒3均为上凸拱形，上凸拱形的储粉筒3将水泥板1施加的压力均匀地传递到其余部分，并将部分压力相互抵消，使得储粉筒3能够承受较大的压力，避免储粉筒3在水泥板1内部断裂。
20.具体的，连接槽5中转动设置有隔板6，隔板6靠近储粉筒3的一侧固定设置有第一挡板8，第一挡板8的设置使得隔板6无法向靠近储粉筒3的一侧转动。
21.具体的，空槽中压力大于储粉筒3中气压，且储粉筒3中气压大于外界气压，在空槽中气压大于储粉筒3中气压时，隔板6无法转动打开连接槽5，保证在水泥板1未发生断裂时，储粉筒3中的粘连剂溶剂只能储存在储粉筒3中而无法离开，当水泥板1发生断裂时，断裂产生的缝隙和空槽连通，使得空槽中气压和外界气压持平，储粉筒3中混合的粘连剂溶液在内部气压作用下冲开隔板6并进入空槽中，并在气压差作用下到达裂缝产生处进行修补，通过气压差的布置给予粘连剂溶液一个驱动力和目标地点，使得粘连剂溶液更快更准确地到达裂缝处进行修补。
22.具体的，空槽包括若干上凸拱形的弧形空槽22，且弧形空槽22与储粉筒3间通过连接槽5连通，上凸拱形的弧形空槽22将受到的压力均匀地传递到其余部分，并将部分压力相互抵消，使得弧形空槽22能够承受较大的压力，避免弧形空槽22断裂，相邻的弧形空槽22间通过连通槽23连通。
23.具体的，隔板6和连接槽5间通过第一转轮7转动连接，翻转挡板15和翻转槽103间通过第二转轮24转动连接。
24.具体的，推送板18活动套设在转杆10靠近固定筒11的一端，第二挡板16位于同一翻转槽103中翻转挡板15远离推送板18的一侧，弹性拉伸的弹性杆19固定连接在带有安装座9的储粉筒3和推送板18之间，带有安装座9的储粉筒3开设有送液槽31，且活塞21活动插入送液槽31中，当水泥板1发生断裂时，安装座9和固定筒11相互远离，使得转杆10离开切割刀片14，切割刀片14割断弹性拉杆12，第二挡板16在无弹性拉杆12支撑下离开翻转挡板15，使得翻转挡板15失去支持，推送板18在弹性杆19带动下向靠近带有安装座9的储粉筒3方向运动，推送板18设置在转杆10靠近固定筒11的一端，使得推送板18能够运动更长的位移，并将更多的粘连剂溶剂推送到储粉筒3中与粘连剂溶质混合，推送板18在运动过程中将翻转挡板15挤压翻转，推送板18运动带动活塞21离开靠近推送板18运动方向的送液槽31，推送板18推动粘连剂溶剂通过送液槽31进入储粉筒3中，使得粘连剂溶剂和粘连剂溶质相互混合，混合形成的粘连剂溶液通过连接槽5进入空槽中，粘连剂溶液通过空槽到达断裂处，对水泥板1断裂处进行修补。
25.弹性层2为沥青层，沥青层不仅具有一定的缓冲作用，还具有一定的粘性，粘性的沥青沾附在水泥板1表面，对水泥板1表面起到保护、紧固的作用，在一定程度上避免水泥板1发生断裂。
26.具体的，空槽上下内壁间固定连接有若干支撑杆25，支撑杆25的设置对空槽起到支撑作用，避免空槽上壁因过大的压力负荷而断裂。
27.工作原理：相互连接的储粉筒3和弹性储液管4如同经脉一样分布在水泥板1内部，将水泥板1内部结构一体化，提高水泥板1内部结构的稳固性，水泥板1局部受力而使得水泥板1局部间发生偏离，弹性储液管4被拉伸，并产生相反的作用力抵消水泥板1的局部受力，提高水泥板1的恢复能力和抗裂能力；当水泥板1发生断裂时，相邻的两个储粉筒3相互远离，使得同一粘连组件的安装座9和固定筒11相互远离，安装座9带动转杆10离开切割刀片14，切割刀片14在弹性挤压块13的带动下割断弹性拉杆12，弹性拉杆12在自身弹力作用下恢复原状并离开第二挡板16，第二挡板16在无弹性拉杆12支撑下离开翻转挡板15，使得翻转挡板15失去支持，推送板18在弹性杆19带动下运动并将翻转挡板15挤压翻转，推送板18运动带动活塞21离开靠近推送板18运动方向的送液槽31，推送板18推动粘连剂溶剂通过送液槽31进入储粉筒3中，使得粘连剂溶剂和粘连剂溶质相互混合，混合形成的粘连剂溶液通过连接槽5进入空槽中，粘连剂溶液通过空槽到达断裂处，对水泥板1断裂处进行修补。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。