一种全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置和安装方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置和安装方法。


背景技术：

2.桥梁伸缩装置安装于两梁端之间、梁端与桥台之间，在适应桥梁的热胀冷缩变形要求的同时，还使车辆平稳通过桥梁伸缩缝，所以桥梁伸缩装置的耐久性对行车安全至关重要。
3.在安装伸缩装置时，位于齿板下方的挡尘板产生弯曲变形，浇筑的混凝土进入到挡尘板弯曲的空隙，形成强度很低的混凝土薄层，当车辆通过时，车轮的振动造成挡尘板弯曲空隙中的薄层混凝土碎裂，形成空腔，车辆通过时引发伸缩装置的齿板产生震动，造成伸缩装置的破坏，造成行车安全事故。
4.基于上述技术问题，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本发明技术方案的目的在于提供一种不易损坏、使用寿命长和方便安装的全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置和安装方法。
6.本发明技术方案提供的一种全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置，包括安装座和能够对接的两块梳齿板，两块所述梳齿板相对设置在所述安装座上，两块所述梳齿板的梳齿交错配合，所述全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置还包括挡板、排水机构和支撑板；所述挡板和所述排水机构设置在所述梳齿板的下方，所述挡板与所述梳齿板之间形成连接通道，所述连接通道与所述排水机构的排水槽连通；所述支撑板位于所述挡板的下方，用于支撑所述挡板，所述支撑板通过连接件与所述梳齿板连接。
7.进一步地，所述支撑板上设置有向下延伸的加强筋。
8.进一步地，所述挡板的端部上连接有向下倾斜延伸的导引板，所述导引板的至少部分伸入至所述排水槽内。
9.进一步地，所述排水机构包括止水带和角铁，所述排水槽设置在所述止水带上；所述止水带的一侧设置有连接杆，所述角铁连接在所述止水带与所述连接杆之间。
10.进一步地，所述止水带上设置有开口朝向所述角铁的插槽，所述角铁的至少部分插入所述插槽内。
11.进一步地，所述全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置还包括位于所述梳齿板下方的转动件；所述转动件包括固定座和与其中一块所述梳齿板连接的转动柱，所述转动柱与所述固定座转动连接。
12.进一步地，所述固定座上设置有开口朝向所述转动柱的安装槽，所述安装槽内设置有凸块；所述转动柱上设置有开口朝向所述凸块的装配槽，所述凸块与所述装配槽转动连接。
13.进一步地，所述凸块上设置有限位槽，所述装配槽内设置有朝向所述限位槽延伸的定位柱，所述定位柱与所述限位槽间隙配合。
14.进一步地，所述固定座上设置有用于密封所述安装槽的密封环。
15.进一步地，所述全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置还包括紧固件，所述紧固件包括紧固套筒和用于与其中一块所述梳齿板连接的螺柱；所述紧固套筒位于所述梳齿板的下方，所述螺柱与所述紧固套筒螺纹连接；所述紧固套筒的侧面设置有凹槽。
16.进一步地，所述安装座包括相对设置的两块安装板，两块所述梳齿板分别与两块所述安装板连接；所述安装板上设置有穿孔。
17.本发明技术方案提供的一种采用上述技术方案中任一项所述全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置进行安装的安装方法，包括如下步骤，
18.s01：将安装座安装在桥梁伸缩缝中；
19.s02：将两块梳齿板相对设置安装座上，挡板连接在其中一块梳齿板的下方，排水机构连接另一块梳齿板的下方；
20.s03：将支撑板通过连接件连接在挡板的下方，使支撑板支撑挡板；
21.s04：往桥梁伸缩缝中注入混泥土；
22.s05：待混泥土固化后，取出连接件，并在取出连接件后留下的连接孔中填充密封胶。
23.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
24.该全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置中的挡板下方设置有支撑板支撑，使得挡板不会因塌腰弯曲。如此，在浇筑时，混泥土不易进入到挡板与梳齿板之间。如此设置的全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置不易损坏，使用寿命长。
25.而且也方便工作人员安装该全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本发明一实施例中全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置的示意图；
27.图2为图1中在a处的放大图；
28.图3为本发明一实施例中全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置的俯视示意图；
29.图4为本发明一实施例中全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置安装在桥梁伸缩缝中的示意图；
30.图5为本发明一实施例中止水带和连接杆的示意图；
31.图6为本发明一实施例中转动件的示意图；
32.图7为本发明一实施例中紧固件的示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
34.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的
限定或限制。
35.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
36.如图1
‑
4所示，为本发明一实施例提供的一种全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10，包括安装座1和能够对接的两块梳齿板2，两块梳齿板2相对设置在安装座1上，两块梳齿板2的梳齿21交错配合。
37.全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10还包括挡板3、排水机构4和支撑板5。
38.挡板3和排水机构4设置在梳齿板2的下方，挡板3与梳齿板2之间形成连接通道6，连接通道6与排水机构4的排水槽41连通。
39.支撑板5位于挡板3的下方，用于支撑挡板3，支撑板5通过连接件7与梳齿板2连接。
40.该全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10为一种桥梁伸缩装置，用于安装在桥梁的桥梁伸缩缝中，将桥梁的两块桥面板连接成整体。全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10包括安装座1、两块梳齿板2、挡板3、排水机构4和支撑板5。
41.安装座1用于支撑梳齿板2，安装座1放置在桥梁伸缩缝中。两块梳齿板2相对设置在安装座1上，即两块梳齿板2的梳齿21相对。每一块梳齿板2上都设置有多个梳齿21，为了方便描述，将其中一块梳齿板2定义为第一梳齿板，另一块梳齿板2定义为第二梳齿板，第一梳齿板上具有多个第一梳齿，第二梳齿板上具有多个第二梳齿。
42.第一梳齿板和第二梳齿板对接时，多个第一梳齿与多个第二梳齿交错配合，也即是说任意相邻的两个第一梳齿之间夹有一个第二梳齿，任意相邻的两个第二梳齿之间夹有一个第一梳齿。第一梳齿板和第二梳齿板组成一个齿板单元。在安装时，桥梁伸缩缝中铺设有多个齿板单元。当桥梁横向变形时，第一梳齿板和第二梳齿板与桥梁同步变形，且第一梳齿和第二梳齿始终保持连接，如此实现梳齿板2与桥梁的同步变位。
43.挡板3设置在第一梳齿板和第二梳齿板的下方，挡板3与第一梳齿板和第二梳齿板间隔一段距离，从而形成了一条连接通道6。在第一梳齿板与第二梳齿板对接后，第一梳齿和第二梳齿之间会形成缝隙，该缝隙与连接通道6连通。
44.可选地，挡板3的端部与第一梳齿板连接，或者与安装座1连接。
45.排水机构4用于排水，其具有排水槽41，排水槽41与桥梁的外部连通。排水机构4连接在第二梳齿板的下方，挡板3的至少部分伸入至排水槽41内，使得连接通道6与排水槽41连通。桥面板上的积水能够通过缝隙进入到连接通道6，然后流入到排水槽41中，通过排水槽41排出桥梁。
46.可选地，排水机构4包括排水管，排水槽41设置在排水管上，排水管与安装座1连接。
47.支撑板5位于挡板3的下方，其与挡板3接触，支撑挡板3，避免挡板3中部发生塌腰，保证全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10在放入桥梁伸缩缝中时，连接通道6不会变形。
48.支撑板5通过连接件7与梳齿板2连接，在本实施例中，支撑板5与第一梳齿板连接。
49.连接件7可以为螺钉或螺杆，连接时，螺钉或螺杆依次穿过梳齿板2、挡板3和支撑
板5。如此使得支撑板5能稳固支撑挡板3。当然连接件7还可以为其他结构，只要使支撑板5能与梳齿板2连接即可。
50.全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10在安装时，将全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10放置在桥梁伸缩缝中，然后浇筑混泥土。在浇筑时，支撑板5支撑挡板3，防止挡板3塌腰变形，使得连接通道6的高度不会扩大。而混泥土的颗粒宽度小于连接通道6的高度，如此浇筑时，混泥土不易进入到连接通道6内，从而在混泥土固化后不会挤压梳齿板2，造成梳齿板2翘起或影响两块梳齿板2对接。如此设置，全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10不易损坏，延长了使用寿命，实现全寿命设计。而且能加快施工速度，提高工作效率，减少了施工时全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10损坏，需要重新施工的概率。
51.可选地，连接件7与支撑板5可拆卸连接。在混泥土固化使支撑板5牢固后，可以将连接件7取出，然后在留下的连接孔中注入防水胶，提高防水效果，也提高了整体的外观美感。
52.在其中一实施例中，如图1和图4所示，支撑板5上设置有向下延伸的加强筋51。
53.加强筋51连接在支撑板5的下表面，在浇筑混泥土时，加强筋51插入到混泥土中。如此，混泥土固化后与加强筋51牢固连接，使支撑板5牢固在混泥土上，从而能更好的支撑挡板3。
54.可选地，在支撑板5的下表面间隔设置有多根加强筋51，如此使得支撑板5能连接的更牢固。
55.在其中一实施例中，如图1
‑
2所示，挡板3的端部上连接有向下倾斜延伸的导引板31，导引板31的至少部分伸入至排水槽41内。
56.具体地，挡板3的一端与第一梳齿板焊接，另一端上设置有导引板31，导引板31朝排水槽41内延伸，其整体呈向下倾斜状。如此，能导引水流顺畅的流入到排水槽41内。
57.在其中一实施例中，如图1
‑
2和图4
‑
5所示，排水机构4包括止水带42和角铁43，排水槽41设置在止水带42上。止水带42的一侧设置有连接杆44，角铁43连接在止水带42与连接杆44之间。
58.具体地，排水机构4包括止水带42和角铁43。在本实施例中，止水带42位于第二梳齿板的下方。止水带42由天然橡胶或各种合成橡胶制成，其具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能。止水带42弯折形成了槽底壁和两块槽侧壁，槽底壁和两块槽侧壁围成了排水槽41。
59.可选地，排水槽41的横截面呈u型，如此水流在排水槽41内流动的更顺畅，且抗压能力更好。
60.连接杆44连接在槽侧壁上，角铁43连接在连接杆44上。角铁43包括有第一角铁片和第二角铁片，第一角铁片与第二角铁片垂直连接。安装时，第一角铁片与连接杆44连接，第二角铁片与槽侧壁连接。角铁43起到支撑限位的作用，限制了止水带42的位置，使止水带42不变形。而且角铁43增强了止水带42的结构强度，在浇捣混泥土时，角铁43能有效的抵挡捣固棒的震动，降低止水带42的损坏。
61.在浇筑混泥土时，连接杆44插入到混泥土中，混泥土固化后与连接杆44连接牢固。
62.在其中一实施例中，如图1
‑
2和图5所示，止水带42上设置有开口朝向角铁43的插槽45，角铁43的至少部分插入插槽45内。
63.具体地，在槽侧壁的上端连接有延展板，延展板向下弯折延伸，与槽侧壁之间形成了一个插槽45。角铁43安装时，角铁43的第二角铁片插入到插槽45内，与插槽45过盈配合，使得角铁43与止水带42连接牢固。
64.在其中一实施例中，如图1、图3和图6所示，全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10还包括位于梳齿板2下方的转动件8。转动件8包括固定座81和与其中一块梳齿板2连接的转动柱82，转动柱82与固定座81转动连接。
65.具体地，全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10还包括转动件8，转动件8包括固定座81和转动柱82，转动柱82可转动地连接在固定座81上。在本实施例中，固定座81设置在第二梳齿板的下方，转动件8与第二梳齿板连接。在浇筑混泥土后，混泥土包裹固定座81，使固定座81固定，如此，第二梳齿板通过转动柱82能相对固定座81转动一定角度。如此设置，当桥梁受外力使桥梁伸缩缝在横向上发生弯曲变形时，第一梳齿板和第二梳齿板能随着桥梁同步变位，其中，第二梳齿板能随着桥梁伸缩缝的弯曲而转动，做出适应性的调整，从而避免第一梳齿板和第二梳齿板分离，造成桥面板分裂。
66.可选地，固定座81设置有连接槽，连接槽内设置有轴承，转动柱82与轴承连接，从而能在固定座81上转动。
67.在其中一实施例中，如图1和图6所示，固定座81上设置有开口朝向转动柱82的安装槽811，安装槽811内设置有凸块812。转动柱82上设置有开口朝向凸块812的装配槽821，凸块812与装配槽821转动连接。
68.具体地，在固定座81的上表面向下凹陷形成安装槽811，在安装槽811的槽底上设置有凸块812。转动柱82的下表面凹陷形成装配槽821，转动柱82与固定座81连接时，转动柱82插入到安装槽811内，凸块812插入到装配槽821内，并与装配槽821间隙配合。如此设置，使得固定座81与转动柱82连接的更紧固，而且固定座81对转动柱82具有一定的保护作用，降低转动柱82损坏的可能性。
69.可选地，固定座81与转动柱82采用抱球结构的连接方式。其中，凸块812的表面呈弧形，装配槽821的槽壁也成弧形，如此设置，降低了凸块812与装配槽821之间转动时的摩擦力，使得转动柱82转动的更顺畅。
70.在其中一实施例中，如图6所示，凸块812上设置有限位槽813，装配槽821内设置有朝向限位槽813延伸的定位柱822，定位柱822与限位槽813间隙配合。
71.具体地，在凸块812表面上凹陷形成限位槽813，装配槽821内连接有定位柱822。在凸块812与装配槽821配合时，定位柱822伸入到限位槽813内。如此设置，限制了转动柱82的位置，避免转动柱82晃动，也方便工作人员将转动柱82安装在固定座81上。
72.在其中一实施例中，如图6所示，固定座81上设置有用于密封安装槽811的密封环83。在固定座81与第二梳齿板之间连接有密封环83，密封环83密封了安装槽811，使得安装槽811不与固定座81的外部连通，如此有效的阻挡了水、混泥土等杂质进入到安装槽811内，避免转动柱82受到损伤。
73.可选地，密封环83由橡胶或树脂材料制成。
74.在其中一实施例中，如图1、图4和图7所示，全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10还包括紧固件9，紧固件9包括紧固套筒91和用于与其中一块梳齿板2连接的螺柱92。紧固套筒91位于梳齿板2的下方，螺柱92与紧固套筒91螺纹连接。紧固套筒91的侧面设置有凹
槽911。
75.具体地，紧固件9用于使梳齿板2保持牢固。紧固件9由紧固套筒91和螺柱92组成。其中，紧固套筒91位于梳齿板2的下方，螺柱92穿过梳齿板2与紧固套筒91连接。
76.可选地，螺柱92与紧固套筒91通过细螺纹连接。
77.在安装紧固件9时，先将螺柱92与紧固套筒91连接，然后一起放入桥梁伸缩缝中。浇筑的混泥土包括紧固套筒91。在混泥土固化后使得紧固套筒91牢固，然后转动螺柱92，使梳齿板2牢固。
78.在紧固套筒91的套筒壁上设置有凹槽911，在浇筑混泥土时，一部分混泥土在固化前能够流入到凹槽911内，如此在混泥土固化后，加强了紧固套筒91与混泥土之间的连接，提高了紧固套筒91与混泥土之间的握紧力，使紧固套筒91能更牢固的连接在混泥土上。
79.可选地，紧固套筒91上间隔设置有多个凹槽911。
80.可选地，紧固套筒91的下端连接有套筒凸缘912，在混泥土固化后，套筒凸缘912嵌入在混泥土中，防止紧固套筒91被拔出。
81.可选地，螺柱92由塑胶等具有一定可塑性的材料制成，在螺柱92与第二梳齿板连接时，螺柱92能随着第二梳齿板做一定程度的转动变形。
82.在其中一实施例中，如图1所示，安装座1包括相对设置的两块安装板11，两块梳齿板2分别与两块安装板11连接。安装板11上设置有穿孔111。
83.第一梳齿板连接在其中一块安装板11上，第二梳齿板连接在另一块安装板11上。在全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10安装在桥梁伸缩缝中时，桥梁的钢筋穿过安装板11的穿孔111，使安装板11保持固定。
84.如图1
‑
7所示，为本发明一实施例提供的一种采用上述任一项全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10进行安装的安装方法，包括如下步骤。
85.s01：将安装座1安装在桥梁伸缩缝中。
86.s02：将两块梳齿板2相对设置安装座1上，挡板3连接在其中一块梳齿板2的下方，排水机构4连接另一块梳齿板2的下方。
87.s03：将支撑板5通过连接件7连接在挡板3的下方，使支撑板5支撑挡板3。
88.s04：往桥梁伸缩缝中注入混泥土。
89.s05：待混泥土固化后，取出连接件7，并在取出连接件7后留下的连接孔中填充密封胶。
90.全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10的具体结构和作用参照前述中相关的内容，在此不再赘述。
91.在安装全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10时，将全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10放置在桥梁伸缩缝中，桥梁上的钢筋穿过安装板11上的穿过，使全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置10预先固定。此时，挡板3固定连接在梳齿板2的下方，支撑板5通过连接件7连接在挡板3的下方，并支撑挡板3。
92.然后向桥梁伸缩缝中浇筑混泥土，混泥土在注入过程中包裹住支撑板5。因为在支撑板5的支撑下，挡板3没有塌腰变形，所以在浇筑混泥土的过程中，混泥土不易进入到挡板3与梳齿板2之间。从而在混泥土固化后不会破坏梳齿板2。如此，避免了梳齿板2损坏后的维修工作，提高了施工效率。
93.在混泥土固化后，将连接件7取出。连接件7取出后会留下一个连接孔，然后在连接孔内注入密封胶，既提高了密封性也提高了整体外观美感。
94.可选地，连接件7为安装螺栓，安装螺栓与支撑板5螺纹连接。密封胶为防水胶，提高防水效果。
95.综上，本发明公开了一种全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置和安装方法。全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置包括安装座和能够对接的两块梳齿板，两块梳齿板相对设置在安装座上，两个梳齿板的梳齿交错配合。全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置还包括挡板、排水机构和支撑板。挡板和排水机构设置在梳齿板的下方，挡板与梳齿板之间形成连接通道，连接通道与排水机构的排水槽连通。支撑板位于挡板的下方，用于支撑挡板，支撑板通过连接件与梳齿板连接。在安装全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置时，支撑板支撑挡板，使得挡板不会因塌腰弯曲。如此，在浇筑时，混泥土不易进入到挡板与梳齿板之间。如此设置的全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置不易损坏，使用寿命长。
96.而该全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置的安装方法，减少全寿命单元式同步变位梳形板伸缩装置损坏后的维修工作，提高了施工效率，也使得施工后的外观更美观，防水效果更好。
97.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
98.以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。