一种分节段预制盖梁模板定位装置及操作方法与流程

1.本发明涉及装配式桥梁分节段预制盖梁领域，具体而言，涉及一种分节段预制盖梁模板定位装置及操作方法。


背景技术：

2.近年来，高架桥梁道路越来越发挥交通运输作用，新建高架桥项目不断涌现。高架桥传统的现场浇筑施工工艺，因存在效率低、风险高、污染大、损耗大等弊端，渐渐淡出建筑历史舞台。而桥梁预制拼装技术凭借工业化、机械化、标准化、绿色化施工正在取代传统工艺。
3.盖梁，又称帽梁，指为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁或者在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，其主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。传统高架盖梁多采用钢筋混凝土现浇形式，但随着发展的需要，预制盖梁也越来越多的被采用。
4.盖梁模板是一种使混凝土结构、构件按规定的几何尺寸形成盖梁，保持其正确位置、承受盖梁模板自重及作用在其上的外部荷载的临时性支护结构。为实现分节段预制盖梁模板之间平行拼接，通常需要在模板两端搭设测量台，再在测量台上架设测量仪器，存在占用场地面积大、操作繁琐、费时费力、效率低等不足。
5.由此可见，如何控制分节段预制盖梁中两侧模板与中间模板的平行拼接，为提高装配效率及精度，是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明解决的问题是现有技术中分节段预制盖梁的模板之间拼接操作繁琐，平行拼接难度大、耗时长的问题。
7.为解决上述问题，本发明提供一种分节段预制盖梁模板定位装置，包括c型支架，所述c型支架的至少一端设置可旋转的小棱镜；所述c型支架设置调节组件，所述调节组件包括沿所述c型支架的长轴方向间隔设置第一调节件、第二调节件。通过调节组件快速实现c型支架的水平，同时利用处于不同位置定位装置的小棱镜快速调节相邻盖梁模板之间的平行。所述第一调节件、第二调节件的结构可相同或不同。
8.优选的，所述c型支架的上部设置气泡水准器，所述第一调节件、第二调节件设在所述c型支架的下部，所述第一调节件、第二调节件对称的设在所述气泡水准器的左右两端。通过设置气泡水准器能够不借助外界工具实现c型支架的水平，结构简单，方便操作。
9.优选的，所述第一调节件包括支脚、支杆、连接件、连杆，所述支杆设在支脚的上端，所述连杆设在所述c型支架的下端，所述支杆与所述连杆之间活动设置所述连接件，所述连接件可相对于所述支杆和/或所述连杆上下移动。
10.优选的，所述支脚为矩形块，所述支脚的长轴方向与所述支架的长轴方向相垂直。该设置可避免c型支架的左右两侧受力不均而倾倒，结构简单、外形美观。
11.优选的，所述第一调节件还包括可旋转的锁紧件，所述锁紧件套设在所述支杆或连杆的外周侧，所述锁紧件的上端与所述连接件的下端或所述锁紧件的下端与所述连接件的上端相抵接。当所述连接件旋转至预设为之后，旋转所述锁紧件与所述连接件相抵接，避免其松动甚至脱落。作为本发明的一个示例，所述连接件为螺母，所述螺母的一端与所述支杆旋接，所述螺母的另一端与所述连杆旋接相连。优选的，所述c型支架为一体成型设置或者可伸缩移动以调整其长度。
12.优选的，所述c型支架的端部设置设置转接头，所述小棱镜上设置限位部，所述转接头旋转设置在所述限位部内。该设置结构简单，便于调整小棱镜的角度。
13.优选的，所述气泡水准器包括相连的平直段、第一延伸段，所述平直段与所述第一延伸段的上端面齐平，所述第一延伸段在远离所述平直段的一端向上倾斜设置。当处于非水平状态下，气泡可沿倾斜设置的第一延伸段快速达到气泡水准器的一端，校准时间短、定位准确。
14.优选的，所述气泡水准器还包括第二延伸段，所述第二延伸段设在所述平直段远离所述第一延伸段的一端，所述第一延伸段靠近第一调节件或第二调节件中的一个设置，所述第二延伸段靠近所述第一调节件或第二调节件中的另一个设置。该设置结构简单，便于生产加工，快速实现校准并提高校准精度。优选的，所述第一延伸段、第二延伸段沿所述平直段的中轴线呈左右对称的设置。
15.优选的，所述第一延伸段和/或第二延伸段在远离所述平直段的一端逐渐向中间收缩，所述第一延伸段和/或第二延伸段在远离所述平直段的一端的宽度为d1，所述平直段的宽度为d2，其中0.5*d2≤d1＜d2。该设置可限制气泡处于两端时的移动路径，使气泡快速聚集，进一步提高定位效率。
16.相对于现有技术，本发明所述的分节段预制盖梁模板定位装置具有下述有益效果：(1)本发明所述的分节段预制盖梁模板定位装置通过调节组件快速调平，并通过位于其端部的下棱镜以确保盖梁模板实现平行拼接；(2)本发明所述的分节段预制盖梁模板定位装置通过改进气泡水准器的结构使其快速调平；同时通过调整第一延伸段或第二延伸段的倾斜角度及与平直段的长度比，提高装配的精准性与便捷性；(3)本发明所述的分节段预制盖梁模板定位装置结构简单，便于生产加工。
17.本发明还提供了一种分节段预制盖梁模板定位装置的操作方法，所述分节段预制盖梁模板包括第一模板、第二模板、第三模板，所述操作方法包括：s1、安装第一模板，同时间隔一定的距离预装第二模板、第三模板，所述第二模板、第三模板分别位于所述第一模板的两侧；s2、将分节段预制盖梁模板定位装置置于所述第一模板以及预装的第二模板上端的预定位置，调整调节组件使其水平；s3、通过全站仪从其中一个的小棱镜后视另一预定位置，使预装的第二模板与所述第一模板保持平行；具体的，将全站仪架设在与预制盖梁纵向中线相平行线的一端，后视平行线上的另一端的点位，保持全站仪水平度盘不变的情况下，照准所述构件中的所有棱镜，当所有棱镜的读数偏差都≤设计规范值，即预制盖梁模板偏位合格。s4、控制预装的第二模板与相邻的第一模板保持平行状态进行拼接。所述操作方法具有与所述分节段预制盖梁模板定位装置相同的有益效果，在此不进行赘述。
附图说明
18.图1为本发明实施例所述分节段预制盖梁模板定位装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施例所述分节段预制盖梁模板定位装置的另一视角图；
20.图3为本发明实施例所述分节段预制盖梁模板定位装置的前视图；
21.图4为本发明实施例所述气泡水准器的结构示意图；
22.图5为本发明实施例所述气泡水准器的俯视图；
23.图6为本发明实施例所述气泡水准器的前视图；
24.图7为本发明实施例所述盖梁模板的定位装置与模板的装配示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
c型支架；11
‑
调节组件；111
‑
第一调节件；1111
‑
支脚；1112
‑
支杆；1113
‑
连接件；1114
‑
锁紧件；1115
‑
连杆；112
‑
第二调节件；12
‑
转接头；13
‑
气泡水准器；131
‑
第一延伸段；132
‑
平直段；133
‑
第二延伸段；2
‑
小棱镜；21
‑
聚光部；22
‑
限位部；3
‑
第一模板；31
‑
前壁板；32
‑
后壁板；4
‑
第二模板；5
‑
第三模板；6
‑
全站仪。
具体实施方式
[0027]
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本技术旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；术语“固定”可以是螺栓固定连接和/或螺钉固定连接和/或卡接和/或焊接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说
明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1
‑
3所示，一种分节段预制盖梁模板定位装置，包括c型支架1，所述c型支架1设置气泡水准器13，所述气泡水准器13的一端设置可旋转的小棱镜2。优选的，所述c型支架1的上部设置气泡水准器13，c型支架1的下部设置调节组件11，用于与气泡水准器13配合调整c型支架1水平，所述小棱镜2用于调整相邻的第一模板3与第二模板4和/或第三模板5之间平行。优选的，所述c型支架1的一端设置转接头12，所述小棱镜2的一端设置限位部22，所述转接头12活动设置在所述限位部22内。优选的，所述转接头12为圆柱形。所述小棱镜2设置聚光部21，所述聚光部21包括设置所述小棱镜2上的通孔，所述通孔的内壁面设置镜面。
[0031]
作为本发明的一个示例，所述分节段预制盖梁模板包括第一模板3，所述第一模板3的一侧间隔设置第二模板4，所述第一模板3的另一侧间隔设置第三模板5；所述第一模板3、第二模板4、第三模板5的结构可相同或不同。优选的，所述第一模板3、第二模板4、第三模板5的结构相同，所述第一模板3包括相对设置的前壁板31、后壁板32，所述前壁板31、后壁板32之间通过至少两个侧壁板相连。
[0032]
作为本发明的一个示例，所述调节组件11包括第一调节件111、第二调节件112；优选的，所述第一调节件111、第二调节件112分别位于所述气泡水准器13的两端，用于调整所述c型支架1至水平位置。优选的，所述第一调节件111、第二调节件112位于所述c型支架1的长轴上。作为本发明一个示例，所述第一调节件111包括可伸缩的设在所述c型支架1的下端面的支脚1111，所述支脚1111的长轴线与所述c型支架1的长轴线相垂直。该设置可更好的支撑避免受力不均而倾倒，结构简单、外形美观。优选的，所述第一调节件111包括相连的支脚1111、支杆1112，所述c型支架1的下部设置连杆1115，所述支杆1112与所述连杆1115之间设置可伸缩移动的连接件1113。该设置可始终保持支脚1111的长轴线与c型支架1的长轴线相垂直。优选的，所述连接件1113为螺母，所述螺母的一端与所述支杆1112旋接，所述螺母的另一端与所述连杆1115旋接相连。优选的，所述c型支架1为一体成型设置或者可伸缩移动以调整其长度。优选的，所述c型支架1可伸缩以方便调整所述第一调节件111、第二调节件112之间的距离。该设置结构简单，可根据模板之间的间距调整，通配性强。
[0033]
如图7所示，装配时位于中间的第一模板3的底座安装完成后，在其左、右约一米的距离量取两个距离相等的点作为定位装置的控制点；位于第一模板3侧部的第二模板4和/或第三模板5完成初装后，调整定位装置的调节组件11以确保气泡水准器13中的气泡水平。优选的，所述气泡水准器13沿所述c型支架1的长轴方向设置，其具体结构为现有技术，在此不进行赘述。具体的，将定位装置提高放在控制点上，从其中一个的小棱镜2后视另一个控制点，两个控制点与第一模板3的横轴线平行，通过小棱镜2调节第一模板3与侧部的第二模板4和/或第三模板5平行。
[0034]
实施例2
[0035]
在应用中发现，常规设置的气泡水准器13为长柱状，若存在轻微的倾斜则难以快速反映出来；为了进一步提高定位效率，申请人提出下述技术方案。
[0036]
如图1
‑
3所示，一种分节段预制盖梁模板定位装置，包括c型支架1，所述c型支架1的上部设置气泡水准器13，c型支架1的下部设置调节组件11，所述c型支架1的至少一端设
置转接头12，所述转接头12上活动设置小棱镜2，所述小棱镜2设置聚光部21，用于调整相邻的第一模板3与第二模板4和/或第三模板5之间平行。所述聚光部21为现有技术，在此不进行赘述。优选的，所述c型支架1的两端均设置转接头12，所述小棱镜2有两个，对称的设在所述c型支架1的左右两侧。该设置可从模板的两侧同时进行定位，提高装配效率；同时，在一侧的小棱镜2出现故障时，还可使用另一侧的小棱镜2，确保装置的稳定性、可靠性。
[0037]
作为本发明的一个示例，所述调节组件11包括沿所述c型支架1的长轴方向间隔设置的第一调节件111、第二调节件112，所述第一调节件111、第二调节件112分别位于所述气泡水准器13的两端。所述第一调节件111、第二调节件112的结构可相同或不同。优选的，所述第一调节件111包括相连的支脚1111、支杆1112，所述c型支架1的下部设置连杆1115，所述支杆1112与所述连杆1115之间设置可伸缩移动的连接件1113。该设置可始终保持支脚1111的长轴线与c型支架1的长轴线相垂直。优选的，所述连接件1113为螺母，所述螺母的一端与所述支杆1112旋接，所述螺母的另一端与所述连杆1115旋接相连。优选的，所述第一调节件111还包括锁紧件1114，所述锁紧件1114可沿所述支杆1112上下移动；当所述连接件1113旋转至预设为之后，旋转所述锁紧件1114与所述连接件1113相抵接，避免其松动甚至脱落。
[0038]
为了提高定位效率，申请人对沿所述c型支架1长轴方向设置的气泡水准器13进行改进。如图4
‑
6所示，所述气泡水准器13包括第一延伸段131、平直段132、第二延伸段133，所述第一延伸段131位于所述平直段132的一侧，所述第二延伸段133位于所述平直段132的另一侧；所述第一延伸段131和/或第二延伸段133在远离所述平直段132的一端向所述c型支架1的上部倾斜。当处于非水平状态下，气泡可沿倾斜设置的第一延伸段131或第二延伸段133快速达到气泡水准器13的端部，从而缩短校准、定位时间。优选的，所述第一延伸段131、第二延伸段133沿所述平直段132的中轴线呈左右对称的设置，结构简单外形美观。作为本发明的一个示例，所述第一延伸段131或第二延伸段133的倾斜角度为15
‑
45
°
，水平方向的长度为l1，所述平直段132的长度为l2,且l1＝1.5
‑
3.0*l2。例如，所述第一延伸段131的水平长度为10cm，所述平直段132的长度为5cm。该设置可根据需要调整平直段132的长度，兼顾定位的准确性与定位效率。优选的，所述第一延伸段131和/或第二延伸段133在远离所述平直段132的一端逐渐收缩，也就是说：所述第一延伸段131和/或第二延伸段133在远离所述平直段132的一端的宽度为d1，所述平直段132的宽度为d2，其中d1＜d2。该设置可限制气泡处于两端时的移动路径，使气泡快速聚集，进一步提高定位效率。
[0039]
本发明还提供了一种分节段预制盖梁模板定位装置的操作方法，包括：s1、安装第一模板3，同时间隔一定的距离预装第二模板4和/或第三模板5；s2、将分节段预制盖梁模板定位装置置于所述第一模板3以及预装的第二模板4和/或第三模板5的顶部的预定位置，通过调节组件11使其水平；s3、通过安装的全站仪6从其中一个的小棱镜2后视另一预定位置，使预装的第二模板4和/或第三模板5与第一模板3保持平行；具体的，将全站仪6架设在与预制盖梁纵向中线相平行线的一端，后视平行线上的另一端的点位，保持全站仪6水平度盘不变的情况下，照准所述分节段预制盖梁模板定位装置中的所有小棱镜2，当所有小棱镜2的读数偏差都≤设计规范值，即预制盖梁模板偏位合格。s4、控制预装的第二模板4和/或第三模板5与中间的第一模板3保持平行状态进行拼接。该方法不需要在模板上搭设控制台，可通过定位装置直观、便捷的调整盖梁模板，节约了时间和成本。
[0040]
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。