市政道路旧路铣刨装置的制作方法

1.本发明涉及路面养护领域，特别涉及市政道路旧路铣刨装置。


背景技术：

2.路面铣刨，是把损坏的旧路面刮一层，再铺新面层的方式，一般为的是消除旧路面破坏松散部分，或为了新旧面的结合良好，为了提高路面平整度，铣掉上层不平整部分以提高下层平整度(以路面基层没有大的问题为前提)，一般应用在公路的中修及比较大范围的旧路面破坏松散部分，还有就是在旧路面上局部有壅(堆积的土)包油包病害处，铣掉不平整部分以再铺新层提高路面平整度，或为了新旧面的更好结合，起到良好的拉毛作用。
3.现有技术中，一般的市政道路旧路铣刨装置在对旧路进行铣刨的过程中，会产生大量的水泥碎块，这些碎块大小不一，往往需要进行再破碎，才能回收利用,铣刨的过程中无法直接产生细小颗粒，需要继续进行破碎，不能直接进行回收利用，因此，我们公开了市政道路旧路铣刨装置来满足在人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供市政道路旧路铣刨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明中可以在铣刨的过程中进行破碎处理。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：市政道路旧路铣刨装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设置驱动组件，所述处理箱两边的内壁转动安装有转鼓，所述转鼓外侧壁的两边均固定安装有多个等距离分布的支撑连接板，所述转鼓外侧壁的两边均固定安装有多个等距离分布的支撑安装板，位于所述转鼓一边上的每个所述支撑连接板平均分布在两个相邻的所述支撑安装板之间，两个所述支撑连接板相对一边的外壁转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定安装有固定安装有多个等距离分布的铣刨轮，两个所述支撑安装板相对一边的外壁转动安装有粉碎辊，所述支撑连接板和所述支撑安装板的一边设置有传动组件，所述驱动组件为转鼓提供动力。
6.借由上述结构：驱动组件提供动力使转鼓转动，转鼓转动快速转动通过传动组件使支撑连接板和支撑安装板上的等距离分布的铣刨轮和粉碎辊转动，且传动组件使粉碎辊的转速高于铣刨轮的转速且转动方向相反，铣刨轮铣刨路面，产生碎粒，被拋进粉碎辊与转鼓之间进行粉碎，因为粉碎辊的转速高于铣刨轮的转速，所以不会存在卡料的情况，粉碎成颗粒的水泥在被整个转鼓拋到后方，这里需要说明粉碎辊的外径小于铣刨轮的外径，主要保证粉碎辊不能与路面接触。
7.优选地，所述传动组件包括多个从动连接齿轮、多个从动转动齿轮、多个传动齿轮和固定齿轮环，所述固定齿轮环固定安装在所述处理箱内壁的一侧部，每个所述从动连接齿轮平均固定安装在每个所述转动杆，每个所述从动转动齿轮固定安装在每个所述粉碎辊一边的外壁上，每个所述传动齿轮转动安装在每个所述支撑安装板一边的外壁上，所述从动连接齿轮和所述传动齿轮均与所述固定齿轮环相啮合，所述从动转动齿轮与所述传动齿
轮相啮合。
8.进一步的，驱动组件使转鼓转动，转鼓，因为从动连接齿轮和传动齿轮均与固定齿轮环相啮合，从动转动齿轮与传动齿轮相啮合，这样可以保证粉碎辊的转速高于铣刨轮的转速且转动方向相反。
9.优选地，所述驱动组件包括伺服传动电机、主动轮、传动带和从动轮，所述伺服传动电机固定安装在所述处理箱的顶部，所述主动轮套接安装在伺服传动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装在所述转鼓，所述主动轮和所述从动轮套接安装有传动带。
10.进一步的，这里需要说明主动轮的直径大于从动轮的直径，根据传动比，保证转鼓可以快速转动。
11.优选地，所述处理箱的一侧部开设有通口，所述通口内壁的顶部固定安装有多个等距离分布的挡条，所述通口内壁两侧的中部固定安装有挡杆，所述挡杆与所述挡条相接触。
12.进一步的，如果当转鼓快速转动，会将粉碎好的物料向前带动，出通过甩出，这时候颗粒的惯性很大，可能会击打工人，对工人造成伤害，挡条的设置可以阻挡颗粒飞出，使颗粒落下，当处理箱前进，继续被收集，挡杆防止挡条被转鼓卷入，使挡条被损坏。
13.优选地，所述处理箱的一边外壁固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴套接安装有传料辊，所述传料辊是由两个圆锥台和圆柱体组成，两个所述圆锥台分别位于所述圆柱体的两端，所述传料辊的外侧壁固定安装有多个等距离分布的运料板，所述运料板远离所述传料辊的一端向上被折弯。
14.进一步的，传料辊的两边的圆锥台会将粉碎过后的颗粒向中部集中，不容易向两边飞出，运料板可以接住颗粒，然后将颗粒拋入出料腔，运料板远离所述传料辊的一端向上被折弯是为了防止颗粒在运料板较倾斜的情况下，颗粒划出运料板。
15.优选地，所述处理箱的内部开设有出料腔，所述出料腔的一边内壁开设有出料口，所述处理箱的一边外壁固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴套接安装有螺旋运输杆，所述螺旋运输杆位于出料腔的内部。
16.进一步的，伺服驱动电机可以使螺旋运输杆转动，出料腔积留的颗粒运输出出料口。
17.优选地，所述处理箱内壁的两侧部固定安装有支撑件，所述支撑件位于所述出料腔的下方，所述支撑件顶部外壁的中部固定安装有伺服转动电机，所述伺服转动电机的输出轴套接安装有磨盘。
18.进一步的，处理箱前进过程中，当经过被铣刨过后的路面的时候，此时控制伺服转动电机，伺服转动电机控制磨盘高速转动，此时磨盘对铣刨过的路面进行打磨处理，将路面整平滑。
19.优选地，所述处理箱的顶部外壁固定安装有吸尘机，所述处理箱的两边外壁位于顶端位置开设有固定口，所述固定口的内部固定安装有吸尘罩，所述吸尘机的输出端套接安装有分流管，所述分流管的两端插接安装在吸尘罩。
20.进一步的，磨盘对铣刨过的路面进行打磨处理的时候会产生大量粉尘，此时控制吸尘机启动，吸尘机产生吸力，通过吸尘罩将粉尘吸走，然后被集中处理，防止粉尘进入空气，造成大气污染。
21.优选地，所述处理箱外壁的两边位于顶端位置均设置有行走机构，所述行走机构包括固定板，所述固定板固定安装在处理箱的一边外壁上，所述固定板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩杆一端固定安装有支撑架，所述支撑架的两端转动安装有滑轮。
22.进一步的，滑轮可以将整个装置移动，然后控制液压杆，将整个装置放下，使铣刨轮接触路面。
23.优选地，所述铣刨轮包括本体和多个铣刨刀，多个所述铣刨刀平均分布在所述本体的外侧壁，所述铣刨刀为弧形。
24.进一步的，因为铣刨刀设置弧形，可以铣刨路面产生的碎块更好向上抛起，进入粉碎辊与转鼓之间。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明中，通过设置有驱动组件、传动组件、转鼓、粉碎辊和铣刨轮，驱动组件提供动力使转鼓转动，转鼓转动快速转动通过传动组件使支撑连接板和支撑安装板上的等距离分布的铣刨轮和粉碎辊转动，且传动组件使粉碎辊的转速高于铣刨轮的转速且转动方向相反，铣刨轮铣刨路面，产生碎粒，被拋进粉碎辊与转鼓之间进行粉碎，因为粉碎辊的转速高于铣刨轮的转速，所以不会存在卡料的情况，粉碎成颗粒的水泥在被整个转鼓拋到后方，这里需要说明粉碎辊的外径小于铣刨轮的外径，主要保证粉碎辊不能与路面接触。
27.2、本发明中，通过设置有挡条，如果当转鼓快速转动，会将粉碎好的物料向前带动，出通过甩出，这时候颗粒的惯性很大，可能会击打工人，对工人造成伤害，挡条的设置可以阻挡颗粒飞出，使颗粒落下，当处理箱前进，继续被收集，挡杆防止挡条被转鼓卷入，使挡条被损坏。
28.3、本发明中，通过设置有传料辊和运料板，传料辊的两边的圆锥台会将粉碎过后的颗粒向中部集中，不容易向两边飞出，运料板可以接住颗粒，然后将颗粒拋入出料腔，运料板远离所述传料辊的一端向上被折弯是为了防止颗粒在运料板较倾斜的情况下，颗粒划出运料板。
29.4、本发明中，通过设置有螺旋运输杆、伺服转动电机和磨盘，处理箱前进过程中，当经过被铣刨过后的路面的时候，此时控制伺服转动电机，伺服转动电机控制磨盘高速转动，此时磨盘对铣刨过的路面进行打磨处理，将路面整平滑；伺服驱动电机可以使螺旋运输杆转动，出料腔积留的颗粒运输出出料口。
30.5、本发明中，通过设置有吸尘机、分流管和吸尘罩，磨盘对铣刨过的路面进行打磨处理的时候会产生大量粉尘，此时控制吸尘机启动，吸尘机产生吸力，通过吸尘罩将粉尘吸走，然后被集中处理，防止粉尘进入空气，造成大气污染，吸尘罩可以扩大吸尘范围，使吸尘更充分。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的立体结构示意图；
33.图2为图1的剖切结构示意图；
34.图3为图2中a处放大结构示意图；
35.图4为本发明中剖切结构示意图
36.图5为本发明中正视剖切结构示意图；
37.图6为本发明中传料辊结构示意图；
38.图7为本发明中传料辊正视剖切结构示意图；
39.图8为本发明中破碎工作原理结构示意图；
40.图9为本发明中行走机构区域放大结构示意图。
41.图中：1、处理箱；2、吸尘机；3、分流管；4、出料口；5、吸尘罩；6、行走机构；601、滑轮；602、支撑架；603、液压杆；604、固定板；7、伺服传动电机；8、主动轮；9、传动带；10、挡条；11、从动轮；12、粉碎辊；13、转鼓；14、铣刨轮；141、本体；142、铣刨刀；15、挡杆；16、固定齿轮环；17、运料板；18、传料辊；19、磨盘；20、伺服转动电机；21、螺旋运输杆；22、出料腔；23、从动连接齿轮；24、从动转动齿轮；25、传动齿轮。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例：参考图1
‑
8所示的市政道路旧路铣刨装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部设置驱动组件，处理箱1可以是现有技术中任意一种箱体结构，比如金属箱。
44.处理箱1两边的内壁转动安装有转鼓13，转鼓13外侧壁的两边均固定安装有多个等距离分布的支撑连接板，转鼓13外侧壁的两边均固定安装有多个等距离分布的支撑安装板，位于转鼓13一边上的每个支撑连接板平均分布在两个相邻的支撑安装板之间，支撑连接板和支撑安装板可以是现有技术中任意一种板形结构，比如金属板。
45.两个支撑连接板相对一边的外壁转动安装有转动杆，转动杆可以是现有技术中任意一种金属杆，转动杆的外侧壁固定安装有固定安装有多个等距离分布的铣刨轮14，两个支撑安装板相对一边的外壁转动安装有粉碎辊12，支撑连接板和支撑安装板的一边设置有传动组件，驱动组件为转鼓13提供动力。
46.借由上述结构：驱动组件提供动力使转鼓13转动，转鼓13转动快速转动通过传动组件使支撑连接板和支撑安装板上的等距离分布的铣刨轮14和粉碎辊12转动，且传动组件使粉碎辊12的转速高于铣刨轮14的转速且转动方向相反，铣刨轮14铣刨路面，产生碎粒，被拋进粉碎辊12与转鼓13之间进行粉碎，因为粉碎辊12的转速高于铣刨轮14的转速，所以不会存在卡料的情况，粉碎成颗粒的水泥在被整个转鼓13拋到后方，这里需要说明粉碎辊12的外径小于铣刨轮14的外径，主要保证粉碎辊12不能与路面接触。
47.作为本实施例的优选地实施方式，如图3，传动组件包括多个从动连接齿轮23、多个从动转动齿轮24、多个传动齿轮25和固定齿轮环16，固定齿轮环16固定安装在处理箱1内壁的一侧部，每个从动连接齿轮23平均固定安装在每个转动杆，每个从动转动齿轮24固定安装在每个粉碎辊12一边的外壁上，每个传动齿轮25转动安装在每个支撑安装板一边的外
壁上，从动连接齿轮23和传动齿轮25均与固定齿轮环16相啮合，从动转动齿轮24与传动齿轮25相啮合，驱动组件使转鼓13转动，转鼓13，因为从动连接齿轮23和传动齿轮25均与固定齿轮环16相啮合，从动转动齿轮24与传动齿轮25相啮合，这样可以保证粉碎辊12的转速高于铣刨轮14的转速且转动方向相反。
48.作为本实施例的优选地实施方式，如图1，驱动组件包括伺服传动电机7、主动轮8、传动带9和从动轮11，伺服传动电机7固定安装在处理箱1的顶部，主动轮8套接安装在伺服传动电机7的输出轴上，从动轮11固定安装在转鼓13，主动轮8和从动轮11套接安装有传动带9，这里需要说明主动轮8的直径大于从动轮11的直径，根据传动比，保证转鼓13可以快速转动。
49.作为本实施例的优选地实施方式，如图2，处理箱1的一侧部开设有通口，通口内壁的顶部固定安装有多个等距离分布的挡条10，通口内壁两侧的中部固定安装有挡杆15，挡杆15与挡条10相接触，如果当转鼓13快速转动，会将粉碎好的物料向前带动，出通过甩出，这时候颗粒的惯性很大，可能会击打工人，对工人造成伤害，挡条10的设置可以阻挡颗粒飞出，使颗粒落下，当处理箱1前进，继续被收集，挡杆15防止挡条10被转鼓13卷入，使挡条10被损坏。
50.作为本实施例的优选地实施方式，如图5
‑
7，处理箱1的一边外壁固定安装有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴套接安装有传料辊18，传料辊18是由两个圆锥台和圆柱体组成，两个圆锥台分别位于圆柱体的两端，传料辊18的外侧壁固定安装有多个等距离分布的运料板17，运料板17远离传料辊18的一端向上被折弯，传料辊18的两边的圆锥台会将粉碎过后的颗粒向中部集中，不容易向两边飞出，运料板17可以接住颗粒，然后将颗粒拋入出料腔22，运料板17远离传料辊18的一端向上被折弯是为了防止颗粒在运料板17较倾斜的情况下，颗粒划出运料板17，因为颗粒会在运料17的折弯处被遮挡住。
51.作为本实施例的优选地实施方式，如图2，处理箱1的内部开设有出料腔22，出料腔22的一边内壁开设有出料口4，处理箱1的一边外壁固定安装有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴套接安装有螺旋运输杆21，螺旋运输杆21位于出料腔22的内部，伺服驱动电机可以使螺旋运输杆21转动，将出料腔22积留的颗粒通过螺旋运输的方式，将颗粒运输出出料口4，然后工人可以进行收集，或者在出料口4处设置有相关的收集装置，比如收集筒，这样可以提高方便性。
52.作为本实施例的优选地实施方式，如图2，处理箱1内壁的两侧部固定安装有支撑件，支撑件位于出料腔22的下方，支撑件顶部外壁的中部固定安装有伺服转动电机20，伺服转动电机20的输出轴套接安装有磨盘19，处理箱1前进过程中，当经过被铣刨过后的路面的时候，此时控制伺服转动电机20，伺服转动电机20控制磨盘19高速转动，此时磨盘19对铣刨过的路面进行打磨处理，将路面整平滑。
53.作为本实施例的优选地实施方式，如图1，处理箱1的顶部外壁固定安装有吸尘机2，处理箱1的两边外壁位于顶端位置开设有固定口，固定口的内部固定安装有吸尘罩5，吸尘机2的输出端套接安装有分流管3，分流管3的两端插接安装在吸尘罩5，磨盘19对铣刨过的路面进行打磨处理的时候会产生大量粉尘，此时控制吸尘机2启动，吸尘机2产生吸力，通过吸尘罩5将粉尘吸走，然后被集中处理，防止粉尘进入空气，造成大气污染。
54.作为本实施例的优选地实施方式，如图1，处理箱1外壁的两边位于顶端位置均设
置有行走机构6，行走机构6包括固定板，固定板604固定安装在处理箱1的一边外壁上，固定板的底部固定安装有液压杆603，液压杆603的伸缩杆一端固定安装有支撑架602，支撑架的两端转动安装有滑轮601，滑轮可以将整个装置移动，然后控制液压杆603，将整个装置放下，使铣刨轮14接触路面。
55.作为本实施例的优选地实施方式，如图4，铣刨轮14包括本体141和多个铣刨刀142，多个铣刨刀142平均分布在本体141的外侧壁，铣刨刀142为弧形，因为铣刨刀142设置弧形，可以铣刨路面产生的碎块更好向上抛起，进入粉碎辊12与转鼓13之间。
56.本发明工作原理：
57.驱动组件提供动力使转鼓13转动，转鼓13转动快速转动通过传动组件使支撑连接板和支撑安装板上的等距离分布的铣刨轮14和粉碎辊12转动，且传动组件使粉碎辊12的转速高于铣刨轮14的转速且转动方向相反，铣刨轮14铣刨路面，产生碎粒，被拋进粉碎辊12与转鼓13之间进行粉碎，因为粉碎辊12的转速高于铣刨轮14的转速，所以不会存在卡料的情况，粉碎成颗粒的水泥在被整个转鼓13拋到后方，这里需要说明粉碎辊12的外径小于铣刨轮14的外径，主要保证粉碎辊12不能与路面接触；当经过被铣刨过后的路面的时候，此时控制伺服转动电机20，伺服转动电机20控制磨盘19高速转动，此时磨盘19对铣刨过的路面进行打磨处理，将路面整平滑。
58.如果当转鼓13快速转动，会将粉碎好的物料向前带动，出通过甩出，这时候颗粒的惯性很大，可能会击打工人，对工人造成伤害，挡条10的设置可以阻挡颗粒飞出，使颗粒落下，当处理箱1前进，继续被收集，挡杆15防止挡条10被转鼓13卷入，使挡条10被损坏；磨盘19对铣刨过的路面进行打磨处理的时候会产生大量粉尘，此时控制吸尘机2启动，吸尘机2产生吸力，通过吸尘罩5将粉尘吸走，然后被集中处理，防止粉尘进入空气，造成大气污染；支撑架的两端转动安装有滑轮601，滑轮可以将整个装置移动，然后控制液压杆，将整个装置放下，使铣刨轮14接触路面；传料辊18的两边的圆锥台会将粉碎过后的颗粒向中部集中，不容易向两边飞出，运料板17可以接住颗粒，然后将颗粒拋入出料腔22，运料板17远离传料辊18的一端向上被折弯是为了防止颗粒在运料板17较倾斜的情况下，颗粒划出运料板17，因为颗粒会在运料17的折弯处被遮挡住。
59.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。