一种道路用防飞溅式手持冲击夯的制作方法

本发明涉及手持冲击夯技术领域，具体为一种道路用防飞溅式手持冲击夯。

背景技术

手持冲击夯是指利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，分为电动冲击夯、汽油冲击夯和振动冲击夯等，同时电动冲击夯是指利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，在使用中冲程可调，可压实不同的土壤和沥青路面，然而现有的手持冲击夯在使用过程中存在一些问题，现有的树池冲击夯在使用中不具备对润滑油进行定量放料，同时不能让润滑油一直进行放料的状态，容易导致润滑油的浪费，而且会造成润滑油进行飞溅，影响装置的正常工作，同时现有的手持冲击夯不具备移动功能只能对固定区域进行打夯，会降低装置的适用范围。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路用防飞溅式手持冲击夯，包括底板，所述底板顶部有框体，所述框体外侧边缘靠近顶部处固定连接有固定框，所述底板底部靠近左右两侧处均有限位框，所述限位框顶部靠近前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆顶端插接在底板底部，所述限位杆外侧边缘均固定连接有限位盘，所述限位盘位于底板内腔，所述限位框内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有万向轮，位于左侧所述限位框右侧靠近前侧处固定连接有横杆，所述横杆后端固定连接在位于右侧限位框左侧靠近后侧处，所述底板顶部有转动机构。

优选的，所述转动机构包括固定框后侧的电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿固定框后侧，并固定连接有凸轮，所述传动杆外侧边缘靠近后端处固定连接有固定齿轮，所述电机底部固定连接有L形杆，所述L形杆远离电机的一端固定连接在固定框后侧，所述凸轮底部有弧形板，所述弧形板底部靠近左右两侧处均固定连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿框体顶部，所述框体内腔左右两侧均有支撑L形板，所述支撑L形板顶部固定连接有圆筒，所述圆筒内腔底端固定连接有连接弹簧，所述活动杆底端固定连接在相邻的连接弹簧顶端，所述支撑L形板底部均固定连接有固定杆，所述底板顶部开设有开槽，所述固定杆底端贯穿开槽，并共同固定连接有夯板，所述固定框顶部靠近右侧处有调节机构。

优选的，所述调节机构包括固定框顶部靠近右侧处开设的通槽，所述通槽内腔有中空储存箱，所述中空储存箱前侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端插接在固定框内腔前侧，所述中空储存箱后侧固定连接有转动杆，所述转动杆后端贯穿固定框内腔后侧，所述转动杆左右两侧靠近后端处均固定连接有横块，所述转动杆外侧边缘靠近后端处活动连接有活动齿轮，所述活动齿轮后侧固定连接有U型杆，所述中空储存箱顶部固定连接有圆管，所述圆管顶端固定连接有连接框，所述中空储存箱左侧靠近底部处有转动板，所述转动板固定连接有活动板，所述转动板右侧靠近底部处和活动板右侧靠近顶部处共同铰接在中空储存箱左侧，所述转动板右侧靠近顶部处固定连接有限位弹簧，所述中空储存箱左侧靠近底部处开设有盲孔，所述限位弹簧右端固定连接在盲孔内腔右侧。

优选的，所述固定框左侧固定连接有握把，位于左侧所述限位框左侧固定连接有把手。

优选的，所述连接框顶部靠近左侧处开设有活动门，所述活动门顶部靠近右侧处设有合页，所述活动门通过合页与连接框顶部活动连接，所述活动门底部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽内腔有限位块，所述限位块左侧固定连接在连接框内腔侧壁，所述活动门顶部靠近左侧处固定连接有U型板。

优选的，所述连接框左右两侧均固定连接有绳索，所述绳索远离连接框的一端共同固定连接在固定框顶部。

优选的，所述框体左右两侧靠近底部处均固定连接有弧形弹板，所述弧形弹板远离框体的一侧固定连接在底板顶部，所述框体左右两侧靠近顶部处均开设有通孔，所述弧形板左右两侧均固定连接有L形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过万向轮、限位框、限位杆、把手等结构之间的相互配合，可实现转动把手，把手带动限位框进行转动，限位框带动万向轮进行转动，使得装置能在不同场合下进行使用，提高了装置的适用范围；

2、本发明通过活动齿轮、U型杆、中空储存箱、转动杆等结构之间的相互配合，可实现拉动U型杆，U型杆带动活动齿轮进行移动，当活动齿轮和固定齿轮啮合时，活动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动中空储存箱进行转动，使得装置不需要对润滑油进行放料时，能让活动板远离凸轮；

3、本发明通过电机、凸轮、弧形板、支撑L形板等结构之间的相互配合，可实现凸轮带动弧形板进行上下移动，弧形板带动夯板进行上下移动，同时凸轮带动活动板进行摆动，活动板带动转动板进行转动，润滑油对装置内部进行润滑。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明部件固定框右视局部剖视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处放大图。

图中标号：1、底板；2、框体；3、固定框；4、握把；5、连接框；6、圆管；7、绳索；8、活动齿轮；9、中空储存箱；10、凸轮；11、传动杆；12、弧形板；13、活动杆；14、L形板；15、圆筒；16、连接弹簧；17、支撑L形板；18、限位杆；19、弧形弹板；20、把手；21、固定杆；22、限位框；23、万向轮；24、夯板；25、限位弹簧；26、转动板；27、活动板；28、限位块；29、活动门；30、U型板；31、电机；32、连接杆；33、固定齿轮；34、L形杆；35、U型杆；36、转动杆；37、横块；38、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种道路用防飞溅式手持冲击夯，包括底板1，底板1顶部有框体2，框体2外侧边缘靠近顶部处固定连接有固定框3，底板1底部靠近左右两侧处均有限位框22，固定框3左侧固定连接有握把4，位于左侧限位框22左侧固定连接有把手20，限位框22顶部靠近前侧和后侧均固定连接有限位杆18，限位杆18顶端插接在底板1底部，限位杆18外侧边缘均固定连接有限位盘，限位盘位于底板1内腔，限位框22内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有万向轮23，位于左侧限位框22右侧靠近前侧处固定连接有横杆38，横杆38后端固定连接在位于右侧限位框22左侧靠近后侧处，底板1顶部有转动机构。

转动机构包括固定框3后侧的电机31，电机31动力输出轴固定连接有传动杆11，传动杆11前端贯穿固定框3后侧，并固定连接有凸轮10，传动杆11外侧边缘靠近后端处固定连接有固定齿轮33，电机31底部固定连接有L形杆34，L形杆34远离电机31的一端固定连接在固定框3后侧，凸轮10底部有弧形板12，弧形板12底部靠近左右两侧处均固定连接有活动杆13，活动杆13底端贯穿框体2顶部，框体2内腔左右两侧均有支撑L形板17，支撑L形板17顶部固定连接有圆筒15，圆筒15内腔底端固定连接有连接弹簧16，活动杆13底端固定连接在相邻的连接弹簧16顶端，支撑L形板17底部均固定连接有固定杆21，底板1顶部开设有开槽，固定杆21底端贯穿开槽，并共同固定连接有夯板24，框体2左右两侧靠近底部处均固定连接有弧形弹板19，弧形弹板19远离框体2的一侧固定连接在底板1顶部，框体2左右两侧靠近顶部处均开设有通孔，弧形板12左右两侧均固定连接有L形板14，固定框3顶部靠近右侧处有调节机构。

调节机构包括固定框3顶部靠近右侧处开设的通槽，通槽内腔有中空储存箱9，中空储存箱9前侧固定连接有连接杆32，连接杆32前端插接在固定框3内腔前侧，中空储存箱9后侧固定连接有转动杆36，转动杆36后端贯穿固定框3内腔后侧，转动杆36左右两侧靠近后端处均固定连接有横块37，转动杆36外侧边缘靠近后端处活动连接有活动齿轮8，活动齿轮8后侧固定连接有U型杆35，中空储存箱9顶部固定连接有圆管6，圆管6顶端固定连接有连接框5，连接框5左右两侧均固定连接有绳索7，绳索7远离连接框5的一端共同固定连接在固定框3顶部，中空储存箱9左侧靠近底部处有转动板26，转动板26固定连接有活动板27，转动板26右侧靠近底部处和活动板27右侧靠近顶部处共同铰接在中空储存箱9左侧，转动板26右侧靠近顶部处固定连接有限位弹簧25，中空储存箱9左侧靠近底部处开设有盲孔，限位弹簧25右端固定连接在盲孔内腔右侧，连接框5顶部靠近左侧处开设有活动门29，活动门29顶部靠近右侧处设有合页，活动门29通过合页与连接框5顶部活动连接，活动门29底部靠近左侧处开设有凹槽，凹槽内腔有限位块28，限位块28左侧固定连接在连接框5内腔侧壁，活动门29顶部靠近左侧处固定连接有U型板30。

工作原理：在使用过程中，操作人员握住握把4，然后通过万向轮23带动装置进行移动，当需要对装置进行转向时，拉动把手20，把手20带动限位框22进行转动，限位框22带动万向轮23进行转动，同时两个限位框22之间通过横杆38进行转动，当移动到合适的位置后，操作人员通过外接电源启动电机31，电机31带动传动杆11进行转动，传动杆11带动凸轮10进行转动，凸轮10带动弧形板12进行上下移动，弧形板12带动活动杆13进行上下移动，活动杆13带动连接弹簧16进行压缩，同时活动杆13带动圆筒15进行上下移动，圆筒15带动支撑L形板17进行上下移动，支撑L形板17带动固定杆21进行上下移动，同时支撑L形板17带动框体2进行上下移动，框体2通过弧形弹板19进行上下抖动，然后固定杆21带动夯板24进行上下移动，夯板24对地面进行打夯，在装置内部进行工作时，需要润滑油对其进行润滑，这时操作人员打开拉动U型板30，U型板30带动活动门29进行翻转，然后操作人员将润滑油倒入到连接框5内部，润滑油通过圆管6进入到中空储存箱9内部，当凸轮10转动时，凸轮10带动活动板27转动，活动板27带动转动板26进行转动，转动板26带动限位弹簧25进行拉伸，润滑油就从中空储存箱9左侧的口漏出，从而对装置内部进行润滑，当弧形板12向下移动时，会带动L形板14向下移动，L形板14将会堵住框体2左右两侧的通孔，当装置内部不需要再放出润滑油进行润滑时，操作人员向后拉动U型杆35，U型杆35带动活动齿轮8进行移动，活动齿轮8与固定齿轮33相互啮合，传动杆11带动固定齿轮33进行转动，固定齿轮33带动活动齿轮8进行转动，活动齿轮8带动转动杆36进行转动，转动杆36带动中空储存箱9向左侧进行转动，中空储存箱9将会带动活动板27和转动板26进行转动，凸轮10在转动过程中就碰不到活动板27，从而润滑油就在中空储存箱9内部进行储存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。