一种用于带筋钢板与T梁之间的灌浆设备及方法与流程

一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁技术领域，具体为一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法。


背景技术：

2.桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行，而桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。
3.目前在建造桥梁时，需要使用桥梁柱进行支撑，现有技术通过t形梁进行支撑，为了增强梁体与梁体之间的横向连接，确保整跨梁的完整性，在相邻t梁翼缘上部采用带筋钢板加强连接，且在带筋钢板与t形梁之间需要通过膨胀砂浆进行填充，确保二者之间无缝隙，增加了整体性。
4.现有技术在对t形梁与带筋钢板之间填充砂浆时，是建筑工人通过灌浆机进行灌注，在这个过程中，砂浆的填充液压力无法得到保证，故砂浆在膨胀后可能对带筋钢板的膨胀力存在差异，这极有可能造成带筋钢板的内部应力出现差异，对于桥梁建造造成不利影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法，具备在对t形梁与带筋钢板之间填充砂浆时，确保砂浆的填充压力恒定等优点，解决了现有在对t形梁与带筋钢板之间填充砂浆时，无法确保砂浆的填充压力恒定可能造成带筋钢板内部应力出现差异的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述在对t形梁与带筋钢板之间填充砂浆时，确保砂浆的填充压力恒定的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备，包括t形梁，所述t形梁的上方设置有钢板，所述钢板的两侧设置有挡板，所述挡板的侧面设置有抵块，所述挡板的内部设置有定压机构，所述定压机构的内部设置有输浆通道，所述定压机构的内部设置有回收机构。
9.优选的，所述挡板的侧面固定连接有限位弹簧，所述输浆通道的内部设置有转轴，所述转轴的侧面固定连接有抽液泵，所述转轴的侧面滑动连接有支架，所述转轴靠近t形梁中心的一侧固定连接有凸板，所述凸板的侧面滑动连接有挤压块，所述挤压块的侧面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一侧固定连接有过渡板，所述过渡板的侧面开设有承接槽，所述承接槽的内部设置有承接块，所述承接块的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的底部转动连接有插接杆，所述插接杆的侧面转动连接有蓄力杆，所述蓄力杆的顶部转动连接
有蓄力块，所述蓄力块的侧面滑动连接有阻挡块，所述插接杆的底部固定连接有垫块，所述垫块的顶部转动连接有主杆，所述主杆的顶部转动连接有转向轮，所述转向轮的表面转动连接有压杆，所述压杆的底部转动连接有隔断板，所述输浆通道的侧面固定连接有导管。
10.优选的，所述限位弹簧的顶部固定在挡板的侧面，且持续处于被挤压状态，使得限位弹簧底部钢板持续被向下挤压。
11.优选的，所述过渡板相连的电机通过弹簧活动连接在挡板的内部，在过渡板移动时避免电机卡死。
12.优选的，所述回收机构的内部固定安装有摩擦柱，所述摩擦柱的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有螺旋弹簧。
13.优选的，所述摩擦柱在初始时与转轴之间存在摩擦力，使得摩擦柱在转轴转动时会通过摩擦力被带动转动一定程度。
14.如上述的一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备的使用方法，包括如下步骤：
15.s1、将带筋钢板放置在t形梁表面的制动位置上。
16.s2、将挡板3挡板放置到钢板的侧面并将其围住，并通过抵块4进行格挡。
17.s3、随后将控制过渡板的电机启动，将导管与搅拌好的砂浆连通。
18.s4、当导管不再对砂浆进行抽吸，且进行喷吐砂浆时，说明定压灌浆完成。
19.s5、等待一段时间，当砂浆膨胀完成后将挡板取下，随后取来下一块钢板，对其已经灌装后的钢板，重复以上操作。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法，具备以下有益效果：
22.1、该用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法，通过挡板与定压机构的配合使用，在对带筋钢板与t形梁之间进行灌浆时，将挡板放置到钢板的侧面并将其围住，且通过抵块进行格挡，随后通过输浆通道进行灌浆，当t形梁与钢板之间砂浆液压力达到指定大小时，输浆通道会自动停止对砂浆的输送，且保持砂浆的液压力一定时间直至膨胀砂浆膨胀完成，从而达到了在对t形梁与带筋钢板之间填充砂浆时，确保砂浆的填充压力恒定的效果。
23.2、该用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备及方法，通过转轴与回收机构的配合使用，在转轴初始转动时，由于摩擦柱在初始时与转轴之间存在摩擦力，因此摩擦柱在转轴转动时会通过摩擦力被带动转动一定程度，使得螺旋弹簧出现扭转，当转轴失去扭转动力时，螺旋弹簧会出现复位转动，进而带动摩擦柱转动，摩擦柱会带动转轴反向转动，故转轴侧面的抽液泵会将输浆通道内部的残留砂浆抽回到导管内部，继而避免了砂浆在输浆通道内部膨胀将其堵死，从而达到了在砂浆输送完成后，避免残留的砂浆在输浆通道内部膨胀将其堵死的效果。
附图说明
24.图1为本发明结构整体剖视示意图；
25.图2为本发明结构挡板剖视示意图；
26.图3为本发明结构输出通道剖视示意图；
27.图4为本发明结构与插接杆连接机构示意图；
28.图5为本发明结构图3中a部分放大示意图；
29.图6为本发明结构图4中b部分放大示意图；
30.图7为本发明结构图3中c部分放大示意图。
31.图中：1、t形梁；2、钢板；3、挡板；4、抵块；5、定压机构；501、输浆通道；502、限位弹簧；503、转轴；504、抽液泵；505、支架；506、导管；507、凸板；508、挤压块；509、连接弹簧；510、过渡板；511、承接槽；512、承接块；513、顶杆；514、插接杆；515、蓄力杆；516、蓄力块；517、阻挡块；518、垫块；519、主杆；520、转向轮；521、压杆；522、隔断板；6、回收机构；601、摩擦柱；602、螺旋弹簧；603、支撑架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：请参阅图1
‑
7，一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备，包括t形梁1，t形梁1的上方设置有钢板2，钢板2的两侧设置有挡板3，挡板3的侧面固定连接有限位弹簧502，限位弹簧502的顶部固定在挡板3的侧面，且持续处于被挤压状态，使得限位弹簧502底部钢板2持续被向下挤压，输浆通道501的内部设置有转轴503，转轴503的侧面固定连接有抽液泵504，转轴503的侧面滑动连接有支架505，转轴503靠近t形梁1中心的一侧固定连接有凸板507，凸板507的侧面滑动连接有挤压块508，挤压块508的侧面固定连接有连接弹簧509，连接弹簧509的另一侧固定连接有过渡板510，过渡板510相连的电机通过弹簧活动连接在挡板3的内部，在过渡板510移动时避免电机卡死，过渡板510的侧面开设有承接槽511，承接槽511的内部设置有承接块512，承接块512的表面转动连接有顶杆513，顶杆513的底部转动连接有插接杆514，插接杆514的侧面转动连接有蓄力杆515，蓄力杆515的顶部转动连接有蓄力块516，蓄力块516的侧面滑动连接有阻挡块517，插接杆514的底部固定连接有垫块518，垫块518的顶部转动连接有主杆519，主杆519的顶部转动连接有转向轮520，转向轮520的表面转动连接有压杆521，压杆521的底部转动连接有隔断板522，输浆通道501的侧面固定连接有导管506，挡板3的侧面设置有抵块4，挡板3的内部设置有定压机构5，定压机构5的内部设置有输浆通道501，定压机构5的内部设置有回收机构6。
34.实施例二：请参阅图1
‑
7，一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备，包括t形梁1，t形梁1的上方设置有钢板2，钢板2的两侧设置有挡板3，挡板3的侧面设置有抵块4，挡板3的内部设置有定压机构5，定压机构5的内部设置有输浆通道501，定压机构5的内部设置有回收机构6，回收机构6的内部固定安装有摩擦柱601，摩擦柱601在初始时与转轴503之间存在摩擦力，使得摩擦柱601在转轴503转动时会通过摩擦力被带动转动一定程度，摩擦柱601的侧面固定连接有支撑架603，支撑架603的内部设置有螺旋弹簧602。
35.实施例三：请参阅图1
‑
7，一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备，包括t形梁1，t形梁1的上方设置有钢板2，钢板2的两侧设置有挡板3，挡板3的侧面固定连接有限位弹簧502，限位弹簧502的顶部固定在挡板3的侧面，且持续处于被挤压状态，使得限位弹簧502底
部钢板2持续被向下挤压，输浆通道501的内部设置有转轴503，转轴503的侧面固定连接有抽液泵504，转轴503的侧面滑动连接有支架505，转轴503靠近t形梁1中心的一侧固定连接有凸板507，凸板507的侧面滑动连接有挤压块508，挤压块508的侧面固定连接有连接弹簧509，连接弹簧509的另一侧固定连接有过渡板510，过渡板510相连的电机通过弹簧活动连接在挡板3的内部，在过渡板510移动时避免电机卡死，过渡板510的侧面开设有承接槽511，承接槽511的内部设置有承接块512，承接块512的表面转动连接有顶杆513，顶杆513的底部转动连接有插接杆514，插接杆514的侧面转动连接有蓄力杆515，蓄力杆515的顶部转动连接有蓄力块516，蓄力块516的侧面滑动连接有阻挡块517，插接杆514的底部固定连接有垫块518，垫块518的顶部转动连接有主杆519，主杆519的顶部转动连接有转向轮520，转向轮520的表面转动连接有压杆521，压杆521的底部转动连接有隔断板522，输浆通道501的侧面固定连接有导管506，挡板3的侧面设置有抵块4，挡板3的内部设置有定压机构5，定压机构5的内部设置有输浆通道501，定压机构5的内部设置有回收机构6，回收机构6的内部固定安装有摩擦柱601，摩擦柱601在初始时与转轴503之间存在摩擦力，使得摩擦柱601在转轴503转动时会通过摩擦力被带动转动一定程度，摩擦柱601的侧面固定连接有支撑架603，支撑架603的内部设置有螺旋弹簧602。
36.如上述的一种用于带筋钢板与t梁之间的灌浆设备的使用方法，包括如下步骤：
37.s1、将带筋钢板2放置在t形梁1表面的制动位置上。
38.s2、将挡板3挡板3放置到钢板2的侧面并将其围住，并通过抵块4进行格挡。
39.s3、随后将控制过渡板510的电机启动，将导管506与搅拌好的砂浆连通。
40.s4、当导管506不再对砂浆进行抽吸，且进行喷吐砂浆时，说明定压灌浆完成。
41.s5、等待一段时间，当砂浆膨胀完成后将挡板3取下，随后取来下一块钢板2，对其已经灌装后的钢板2，重复以上操作。
42.工作原理:在对带筋钢板2与t形梁1之间进行灌浆时，将挡板3放置到钢板2的侧面并将其围住，且通过抵块4进行格挡，避免挡板3移动，随后将控制过渡板510的电机启动，过渡板510通过连接弹簧509带动挤压块508同步转动，挤压块508对侧面的凸板507进行挤压，结合凸板507侧面的凸起带动凸板507转动，故凸板507会带动侧面的转轴503转动，转轴503将侧面的抽液泵504带动，抽液泵504在输浆通道501内部转动，通过导管506将外界得我砂浆抽入到输浆通道501内部，再流入到t形梁1与钢板2之间的缝隙内，随着缝隙内砂浆液压力增大，钢板2被向上顶动部分，进而带动垫块518顶部的插接杆514同步移动，当蓄力杆515一侧的蓄力块516越过阻挡块517时，插接杆514会快速移动，带动顶杆513通过承接块512及承接槽511将过渡板510挤压移动，导致过渡板510一侧的挤压块508不再对凸板507造成挤压。
43.同时，主杆519会随垫块518移动，使得转向轮520带动表面的压杆521移动，压杆521因此会将隔断板522带动，隔断板522会插入到输浆通道501内部，将缝隙进行封堵，此时t形梁1与钢板2之间砂浆液压力达到指定大小，待砂浆膨胀完成后取下挡板3，完成定压灌浆，从而达到了在对t形梁1与带筋钢板2之间填充砂浆时，确保砂浆的填充压力恒定的效果。
44.在转轴503初始转动时，由于摩擦柱601在初始时与转轴503之间存在摩擦力，因此摩擦柱601在转轴503转动时会通过摩擦力被带动转动一定程度，使得螺旋弹簧602出现扭
转，当转轴503失去扭转动力时，螺旋弹簧602会出现复位转动，进而带动摩擦柱601转动，摩擦柱601会带动转轴503反向转动，故转轴503侧面的抽液泵504会将输浆通道501内部的残留砂浆抽回到导管506内部，继而避免了砂浆在输浆通道501内部膨胀将其堵死，从而达到了在砂浆输送完成后，避免残留的砂浆在输浆通道501内部膨胀将其堵死的效果。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。