一种用于盖梁上安全护栏的结构与施工方法与流程

1.本技术涉及建筑安全技术领域，尤其涉及一种用于盖梁上安全护栏的结构与施工方法。


背景技术：

2.多年以来桥梁盖梁施工都是搭设爬梯或软梯，施工人员爬上盖梁顶面，在盖梁顶面周边无任何安全防护装置，施工人员在上面施工，稍有闪失，便面临高处坠落的风险，一直以来存在施工安全隐患，可能对施工人员造成极大的伤害，甚至造成伤亡事故，对家庭以至公司造成损失，影响社会稳定。
3.现有的盖梁护栏通常会在盖梁或系梁临边设置防护装置，但是现有的很多防护装置使用搭设钢管脚手架为施工平台护栏，这种盖梁施工平台护栏每次搭设及拆除繁琐，操作不方便。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于盖梁上安全护栏的结构与施工方法，解决了现有技术中使用搭设钢管脚手架为施工平台护栏，这种盖梁施工平台护栏每次搭设及拆除繁琐，安全风险高、操作不方便的技术问题，实现了结构件重量轻，方便安装、拆除及安全保证率高的优点。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种用于盖梁上安全护栏的结构，包括安全护栏底座、角型固定件、固定管、固定装置和护栏骨架；
6.所述安全护栏底座由多个角型固定件连接形成，所述角型固定件的一个底面外侧竖直连接有固定管，所述固定管与所述角型固定件的拐角处所在的线垂直；
7.所述护栏骨架包括护栏立杆，所述固定管内插入所述护栏立杆；
8.所述盖梁上设有多个预埋钢筋，所述角型固定件的内壁还固定连接有固定装置，所述固定装置在靠近所述预埋钢筋的一侧设有安装部，所述安装部与所述预埋钢筋固定。
9.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述固定装置采用可伸缩结构，调节到达所述预埋钢筋的长度。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述固定装置包括套管、螺丝杆和套筒；所述螺丝杆与所述套筒方向相同并连接在所述套筒内部，所述套筒连接在所述角型固定件两个内壁，且所述套筒的轴向与所述角型固定件外侧的所述固定管垂直，所述螺丝杆的前端固定连接有套管，所述套管套设在所述预埋钢筋的外部。
11.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述角型固定件为角钢，所述角钢下缘固定所述固定管的一面中心距所述固定管上下的距离相等。
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述预埋钢筋露出所述套管上方2cm。
13.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，还包括护栏上横杆、下横杆和钢丝网；
14.所述上横杆和下横杆之间连接多个护栏立杆，所述护栏立杆与所述上横杆和所述
下横杆垂直，且所述护栏立杆之间设有钢丝网，相邻的所述护栏立杆之间还设有中立杆。
15.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述套管在螺丝杆中心点上方的长度大于所述套管在螺丝杆中心点下方的长度，且所述套管在所述螺丝杆中心点下方的长度等于螺丝杆1/2直径及所述角型固定件壁厚与所述套筒的壁厚之和。
16.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，每个所述预埋钢筋是延着盖梁边缘线向内至少10cm设置，且每个所述预埋钢筋到达所述盖梁边缘线的距离相等。
17.第二方面，本发明实施例提供了一种用于盖梁上安全护栏的结构的施工方法，用于上述的用于盖梁上安全护栏的结构，包括以下步骤：
18.s1，在桥梁盖梁混凝土浇筑前，标记出预埋位置，并在盖梁两侧混凝土边缘向内位置埋设预埋钢筋，测量并确保每个所述预埋钢筋到达所述盖梁混凝土边缘部位的距离相等；
19.s2，通过多个角型固定件连接成安全护栏底座，在所述安全护栏底座的角型固定件一边外侧竖直连接固定管，并在角型固定件的内部安装固定装置，在所述固定装置靠近所述预埋钢筋的一侧连接安装部；
20.s3，安装护栏骨架，将所述护栏骨架的护栏立杆伸入所述固定管内。
21.结合第二方面，在一种可能的实施方式中，s2中，所述固定装置采用套筒和螺纹杆的方式，且所述螺纹杆在所述套筒内调节的长度小于所述套筒长度的1/5。
22.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本发明实施例通过采用安全底座为多个角型固定件连接而成，角型固定件的内部连接固定装置，外侧连接固定管，固定装置与盖梁上的预埋钢筋连接，固定管与护栏立杆连接，采用这种方式将护栏骨架与安全护栏底座连接起来，并将安全护栏底座连接在盖梁上的预埋钢筋上，紧固性好，安全可靠性高，结构重量轻，连接的流程简单，并且拆卸方便，保证了施工人员在盖梁上面施工的安全性。
24.本发明实施例的固定装置采用套管、套筒和螺丝杆的连接方式，螺丝杆与套筒方向相同并连接在套筒内部，套筒连接在角型固定件两个内壁，且套筒的轴向与角型固定件外侧的固定管垂直，螺丝杆的前端固定连接有套管，套管套设在预埋钢筋的外部，套筒内部设置与螺丝杆匹配的螺丝，能实现螺丝杆长度调节，实现螺丝杆头部的套管与预埋钢筋的精准连接，同时由于有了套筒的作用，螺丝杆加上套筒的共同受力，承载了护栏骨架和安全护栏底座的一部分拉力，套筒在满足固定装置长度可调节的作用外还增强了固定装置的受力支撑，而固定装置是将安全护栏底座与护栏骨架连接起来的重要结构，固定装置的连接紧固性决定了护栏骨架连接在盖梁上的紧固性，可以防止护栏骨架不牢固带来的安全隐患。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的用于盖梁上安全护栏的结构的主视图；
27.图2为本技术实施例提供的用于盖梁上安全护栏的结构的侧视图；
28.图3为本技术实施例提供的用于盖梁上安全护栏的结构的剖视图；
29.图4位本技术实施例提供用于盖梁上安全护栏的结构的固定装置的剖视图。
30.图标：1
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安全护栏底座；2
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固定管；3
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连接钢板；4
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连接螺栓；5
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固定装置；51
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套管；52
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螺丝杆；53
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套筒；6
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盖梁；7
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预埋钢筋；8
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上横杆；9
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下横杆；10
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护栏立杆；11
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中立杆；12
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钢丝网。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
33.本方案已经具体实际应用于旬邑至陕甘界高速公路桥梁建设中，一般盖梁长度11.50m，盖梁宽度1.90m，盖梁高度1.80m，在盖梁施工完成后，支座垫石混凝土施工、桥梁安装前的测量放线、支座安装，采用了盖梁上施工安全护栏装置，安全护栏底座制作按2.5m标准节3x2共6节，非标准节长3m的1x2共2节；护栏骨架的制作按2m标准节4x2共8节，非标准节长0.5m的1x2共2节，端头非标准节长1.9m的1x2共2节，盖梁顶上施工安全护栏的安装，保证了盖梁上施工人员的安全，具有较强的安全性与实用价值。
34.如图1
‑
4所示，本发明实施例提供了一种用于盖梁上安全护栏的结构，包括安全护栏底座1、固定管2、固定装置5和护栏骨架；
35.安全护栏底座1由多个角型固定件连接形成，安全护栏底座1按照标准节2.5m一节制作，可制作多个标准节，根据盖梁6的长度或宽度，不足2.5m节段，根据需要制作一节非标准节，延长度方向节段间安装用连接钢板3与连接螺栓4连接，连接钢板3为厚度5mm的100x80mm钢板，螺栓为ф12mm，一处6个，增强连接的紧固性，且方便安装、拆卸；角型固定件的一个底面外侧竖直连接有固定管2，固定管2与角型固定件的拐角处所在的线垂直。
36.护栏骨架包括护栏立杆10，固定管2内插入护栏立杆10；盖梁6上设有多个预埋钢筋7，角型固定件的内壁还固定连接有固定装置5，固定装置5在靠近预埋钢筋7的一侧设有安装部，安装部与预埋钢筋7固定，其中固定装置5是用于将安全护栏底座1与预埋钢筋7连接起来的结构，而固定装置5要能起安全护栏底座1与预埋钢筋7连接起来的作用，就可以实现将安全护栏底座1固定在盖梁6上。
37.通过上述方案，将护栏立杆10直接插入固定管2内，使得护栏骨架的安装更方便，同时将护栏骨架与安全护栏底座1连接起来，安全护栏底座1上固定有固定装置5，固定装置5靠近预埋钢筋7的一端设有安装部，通过安装部将安全护栏底座1连接在盖梁6上的预埋钢筋7上，紧固性好，连接的流程简单，并且拆卸方便，保证了施工人员在盖梁上面施工的安全性。
38.可选的，固定装置5采用可伸缩结构，调节到达预埋钢筋7的长度。而固定装置5的可伸缩结构可以包括伸缩杆，或者螺丝杆52与套筒53的方式来实现固定装置5到达预埋钢筋7之间的距离可以调整。由于固定装置5在设定时可能需要根据现场环境在连接预埋钢筋7时有误差，因此固定装置5采用可以伸缩的结构可以实现可调节固定装置5到达预埋钢筋7之间的距离，实现固定装置5与预埋钢筋7之间的精准连接。
39.优选的，固定装置5包括套管51、螺丝杆52和套筒53；螺丝杆52与套筒53方向相同并连接在套筒53内部，套筒53连接在角型固定件两个内壁，且套筒53的轴向与角型固定件外侧的固定管2垂直，螺丝杆52的前端固定连接有套管51，套管51套设在预埋钢筋7的外部；本发明实施例固定装置5由ф28长7cm的螺丝套筒53与ф28螺丝杆长7cm组成，螺丝杆52前端焊接ф30mm长8cm的钢管套管51。
40.通过螺丝杆52与套筒53的连接方式，套筒53内部设置与螺丝杆52匹配的螺丝，能实现螺丝杆52长度调节，实现螺丝杆52头部的套管51与预埋钢筋7的精准连接，同时由于有了套筒53的作用，螺丝杆52加上套筒53的共同受力，承载了护栏骨架和安全护栏底座1的一部分拉力，套筒53在满足固定装置5长度可调节的作用外还增强了固定装置5的受力支撑，并且套筒53与角型固定件呈直角焊接，焊接必须牢靠。
41.可选的，角型固定件为长2.5m的l80mm角钢，在角钢立面外侧竖向焊接长60cm截面40x80mm的矩形方钢管，安全护栏底座1的角钢直立面外侧按间距2.0m竖向焊接40x80mm矩形方钢管，同时在方钢管对应的内侧，间距2.0m焊接固定装置5，保持固定装置5与角钢外侧的矩形方钢管一一对应，使得固定装置5固定预埋钢筋7的力与角钢外侧的矩形方钢管固定护栏立杆10的力在同一条线上，该矩形方钢管即上述的固定管2，角钢下缘连接固定管2的一面距固定管2上下的距离相等，此时固定管2的长度为60cm，那么在角钢的下缘处到上下端焊接的长度均为30cm，角钢的下缘处到固定管2两端焊接部分长度是相等的，考虑在施以侧向外力后，固定管2产生上拉、下压力保持平衡。
42.可选的，预埋钢筋7露出套管51上方2cm。预埋钢筋7的头部露出2cm，方便检查预埋钢筋7及连接套管51的同时，套管51整个长度上都受到来自预埋钢筋7的支撑连接力，增强预埋钢筋7与套管51连接的牢固性。
43.可选的，还包括护栏上横杆8、下横杆9和钢丝网12；上横杆8和下横杆9之间连接多个护栏立杆10，护栏立杆10分别与上横杆8和下横杆9垂直，且护栏立杆10之间设有钢丝网12，相邻的护栏立杆10之间还设有中立杆11。
44.本发明实施例的上横杆8、下横杆9间距90cm，护栏立杆10的间距2.0m，护栏立杆10中间设中立杆11加强，护栏立杆10上部长90cm，下部长45cm作为插入安全护栏底座1的部分，这样可以保证护栏立杆10在固定管2内伸入的深度较大，进一步提高护栏骨架的稳定性，通过焊接组成200x90cm护栏骨架标准节，空档部分焊接10x10钢丝网封闭，焊接必须牢靠，非标准节按照实际尺寸制作；所有的护栏立杆10与固定管2连接，即可实现整个护栏骨
架的支撑连接，作为中间的中立杆11可以增强上横杆8、下横杆9之间的支撑力。
45.可选的，套管51在螺丝杆52中心点上方的长度大于套管51在螺丝杆52中心点下方的长度，且套管51在螺丝杆52中心点下方的长度等于1/2螺丝杆直径及角型固定件与套筒53的壁厚之和。而针对螺丝杆52前端焊接ф30mm长8cm的套管51，套管51在螺丝杆52处焊接中心点的下端为3cm，上端5cm，这样设置的目的是使得套管51与螺丝杆52连接处的受力点尽量向下，避免变形，偏于安全考虑。
46.可选的，每个预埋钢筋7是延着盖梁6边缘线向内至少10cm设置，每个预埋钢筋7到达盖梁6边缘线的距离相等，可以避免预埋钢筋7靠近盖梁6的边缘部位，导致预埋钢筋7的受力更偏向盖梁6的边缘部位，在护栏骨架及安全护栏底座1的作用下，偏向盖梁6边缘部位的预埋钢筋7是不利于护栏骨架及安全护栏底座1的受力的，因此本实施要求至少在盖梁6边缘向内10cm设置预埋钢筋7，并插入盖梁钢筋焊接；本实施例预埋钢筋7采用ф20钢筋，总长30cm，预埋20cm，外露10cm，预埋位置必须准确，这样在安装上述角钢组成的安全护栏底座1时，会精准的实现安全护栏底座1上的固定装置5与预埋钢筋7的连接，同时预埋钢筋7露出的长度较长，在不浪费预埋钢筋7材料的前提下，留有预埋钢筋7长度的1/3，一方面使得露出预埋钢筋7露出的部分更容易安装，同时预埋钢筋7与盖梁6的内部预埋的效果也更好,同时这里预埋钢筋7外露10cm，也和上述固定装置5前端的套管5的长度对应，套管5设置成8cm，完全套进预埋钢筋7后，留有2cm的长度。另外，相邻的预埋钢筋7之间的间距也是2m，与上述安全护栏底座1上间距2.0m焊接固定装置5是一一对应的。
47.操作时，盖梁6上护栏骨架安装时，人工用绳索将护栏各个标准节、非标准节吊上盖梁6顶面，首先安装安全护栏底座1，将固定装置5的套管51穿入预埋钢筋7，位置不合适时，可旋转螺丝杆52微调，各标准节、非标准节用螺栓连接成整体，将安全护栏标准节、非标准节的护栏立杆10下部插入安全护栏底座1的固定管2内，连续安装在盖梁6周边形成四周安全围挡，施工人员在围护结构内安全区域施工。
48.本实施例还提供了一种用于盖梁上安全护栏的结构的施工方法，使用上述的用于盖梁上安全护栏的结构，包括以下步骤：
49.s1，在桥梁盖梁混凝土浇筑前，标记出预埋位置，并在盖梁6两侧混凝土边缘向内位置竖直埋设预埋钢筋7，测量并确保每个预埋钢筋7位置点到达盖梁6混凝土边缘部位的距离相等，便于后期安全护栏安全底座1；
50.s2，通过多个角型固定件连接成安全护栏底座1，在安全护栏底座1的角型固定件一边外侧竖直连接固定管2，并在角型固定件的内部安装固定装置5，在固定装置5靠近预埋钢筋7的一侧连接安装部，安装部用于与预埋钢筋7连接并固定，实现安全护栏底座1与护栏骨架及预埋钢筋7的连接；
51.s3，安装护栏骨架，将护栏骨架的护栏立杆10伸入固定管2内，只需要护栏立杆10伸入固定管2内部，就可以实现安装，拆卸时也很方便。
52.本发明实施例采用上述施工方法，将护栏骨架与安全护栏底座1连接起来，并将安全护栏底座1连接在盖梁6上的预埋钢筋7上，紧固性好，连接的流程简单，并且拆卸方便，保证了施工人员在盖梁6上面施工的安全性。
53.可选的，固定装置5采用套筒53和螺丝杆52的方式，且螺丝杆52在套筒53内调节的长度小于套筒53长度的1/5。比如套管总长70mm，可以在10mm内微调，这样固定装置5与预埋
钢筋7的固定安全性没有问题，在护栏骨架自重下和各个方向的约束下套筒53与螺丝杆52调节长度后也不会产生旋转，套筒53还可以作为大部分的螺丝杆52的受力支撑，可以增强固定装置5与预埋钢筋7的连接强度。
54.当盖梁6上施工完成，桥梁安装时，逐步分节拆除影响桥梁安装的护栏骨架与安全护栏底座1，按照安装时的逆顺序拆除，用绳索下放至地面，将盖梁6上预埋钢筋的头部切除，转移到另一个盖梁6周转使用。
55.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
56.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。