一种装配式防撞墙及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种装配式防撞墙及施工工艺。


背景技术：

2.随着技术的不断发展，装配式结构及施工工艺也被应用于防撞墙的制作之中。目前的装配式防撞墙结构多采用横向拆分的形式，在两道防撞墙之间留出分隔缝，待安装到位后再进行封模砼浇，或者采用成片预制防撞墙，吊装到位后在底部进行波纹孔灌浆连接。但是上述的防撞墙制作工艺较为复杂，两道防撞墙之间的连接性能较弱、整体性较差、结构强度难以得到保证，车辆侧撞时存在防撞墙发生倾覆的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种装配式防撞墙，其具有结构设计巧妙、易于施工、防撞效果出色等优点。
4.基于此，本发明提供了一种装配式防撞墙，其包括：
5.预制桥面板，所述预制桥面板的中部凸起形成连接部，所述连接部内预埋第一连接钢筋；
6.预制墙面板，铺设于所述预制桥面板的顶部并通过锚具与所述预制桥面板固定连接，所述预制墙面板的底面与所述连接部呈企口对接，所述预制墙面板设有两幅，两幅所述预制墙面板关于所述连接部对称设置，两幅所述预制墙面板与所述预制桥面板围合形成用于浇筑混凝土的浇筑区域，两幅所述预制墙面板相对的侧面上预埋第二连接钢筋；
7.纵向连接钢筋，穿设于所述浇筑区域内并与所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋绑扎连接。
8.本技术的一些实施例中，所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋设有多条，所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋在所述浇筑区域内交错设置。
9.本技术的一些实施例中，所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋呈u字形设置。
10.本技术的一些实施例中，所述纵向连接钢筋设有多条，各所述纵向连接钢筋相互平行并靠近所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋设置。
11.本技术的一些实施例中，两幅所述预制墙面板的顶部设有用于夹持所述预制墙面板的定位夹具。
12.本技术的一些实施例中，所述定位夹具呈u字形设置。
13.本技术的一些实施例中，所述定位夹具设有多个，各所述定位夹具沿所述预制墙面板的顶部依次设置。
14.本技术的一些实施例中，所述锚具设有多组，所述预制墙面板开设有多干个用于安装所述锚具的装配槽。
15.本技术的一些实施例中，所述锚具包括螺栓、垫片和螺母，所述预制桥面板的顶部设有与所述螺栓相匹配的预留螺纹孔。
16.本发明还提供了一种装配式防撞墙的施工工艺，其包括如下步骤：
17.步骤一：将预制桥面板和预制墙面板运至施工现场，确认预制桥面板的设置位置并装配预制桥面板；
18.步骤二：在预制桥面板的连接部表面座入砂浆；
19.步骤三：将两幅预制墙面板吊装至预制桥面板的上方并与预制桥面板的连接部对接，此时两幅预制墙面板与预制桥面板围合形成浇筑区域；
20.步骤四：设置锚具将预制桥面板与预制墙面板进行连接；
21.步骤五：在预制墙面板的顶部设置定位夹具夹持两幅预制墙面板；
22.步骤六：重复步骤二至步骤五直至所有的预制墙面板均与预制桥面板固定连接；
23.步骤七：在浇筑区域内设置纵向连接钢筋并将纵向连接钢筋与第一连接钢筋和第二连接钢筋绑扎连接；
24.步骤八：对预制桥面板的两端设置模板封堵浇筑区域，向浇筑区域内埋设机电管线；
25.步骤九：向浇筑区域内浇筑混凝土并对混凝土进行养护；
26.步骤十；拆除预制桥面板两端的模板，完成防撞墙的装配施工。
27.本发明实施例提供了一种装配式防撞墙，与现有技术相比，其有益效果在于：
28.本发明实施例提供了一种装配式防撞墙，其包括预制桥面板和预制墙面板，预制桥面板的中部凸起形成连接部，连接部内预埋若干条呈u字形设置的第一连接钢筋，预制墙面板成对设置，两幅预制墙面板关于连接部对称设置，其铺设于预制桥面板的顶部并通过锚具与预制桥面板固定连接，预制墙面板的底面与连接部呈企口对接，两幅预制墙面板与预制桥面板围合形成用于浇筑混凝土的浇筑区域，两幅预制墙面板相对的侧面上预埋若干条呈u字形设置的第二连接钢筋，第一连接钢筋与第二连接钢筋交错设置，浇筑区域内穿设有若干条相互平行的纵向连接钢筋，其靠近第一连接钢筋和第二连接钢筋设置并与第一连接钢筋和第二连接钢筋绑扎连接。基于上述结构，安装时将预制桥面板和预制墙面板运至施工现场，确认预制桥面板的设置位置并装配预制桥面板，随后在预制桥面板的连接部表面座入砂浆，将两幅预制墙面板吊装至预制桥面板的上方并与预制桥面板的连接部对接，由于连接部的截面呈梯形，预制墙面板与预制桥面板的对接面呈企口对接，此时两幅预制墙面板与预制桥面板围合形成浇筑区域，随后设置锚具将预制桥面板与预制墙面板进行连接，在预制桥面板的两端设置模板封堵浇筑区域，向浇筑区域内埋设机电管线并完成混凝土浇筑和养护，拆除预制桥面板两端的模板即完成防撞墙的装配施工，同时为了防止预制墙面板因锚具的锚固力不足发生移动，在预制墙面板的顶部设置定位夹具夹持两幅预制墙面板，保证两幅预制墙面板在混凝土浇筑时的稳定。如此，本发明提供了一种装配式防撞墙，其采用两幅式、标准化、模块化的预制构件形式，有利于工厂批量生产，能够显著提升制作效率，存储与运输也十分方便；预制桥面板和预制墙面板可直接作为浇筑混凝土的模板使用，减少了模板的支设，优化了施工工艺，有利于提升施工效率；预制桥面板和预制墙面板采用螺栓、螺母及垫片等构成的锚具进行连接，避免了现场的焊接作业，减少了对环境的污染；浇筑区域内三个方向的u型钢筋相互搭接，同时设置纵向连接钢筋对各u型钢筋进行绑扎连接，进一步提升了预制墙面板和预桥面板的连接强度，能够有效抵挡车辆的撞击，不会发生倾覆；混凝土浇筑时在预制墙面板的顶部设置定位夹具，能够对预制墙面板进行限
位，保证其在浇筑时的稳定，施工质量得到了保障。
29.本发明还提供了一种装配式防撞墙的施工工艺，具有施工效率高、施工效果出色等优点。
附图说明
30.图1为本发明实施例的装配式防撞墙的结构示意图；
31.图2为图1中的a处详图；
32.图3为本发明实施例的预制桥面板与预制墙面板的装配示意图；
33.图4为本发明实施例的预制桥面板的结构示意图；
34.图5为本发明实施例的预制墙面板的结构示意图；
35.图6为本发明实施例的锚具的结构示意图；
36.图7为本发明实施例的定位夹具的结构示意图。
37.图中，1、预制桥面板；11、连接部；12、预留螺纹孔；2、预制墙面板；21、装配槽；3、第一连接钢筋；4、第二连接钢筋；5、纵向连接钢筋；6、锚具；61、螺栓；62、螺母；63、垫片；7、定位夹具；100、浇筑区域。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
39.应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
40.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种装配式防撞墙，其包括预制桥面板1和预制墙面板2，具体而言，预制桥面板1的中部凸起形成连接部11，连接部11内预埋若干条呈u字形设置的第一连接钢筋3，预制墙面板2成对设置，两幅预制墙面板2关于连接部11对称设置，其铺设于预制桥面板1的顶部并通过锚具6与预制桥面板1固定连接，预制墙面板2的底面与连接部11呈企口对接，两幅预制墙面板2与预制桥面板1围合形成用于浇筑混凝土的浇筑区域100，预制墙面板2的内侧面预埋若干条呈u字形设置的第二连接钢筋4，第一连接钢筋3与第二连接钢筋4交错设置，浇筑区域100内穿设有若干条相互平行的纵向连接钢筋5，其靠近第一连接钢筋3和第二连接钢筋4设置并与第一连接钢筋3和第二连接钢筋4绑扎连接。
41.基于上述结构，安装时将预制桥面板1和预制墙面板2运至施工现场，确认预制桥面板1的设置位置并装配预制桥面板1，随后在预制桥面板1的连接部11表面座入砂浆，将两幅预制墙面板2吊装至预制桥面板1的上方并与预制桥面板1的连接部11对接，由于连接部11的截面呈梯形，预制墙面板2与预制桥面板1的对接面呈企口对接，此时两幅预制墙面板2与预制桥面板1围合形成浇筑区域100，随后设置锚具6将预制桥面板1与预制墙面板2进行连接，在预制桥面板1的两端设置模板封堵浇筑区域100，在浇筑区域100内埋设机电管线并完成混凝土浇筑和养护，拆除预制桥面板1两端的模板即完成防撞墙的装配施工，同时为了防止预制墙面板2因锚具6的锚固力不足发生移动，在预制墙面板2的顶部设置定位夹具7夹
持两幅预制墙面板2，保证两幅预制墙面板2在混凝土浇筑时的稳定。如此，本发明提供了一种装配式防撞墙，其采用两幅式、标准化、模块化的预制构件形式，有利于工厂批量生产，能够显著提升制作效率，存储与运输也十分方便；预制桥面板1和预制墙面板2可直接作为浇筑混凝土的模板使用，减少了模板的支设，优化了施工工艺，有利于提升施工效率；预制桥面板1和预制墙面板2采用螺栓61、螺母62及垫片63等构成的锚具6进行连接，避免了现场的焊接作业，减少了对环境的污染；浇筑区域100内三个方向的u型钢筋相互搭接，同时设置纵向连接钢筋5对各u型钢筋进行绑扎连接，进一步提升了预制墙面板2和预桥面板的连接强度，能够有效抵挡车辆的撞击，不会发生倾覆；混凝土浇筑时在预制墙面板2的顶部设置定位夹具7，能够对预制墙面板2进行限位，保证其在浇筑时的稳定，施工质量得到了保障。
42.需要注意的是，为了保证对预制墙面板2的夹持效果，在本技术的一些实施例中，定位夹具7呈u字形设置。进一步的，其可以设有多个，多个定位夹具7同时设置在预制墙面板2的顶部，能够增强限位效果，保证预制墙面板2的稳定。具体的，在本发明实施例中，定位夹具7设有三个，三个定位夹具7沿预制墙面板2的顶部依次设置。
43.可选的，在本技术的一些实施例中，为了实现预制墙面板2和预制桥面板1的有效连接，锚具6同样可以设有多组，对于预制墙面板2来说，其的表面开设有多干个装配槽21，锚具6设置于装配槽21中并与预制桥面板1固定连接。具体的，在本发明实施例中，锚具6包括螺栓61、垫片63和螺母62，预制桥面板1的顶部设有若干个与螺栓61相匹配的预留螺纹孔12，螺栓61装配于预留螺纹孔12内将预制墙面板2与预制桥面板1进行初步连接。
44.另外，本发明还提供了一种适用于上述装配式防撞墙的施工工艺，具体而言，其包括如下步骤：
45.步骤一：将预制桥面板和预制墙面板运至施工现场，确认预制桥面板的设置位置并装配预制桥面板；
46.步骤二：在预制桥面板的连接部表面座入砂浆；
47.步骤三：将两幅预制墙面板吊装至预制桥面板的上方并与预制桥面板的连接部对接，此时两幅预制墙面板与预制桥面板围合形成浇筑区域；
48.步骤四：设置锚具将预制桥面板与预制墙面板进行连接；
49.步骤五：在预制墙面板的顶部设置定位夹具夹持两幅预制墙面板；
50.步骤六：重复步骤二至步骤五直至所有的预制墙面板均与预制桥面板固定连接；
51.步骤七：在浇筑区域内设置纵向连接钢筋并将纵向连接钢筋与第一连接钢筋和第二连接钢筋绑扎连接；
52.步骤八：对预制桥面板的两端设置模板封堵浇筑区域，向浇筑区域内埋设机电管线；
53.步骤九：向浇筑区域内浇筑混凝土并对混凝土进行养护；
54.步骤十；拆除预制桥面板两端的模板，完成防撞墙的装配。
55.本发明提供的装配式防撞墙的施工工艺实现了装配式防撞墙在现场的快速安装施工，预留的浇筑区域空间较大，能够满足机电管线和排水管道的安装需求，该施工工艺的施工效率高、施工效果出色。
56.综上所述，本发明提供了一种装配式防撞墙，其包括预制桥面板和预制墙面板，预制桥面板的中部凸起形成连接部，连接部内预埋若干条呈u字形设置第一连接钢筋，预制墙
面板成对设置，两幅预制墙面板关于连接部对称设置，预制墙面板铺设于预制桥面板的顶部并通过锚具与预制桥面板固定连接，两幅预制墙面板与预制桥面板围合形成浇筑区域，两幅预制墙面板相对的侧面上预埋若干条呈u字形设置的第二连接钢筋，第一连接钢筋与第二连接钢筋交错设置，浇筑区域内穿设有若干条相互平行的纵向连接钢筋，其与第一连接钢筋和第二连接钢筋绑扎连接。与现有技术相比，该装配式防撞墙的结构设计巧妙、可实现模块化量产，简化了施工工艺、易于装配，整体强度好、连接效果出色。
57.本发明还提供了一种装配式防撞墙的施工工艺，其具有施工效率高、施工效果出色等优点。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。