一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺的制作方法

1.本发明一般涉及发泡沥青再生基层施工技术领域，具体涉及一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺。


背景技术：

2.发泡沥青再生基层是采用发泡沥青冷再生混合料施工而形成的路面层，目前发泡沥青冷再生混合料的施工生产主要是应用厂拌冷再生机进行生产；由于现有的厂拌冷再生机存在产能低的不足，产能仅为220t/h，难以保证雨期项目赶工需要。另一方面，该机只有两个料仓，通常一个料仓添加旧料，另外一个添加新料以改善级配，两个料仓不能完成水稳料对级配的要求，不生产冷再生料的时候只能闲置。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺,通过该工艺可以用于施工生产发泡沥青冷再生混合料，可以提高发泡沥青冷再生混合料的生产效率。
4.本发明提供一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、铣刨料预筛分，并将筛分完成的铣刨料配置成rap料；
6.步骤二、第一次搅拌，将rap料送入拌合站，并在拌合站内添加中粉料、新料、水泥进行干拌，干拌时间为t1；
7.步骤三、第二次搅拌，向拌合站内注水，然后湿拌，湿拌时间为t2；
8.步骤四、第三次搅拌，向经过第二次搅拌的拌合站内添加发泡沥青进行搅拌，搅拌时间为t3。
9.进一步地，在步骤二中，干拌时间t1的取值为3秒-7秒。
10.进一步地，在步骤二中，干拌时间t1的取值为5秒。
11.进一步地，在步骤三中，湿拌时间t2的取值为6秒-10秒。
12.进一步地，在步骤三中，湿拌时间t2的取值为8秒。
13.进一步地，在步骤四中，第三次搅拌的搅拌时间t3的取值为15秒-20秒。
14.进一步地，在步骤四中，第三次搅拌的搅拌时间t3的取值为17秒。
15.进一步地，本发明提供一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺包括一种间歇式泡沫沥青再生混合料生产系统，该生产系统包括所述拌合站及沥青发泡装置，所述拌合站设置有加水装置。
16.进一步地，所述加水装置包括第一检测装置、控制装置及控制阀，所述第一检测装置用于检测所述拌合站内物料的质量，所述控制装置用于获取所述第一检测装置的检测值控制所述控制阀的打开时间，以控制加水装置的加水量。
17.进一步地，所述沥青发泡装置包括沥青发泡管及与所述沥青发泡管连通的发泡沥青喷射管，所述沥青发泡管还连通有沥青供给装置及供水装置，所述发泡沥青喷射管连通
所述拌合站。
18.本发明提供一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺，通过该工艺，可以提高发泡沥青冷再生混合料的生产效率，提高间歇式搅拌站的产能，满足项目赶工需要。
19.其次，通过在间歇式拌合站设置加水装置，在生产冷再生混合料时可以通过加水装置向拌合站内注水，满足湿拌的需求；在不加水的情况下还可以通过间歇式拌合站加工普通沥青混合料，可以实现一机两用。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
21.图1为本发明提供的一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺的流程示意图。
22.图2为本发明提供的一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺中结构示意图。
23.图3为本发明中沥青发泡装置的结构示意图。
24.图4为图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本发明提供一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺，作为具体的实施方式，参考图1，该施工工艺包括以下步骤：
28.步骤一、铣刨料预筛分，并将筛分完成的铣刨料配置成rap料；
29.具体的，铣刨料指将旧沥青路面经过翻挖、回收所得旧料，rap料指将铣刨料经过筛分后与再生剂、新沥青材料、新集料等按照一定比例重新拌和成的混合料；由于在对铣刨料进行筛分过程中，易出现颗粒粘接一起出现假粒径的问题，出现假粒径会导致颗粒表面不能够有效的包裹水泥及沥青，会降低混合料的性能，为了避免这一现象的发生，作为优选的实施方式，在步骤一中，铣刨料预筛分包括：将沥青路面铣刨料通过多次沥青与石料剥离、精细筛分分离将沥青路面铣刨料分成3-5档规格的级配材料，通过多档规格的筛分，可以有效消除旧料的假粒径问题，实现rap细集料精细分离，沥青路面rap材料化、骨料化，沥青路面铣刨旧料精分离技术，有效解决了再生技术旧料掺量过高时再生沥青混合料质量波动问题、新旧沥青融合问题，可以实现原位、大比例、高性能再生。
30.步骤二、第一次搅拌，将rap料送入拌合站，并在拌合站内添加中粉料、新料、水泥进行干拌，干拌时间为t1；具体的，rap料配置完成后，将rap料输送至拌合站中，并向其中添加中粉料、新料、水泥，其添加比例均按照现有技术中配置混合料的比例进行添加，然后通过拌合站干拌预设时间t1，然后停止搅拌，使拌合站内部的物料进行初步混合。
31.步骤三、第二次搅拌，向拌合站内注水，然后湿拌，湿拌时间为t2；具体的，通过加水装置向拌合站内添加预设量的水，其中加水量根据拌合站内物料的量进行添加，在添加
适量的水后，加水装置停止加水，拌合站二次搅拌时长t2，将拌合站内的物料与水充分拌和。
32.步骤四、第三次搅拌，向经过第二次搅拌的拌合站内添加发泡沥青进行搅拌，搅拌时间为t3。
33.进一步地，在步骤二中，干拌时间t1的取值为3秒-7秒。
34.进一步地，在步骤二中，干拌时间t1的取值为5秒。
35.进一步地，在步骤三中，湿拌时间t2的取值为6秒-10秒。
36.进一步地，在步骤三中，湿拌时间t2的取值为8秒。
37.进一步地，在步骤四中，第三次搅拌的搅拌时间t3的取值为15秒-20秒。
38.进一步地，在步骤四中，第三次搅拌的搅拌时间t3的取值为17秒。
39.进一步地，本发明提供一种间歇式泡沫沥青再生基层施工工艺包括一种间歇式泡沫沥青再生混合料生产系统，该生产系统包括所述拌合站10及沥青发泡装置12，所述拌合站10设置有加水装置11。
40.进一步地，作为优选的实施方式，在步骤二中，拌合站内添加的各种物料组成混合料，其中混合料中rap料的质量分数为60％-80％，其中混合料中rap料的质量分数对形成的发泡沥青再生基层的强度的相对关系如下表：
[0041][0042]
上表为混合料中添加不同质量分数的rap料制得的发泡沥青再生混合料制得路面基层后的强度参数，其中进行抗压强度测试时采用试样的尺寸为直径100mm
±2㎜
、高为100mm
±2㎜
的圆柱体，采用2mm/min的加载速率；弯拉强度测试时采用的试件尺寸为长250mm
±
2.0mm、宽30mm
±
2.0mm、高35mm
±
2.0mm的棱柱体小梁，跨径200mm
±
0.5mm，采用50mm/min的加载速率；劈裂强度测试时采用的试件尺寸为：直径为100mm
±
2mm、压条宽度为12.7mm，采用40mm/min的加载速率；由上表可知，在混合料中rap料的质量分数由70％变更为80％时，获取的发泡沥青再生混合料制得的试件的各项强度指标均明显下降，而由70％至50％，试件的各项强度指标均有提高，但提高不明显，因此作为优选的实施方式，混合料中rap料的质量分数为70％，在质量分数为70％时即可以保证制得的发泡沥青混合料的质量，又可以最大限度的利用再生料，可以达到节约成本的效果。
[0043]
具体的，参考图2，本发明还提供一种间歇式泡沫沥青再生混合料生产系统，具体涉及该一种间歇式厂拌冷再生机，包括间歇式拌和站及设置于所述间歇式拌和站的加水装置；在现有技术中，目前常用的泡沫沥青冷再生混合料主要应用的厂拌冷再生机只有两个料仓，在使用时一个料仓添加旧料，另一个添加新料以改善级配，但是两个料仓不能完成对水稳料对级配的要求，在不生产冷再生料的时候设备只能闲置，其中厂拌冷再生机的拌合
站为间歇式拌合站，通过在所述拌合设备设置有加水装置，通过设置加水装置11，加水情况下可以生产冷再生混合料，不加水的情况下可以加工普通沥青混合料，从而可以实现一机两用，在步骤三中，向拌合站内注水即使用加水装置11进行添加。
[0044]
进一步地，所述加水装置11包括第一检测装置114、控制装置113及控制阀112，所述第一检测装置114用于检测所述拌合站内物料的质量，所述控制装置用于获取所述第一检测装置114的检测值控制所述控制阀112的打开时间，以控制加水装置的加水量。
[0045]
进一步地，作为优选的实施方式，参考图2，所述加水装置包括供水系统，其中供水系统包括蓄水罐110，在生产时，加水装置通过水泵111将水泵至拌合站10，并在水管上设置控制阀112，其中控制阀112选自电磁阀；其中控制装置113可以采集第一检测装置114的检测数值从而获取拌和站内部物料的质量，计算需要添加水的量，然后控制控制阀的打开时间来精确控制加水量，其中第一检测装置可以为称量装置，通过称量装置称量拌合站内部混合料的总质量。
[0046]
进一步地，可以理解的是，在实际的生产过程中，根据路面等级不同，向拌合站内添加中粉料、新料、水泥等各种材料的配比也不同，在配比不相同时添加水量也有所不同；作为优选的实施方式，第一检测装置还可以为设置在各个供料传送装置的计量装置，通过获取各个供料传送装置供给的量计算拌和腔内物料的总质量，并且通过这种方式可以获取各种物料之间的配比关系。
[0047]
进一步地，作为优选的实施方式，所述控制装置113还包括数据库，其中数据库记载有不同配比材料的混合料对应的加水量，在进行搅拌作业时，控制装置113首先获取各种材料的添加量，根据各种材料的添加量计算各种材料的配比关系，然后根据数据库中的记载内容获取当前需要的加水量，然后控制控制阀112打开进行加水，其中通过水泵111可以提供恒定的水压，因此在控制阀打开时水流可以按照恒定的流速进行水量的添加，因此通过控制控制阀112的打开时间即可控制加水量。
[0048]
进一步地，作为具体的实施方式，参考图3、图4，所述沥青发泡装置12包括沥青发泡管121及与所述沥青发泡管连通的发泡沥青喷射管120，所述沥青发泡管121还连通有沥青供给装置122及供水装置123，所述发泡沥青喷射管120连通所述拌合站10。
[0049]
具体的，参考图3、图4，沥青发泡装置12的构造与现有的沥青发泡装置的工作原理及构造基本一致，包括沥青发泡管121及与所述沥青发泡管121连通的发泡沥青喷射管120，所述沥青发泡管121还连通有沥青供给装置122及供水装置123，其工作原理为：沥青供给装置向发泡管供给高温沥青，供水装置根据供给沥青的量供给相应的水，水在发泡管内与高温沥青接触蒸发使沥青膨胀发泡，从而制得泡沫沥青，膨胀的泡沫沥青进入发泡沥青喷射管，由喷射口喷出，其中发泡沥青喷射管可以设置在拌合站的进料口位置，从而使沥青发泡装置产生的发泡沥青喷射在拌合站的拌和腔内，然后经过拌合站搅拌15秒-20秒，即可制得发泡沥青冷再生混合料。作为具体的实施方式，沥青发泡装置可以采用fb30温拌沥青发泡设备。
[0050]
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功
能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。