—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置的制作方法

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种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置
技术领域
1.本发明涉及—种钢管拱拱脚约束装置，尤其涉及—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，属于拱脚与吊装节段的安装技术领域。


背景技术：

2.主拱与拱座的连接是拱桥的关键部位，拱脚段上下弦钢管插入拱座预埋，预埋管与主拱节段采用对接焊接对接接头，为了使主拱圈在吊装过程中便于调整标高和线型，拱脚接头采用竖向可转动的铰连接方式。拱脚截面中心处设置一弧形铰，上下弦管与拱脚预埋段间留50cm断缝，待主拱圈吊装完毕，调整好拱肋标高及线形后，采用与主拱圈同规格、同材质的钢管进行对接熔透焊。
3.而在对钢管拱拱脚预埋段与吊装节段之间进行连接时，因整体在套装完成后，还需要通过螺栓结构对其进行安装固定，而螺栓结构在进行校准时，容易因为钢管拱拱脚预埋段与吊装节段之间的晃动造成螺栓的空洞会移动，从而使得安装较为困难，对此有必要提出—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，包括拱脚以及连接件，所述拱脚的内部设置有一个固定机构，对应所述固定机构位置的拱脚内部设置有一个第一定位机构，所述固定机构的内部设置有卡接机构，对应所述卡接机构位置的固定机构内部设置有第二定位机构。
7.优选的，所述固定机构包括一个固定架，所述固定架固定安装在拱脚的内部，所述固定架之间共同固定安装有一个支撑柱，所述支撑柱呈竖直状设置与拱脚内部的中心处，所述支撑柱的上端贯穿拱脚的上端开口并延伸至连接件内，所述支撑柱的相对外外侧壁上开设有四个固定槽，四个所述固定槽的槽底均固定连接有一个第一弹簧，四个所述第一弹簧远离固定槽槽底的一端均固定连接有一根固定杆，四根所述固定杆远离第一弹簧的一端均贯穿延伸至支撑柱外，且四根所述固定杆位于支撑柱外的一端分别共同固定连接有两块固定板，两块所述固定板远离第一弹簧的一侧侧壁上均固定连接有两块夹持块，对应四块所述夹持块位置的拱脚以及连接件内部均开设有两个夹持槽，四块所述夹持块分别贯穿延伸至四个夹持槽内且与槽底相抵。
8.优选的，所述第一定位机构包括两个第一滑槽，两个所述第一滑槽均开设在固定架内，且两个所述第一滑槽的槽口均呈贯穿拱脚的外侧壁设置，两个所述第一滑槽的上端槽壁上均贯穿开设有一个第一滑孔，两个所述第一滑槽内均滑动连接有一块第一滑板，两块所述第一滑板的其中一端均贯穿延伸至拱脚外，两块所述第一滑板对应两个第一滑孔的
位置上均固定连接有一根第一滑杆，对应两个所述第一滑孔位置的两块固定板下表面均开设有一个第一定位槽，且两根所述第一滑杆的上端分别贯穿对应的第一滑孔并向上延伸至拱脚内。
9.优选的，所述卡接机构包括四个卡接槽，四个所述卡接槽分别开设在四个夹持槽的槽壁上，对应四个所述卡接槽位置的四块夹持块上均贯穿开设有一个卡接孔，四个所述卡接孔的内部均开设有一个环形槽，四个所述环形槽的内部均滑动连接有一块环形块，四块所述环形块的外侧壁上均固定连接有一个第二弹簧，四个所述第二弹簧远离环形块的一端分别与对应的环形槽槽壁相抵，四块所述环形块的内环壁分别贯穿延伸至四个卡接孔内，且四块所述环形块位于四个卡接孔内的内环壁上均固定套接有一根卡接杆，四根所述卡接杆的其中一端分别贯穿延伸至四个卡接槽内，且四个所述第二弹簧分别套设在四根卡接杆对应环形槽位置的杆壁上。
10.优选的，所述第二定位机构包括四个第二滑槽，四个所述第二滑槽分别开设在四个卡接孔远离卡接槽一侧的孔口处，且对应四个所述第二滑槽位置的四根卡接杆的杆壁上均开设有一个第二定位槽，四个所述第二滑槽的槽壁上均贯穿开设有一个第二滑孔，四个所述第二滑孔远离第二滑槽的一侧孔口呈贯穿夹持块的外侧壁设置，四个所述第二滑槽内均滑动连接有一根第二滑杆，四根所述第二滑杆的其中一端分别贯穿延伸至四个第二定位槽中，且四根所述第二滑杆对应四个第二滑孔位置的杆壁上均固定连接有一块第二滑板，四块所述第二滑板的上端分别贯穿四个第二滑孔并分别延伸至拱脚以及连接件。
11.优选的，四个所述固定槽的槽壁上均呈对称状开设有两个限位槽，若干个所述限位槽内均滑动连接有一块限位块，若干块所述限位块的其中一端分别贯穿延伸至四个固定槽内，若干块所述限位块位于四个固定槽内的一端分别固定连接在四根固定杆的杆壁上。
12.优选的，两块所述第一滑板位于拱脚外的上表面均与连接件的下端相抵。
13.优选的，四个所述卡接槽、卡接孔以及四根卡接杆均呈矩形设置。
14.优选的，位于所述拱脚以及连接件内的四块第二滑板分别与拱脚以及连接件的内侧壁相抵。
15.优选的，两块所述第一滑板位于拱脚外的上表面均与连接件的下端相抵。
16.本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，有益效果在于：
17.1、—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，在使用时，首先将连接件插设在拱脚上，并通过连接件推动第一滑板下降，而第一滑板带动第一滑杆下降并脱离第一定位槽，从而解除对固定板的限位，此时第一弹簧会推动固定杆以及固定板同步移动，从而使得固定板带动夹持块分别移动至拱脚以及连接件上的夹持槽内，从而可以对拱脚以及连接件进行约束固定，避免其随意晃动而影响到拱脚以及连接件之间的固定。
18.2、—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，在夹持块进入夹持槽内后，第二滑板会通过分别拱脚以及连接件的内壁相抵而无法移动，而与第二滑板相连接的第二滑杆无法移动，进而使得第二滑杆会脱离第二定位槽而来解除对卡接杆的固定，此时第二弹簧会推动环形块，而环形块会带动卡接杆同步移动，并使得卡接杆的一段进入卡接槽内，从而可以将夹持块固定在夹持槽内，使得拱脚以及连接件的约束固定更加稳固，避免其随意晃动而影响到拱脚以及连接件之间的固定。
19.3、—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，在连接件下降与拱脚相套接时，连接件会向下推动第一滑板下降，并直至第一滑板与第一滑槽的下端槽壁相抵，从而使得第一滑板在第一滑槽的支撑下对连接件进行支撑，使得连接件不会继续下降，并使得连接件上的夹持槽与夹持块对准，使得整体的固定更加简单便捷。
附图说明
20.图1为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置的约束固定状态结构示意图；
21.图2为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置拱脚的待命状态结构示意图；
22.图3为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置中夹持块的内部结构示意图；
23.图4为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置中固定机构以及第一定位机构的安装结构示意图；
24.图5为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置图1中a部分的放大结构示意图；
25.图6为本发明提出的—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置图2中b部分的放大结构示意图。
26.图中：拱脚1、连接件2、固定机构3、固定架31、支撑柱32、固定槽33、第一弹簧34、固定杆35、固定板36、夹持块37、夹持槽38、限位槽39、限位块310、第一定位机构4、第一滑槽41、第一滑孔42、第一滑板43、第一滑杆44、第一定位槽45、卡接机构5、卡接槽51、卡接孔52、环形槽53、环形块54、第二弹簧55、卡接杆56、第二定位机构6、第二滑槽61、第二定位槽62、第二滑孔63、第二滑杆64、第二滑板65。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，—种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用拱脚约束装置，包括拱脚1以及连接件2，拱脚1的内部设置有一个固定机构3，对应固定机构3位置的拱脚1内部设置有一个第一定位机构4，固定机构3的内部设置有卡接机构5，对应卡接机构5位置的固定机构3内部设置有第二定位机构6。
29.其中，固定机构3包括一个固定架31，固定架31固定安装在拱脚1的内部，固定架31之间共同固定安装有一个支撑柱32，支撑柱32呈竖直状设置与拱脚1内部的中心处，支撑柱32的上端贯穿拱脚1的上端开口并延伸至连接件2内，支撑柱32的相对外外侧壁上开设有四个固定槽33，四个固定槽33的槽底均固定连接有一个第一弹簧34，四个第一弹簧34远离固定槽33槽底的一端均固定连接有一根固定杆35，四根固定杆35远离第一弹簧34的一端均贯穿延伸至支撑柱32外，且四根固定杆35位于支撑柱32外的一端分别共同固定连接有两块固定板36，两块固定板36远离第一弹簧34的一侧侧壁上均固定连接有两块夹持块37，对应四块夹持块37位置的拱脚1以及连接件2内部均开设有两个夹持槽38，四块夹持块37分别贯穿
延伸至四个夹持槽38内且与槽底相抵。
30.其中，第一定位机构4包括两个第一滑槽41，两个第一滑槽41均开设在固定架31内，且两个第一滑槽41的槽口均呈贯穿拱脚1的外侧壁设置，两个第一滑槽41的上端槽壁上均贯穿开设有一个第一滑孔42，两个第一滑槽41内均滑动连接有一块第一滑板43，两块第一滑板43的其中一端均贯穿延伸至拱脚1外，两块第一滑板43对应两个第一滑孔42的位置上均固定连接有一根第一滑杆44，对应两个第一滑孔42位置的两块固定板36下表面均开设有一个第一定位槽45，且两根第一滑杆44的上端分别贯穿对应的第一滑孔42并向上延伸至拱脚1内。
31.其中，卡接机构5包括四个卡接槽51，四个卡接槽51分别开设在四个夹持槽38的槽壁上，对应四个卡接槽51位置的四块夹持块37上均贯穿开设有一个卡接孔52，四个卡接孔52的内部均开设有一个环形槽53，四个环形槽53的内部均滑动连接有一块环形块54，四块环形块54的外侧壁上均固定连接有一个第二弹簧55，四个第二弹簧55远离环形块54的一端分别与对应的环形槽53槽壁相抵，四块环形块54的内环壁分别贯穿延伸至四个卡接孔52内，且四块环形块54位于四个卡接孔52内的内环壁上均固定套接有一根卡接杆56，四根卡接杆56的其中一端分别贯穿延伸至四个卡接槽51内，且四个第二弹簧55分别套设在四根卡接杆56对应环形槽53位置的杆壁上。
32.其中，第二定位机构6包括四个第二滑槽61，四个第二滑槽61分别开设在四个卡接孔52远离卡接槽51一侧的孔口处，且对应四个第二滑槽61位置的四根卡接杆56的杆壁上均开设有一个第二定位槽62，四个第二滑槽61的槽壁上均贯穿开设有一个第二滑孔63，四个第二滑孔63远离第二滑槽61的一侧孔口呈贯穿夹持块37的外侧壁设置，四个第二滑槽61内均滑动连接有一根第二滑杆64，四根第二滑杆64的其中一端分别贯穿延伸至四个第二定位槽62中，且四根第二滑杆64对应四个第二滑孔63位置的杆壁上均固定连接有一块第二滑板65，四块第二滑板65的上端分别贯穿四个第二滑孔63并分别延伸至拱脚1以及连接件2。
33.其中，四个固定槽33的槽壁上均呈对称状开设有两个限位槽39，若干个限位槽39内均滑动连接有一块限位块310，若干块限位块310的其中一端分别贯穿延伸至四个固定槽33内，若干块限位块310位于四个固定槽33内的一端分别固定连接在四根固定杆35的杆壁上。
34.其中，两块第一滑板43位于拱脚1外的上表面均与连接件2的下端相抵。
35.其中，四个卡接槽51、卡接孔53以及四根卡接杆56均呈矩形设置。
36.其中，位于拱脚1以及连接件2内的四块第二滑板65分别与拱脚1以及连接件2的内侧壁相抵。
37.其中，两块第一滑板43位于拱脚1外的上表面均与连接件2的下端相抵。
38.工作原理：在使用时，首先将连接件2插设在拱脚1上，在连接件2下降与拱脚1相套接时，连接件2会向下推动第一滑板43下降，并直至第一滑板43与第一滑槽41的下端槽壁相抵，从而使得第一滑板43在第一滑槽41的支撑下对连接件2进行支撑，使得连接件2不会继续下降，并使得连接件2上的夹持槽38与夹持块37相对准，同时第一滑板43的下降会带动第一滑杆44同步下降，使得第一滑杆44下降脱离第一定位槽45并解除对固定板36的限位，此时第一弹簧34会推动固定杆35移动，而固定杆35会同步带动固定板36移动，而固定板36会带动四块夹持块37分别移动至拱脚1以及连接件2上的夹持槽38内，而夹持块37在进入夹持
槽38内的过程中，第二滑板65会与拱脚1以及连接件2的内壁相抵，从而使得第二滑板65与第二滑杆64均无法进行移动，而卡接杆56与第二定位槽62在夹持块37的带动下继续移动，从而使得第二滑杆64会脱离第二定位槽62并解除对卡接杆56的限位，此时第二弹簧55会推动环形块54移动，而环形块54带动卡接杆56同步移动，并使得卡接杆56的一端移动至卡接槽51，从而使得卡接杆56的两端分别卡接在卡接槽51与卡接孔52内，从而可以通过卡接将夹持块37固定在夹持槽38内，而此时固定板36可以通过夹持块37以及夹持槽38对拱脚1以及连接件2进行约束固定，并避免其随意晃动而影响到螺旋结构的固定安装。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。