一种上下分体摆轴式散索鞍及其安装方法与流程

1.本发明涉及散索鞍领域，尤其是涉及一种上下分体摆轴式散索鞍及其安装方法。


背景技术：

2.散索鞍是悬索桥主缆系的主要受力传力构件，其主要作用是支承主缆、平顺改变主缆线形并将主缆的索股发散到锚碇处锚固，散索鞍由鞍头和鞍座两部分组成。
3.相关技术中，由于散索鞍的自重较重，为便于安装，通常将散索鞍设置为分体式，分体式散索鞍包括用于与施工平面连接的鞍座和连接于鞍座顶端的鞍头。安装时，先施工定位鞍座，再使鞍头高度较低的一端与鞍座高度较高的一端对准，然后依靠鞍头的重力使鞍头下滑至与鞍座完全配合的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：鞍头相对于鞍座下滑的过程中，由于鞍头的摩擦力较大，导致鞍头与鞍座之间的摩擦力较大，不利于鞍头的顺利下滑，存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.为了减小鞍头与鞍座之间的摩擦力，本技术提供一种上下分体摆轴式散索鞍及其安装方法。
6.本技术提供的一种上下分体摆轴式散索鞍及其安装方法采用如下的技术方案：一种上下分体摆轴式散索鞍，包括鞍头、鞍座和连接底座，所述鞍座摆动配合于连接底座，所述鞍座的顶端端面上开设有容纳槽，所述容纳槽中设置有滚动机构，所述滚动机构包括用于与鞍头滚动配合的滚动组件和用于驱动滚动组件升降的抬升组件，所述滚动组件能在抬升组件的作用下完全进入于容纳槽中。
7.通过采用上述技术方案，起吊鞍头至鞍座上方，调整鞍头的位置及姿态使鞍头的倾斜角度与鞍座的倾斜角度相同后，下放鞍头，使鞍头位置较低的一端的底端端面与滚动组件抵接配合，鞍头在重力的作用下沿鞍座顶端端面的长度方向向下移动，减小了鞍头与鞍座之间的摩擦力，使鞍头顺利下滑，鞍头移动的过程中，施工人员通过吊索控制鞍头的移动速度，避免鞍头移动速度过快造成意外，当鞍头移动至预定位置时，通过吊索使鞍头保持在这一位置，通过抬升组件控制滚动组件下降，使滚动组件完全进入于容纳槽中，下放吊索，使鞍头竖直向下移动，直至鞍头与鞍座完全配合，将鞍头和鞍座连接成为整体散索鞍。
8.优选的，所述滚动组件于鞍座顶端端面宽度方向的两侧对称设置有两组，所述滚动组件包括固设于抬升组件的输出端的支承板，所述支承板上转动连接有辊轴，所述辊轴沿鞍座顶端端面的宽度方向向内倾斜，所述辊轴沿鞍座顶端端面的长度方向间隔均布有多个；所述鞍头底端固设有下沉底板，所述下沉底板宽度方向的两侧分别设有用于与辊轴配合的侧斜面，所述侧斜面的倾斜角度与辊轴的倾斜角度相同。
9.通过采用上述技术方案，通过侧斜面和倾斜设置的辊轴的配合，对鞍头的下滑起到了限位作用，限制鞍头下滑过程中沿鞍座顶端端面宽度方向的晃动，为鞍头的精准定位
提供了良好的基础。
10.优选的，两个所述容纳槽之间向下凹陷形成用于与下沉底板配合的沉槽。
11.通过采用上述技术方案，鞍头与鞍座完全配合时，下沉底板的底端端面抵接于沉槽的底壁，增加了鞍头与鞍座的接触面积，增加了二者之间配合的稳定性及形成的散索鞍整体的结构强度。
12.优选的，所述抬升组件包括固设于容纳槽底壁的液压缸，所述液压缸垂直于鞍座的顶端端面，所述液压缸的输出端固设于支承板。
13.通过采用上述技术方案，实现通过液压缸输出端的升降控制滚动组件的升降的功能。
14.优选的，所述鞍座高度较低的一端设置有定位板，所述鞍头移动至与定位板抵接时即到达鞍头的竖直下放位置。
15.通过采用上述技术方案，实现了对鞍头竖直下放位置的精准定位。
16.优选的，所述定位板包括平行于鞍座的顶端端面设置的的横板和一体成型于横板的竖板，所述竖板上转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接于鞍座，所述固定螺栓外侧同轴套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于竖板和鞍座相对的两侧面上。
17.通过采用上述技术方案，固定螺栓实现了定位板与鞍座之间的连接，当对鞍头竖直下放的位置定位完成，需要将鞍头竖直下放时，转动固定螺栓解除定位板与鞍座之间的连接，向远离鞍座的方向推动定位板，弹簧在外力的作用下伸长，防止定位板阻碍鞍头的下放。
18.优选的，所述定位板上固设有平行于横板设置的联动板，所述联动板上固设有与两个容纳槽一一对应的联动支板，所述联动支板滑动配合于鞍座，所述联动支板的一端伸入于容纳槽中，所述联动支板伸入于容纳槽中的一端设有外斜面，所述支承板上设有用于与外斜面抵接的内斜面。
19.通过采用上述技术方案，解除固定螺栓与鞍座之间的连接且支承板在抬升组件的作用下下移时，支承板对联动支板施加作用力，驱动联动支板、联动板和定位板远离鞍座移动，防止定位板阻碍鞍头的下放。
20.优选的，所述鞍座上固设有稳定板，所述联动板滑动配合于稳定板。
21.通过采用上述技术方案，稳定板的设置增加了联动板移动过程中的稳定性。
22.优选的，所述鞍座的顶端端面上固设有限位挡板，所述限位挡板包括位于鞍座的顶端端面两侧的两个侧板和固定于两个侧板之间的端板，所述端板位于鞍座高度较低的一端，所述鞍头底端固设有装配底板，所述装配底板的外周面与限位挡板的内周面接触。
23.通过采用上述技术方案，鞍头与鞍座完全配合时，限位挡板对鞍头起到了限位作用，限制鞍头相对于鞍座的偏移。
24.一种上下分体摆轴式散索鞍的安装方法，包括以下步骤：s1、施工连接底座及用于临时支撑鞍座的钢桁架；s2、使鞍座底端摆动配合于连接底座上，鞍座的一侧抵接倚靠在钢桁架上；s3、起吊鞍头至鞍座上方，调整鞍头使其倾斜角度与鞍座的倾斜角度相同后，下放鞍头，使鞍头位置较低的一端的两个侧斜面分别抵接于两组滚动组件上，鞍头在重力的作用下沿鞍座的顶端端面向下移动；
s4、当鞍头移动至预定位置时，通过吊索使鞍头保持在这一位置，通过抬升组件控制滚动组件下降，使滚动组件完全进入于容纳槽中，下放吊索，使鞍头竖直向下移动，至鞍头与鞍座完全配合，将鞍头和鞍座连接成为整体散索鞍。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 减小了鞍头与鞍座之间的摩擦力，使鞍头顺利下滑；2. 通过侧斜面和倾斜设置的辊轴的配合，对鞍头的下滑起到了限位作用，限制鞍头下滑过程中沿鞍座顶端端面宽度方向的晃动，为鞍头的精准定位提供了良好的基础。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构的侧面示意图。
27.图2是显示散索鞍结构的结构示意图。
28.图3是显示鞍头、鞍座结构的局部爆炸示意图。
29.图4是显示鞍头滑动配合于滚动组件时鞍头与鞍座之间的配合关系的局部剖面示意图。
30.图5是显示鞍头与鞍座处于完全配合状态时的局部剖面示意图。
31.图6是显示定位板、联动板和稳定板结构的局部剖面示意图。
32.图7是显示定位板、联动板和稳定板结构的局部爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、鞍头；11、装配底板；12、下沉底板；121、上倾斜面；122、侧斜面；2、鞍座；21、下倾斜面；22、限位挡板；221、侧板；222、端板；223、封板；23、容纳槽；231、下槽；232、上槽；24、沉槽；3、连接底座；4、滚动机构；41、滚动组件；411、支承板；4111、内斜面；412、辊轴；42、抬升组件；421、液压缸；5、定位板；51、横板；52、竖板；53、固定螺栓；54、弹簧；6、联动板；61、联动支板；611、外斜面；7、稳定板；8、高强度螺栓组；9、钢桁架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种上下分体摆轴式散索鞍及其安装方法。
36.结合图1和图2，一种上下分体摆轴式散索鞍，用于安装固定在具有一定倾斜角度的施工平面上，包括鞍头1、鞍座2和连接底座3，连接底座3固定于施工平面上。
37.鞍座2采用钢板焊接成型，鞍座2底部与连接底座3摆动配合，使鞍座2能相对于连接底座3在一定的角度范围内实现摆轴动作。
38.结合图2和图3，鞍座2倾斜设置，鞍座2的倾斜方向与施工平面的倾斜方向相同。鞍座2的顶端端面为下倾斜面21，下倾斜面21的倾斜方向为下倾斜面21的长度方向。下倾斜面21上固定有限位挡板22，限位挡板22包括位于下斜面宽度方向两侧的侧板221和位于下倾斜面21长度方向高度较低的一端的端板222，端板222焊接固定于两个侧板221之间。
39.限位挡板22还包括焊接固定于两个侧板221之间的封板223，封板223位于侧板221远离端板222的一端。
40.结合图3和图4，鞍头1为铸造成型结构，鞍头1的底端端面上固定有用于与鞍座2配合的装配底板11，装配底板11的底端端面上固定有下沉底板12，下沉底板12的底端端面为
上倾斜面121。
41.为减小鞍头1沿下倾斜面21的长度方向移动时与鞍座2之间的摩擦力，鞍座2上设有用于与鞍头1滚动配合的滚动机构4。
42.下倾斜面21沿与其垂直的方向向下凹陷形成容纳槽23，容纳槽23沿下倾斜面21的长度方向设置，容纳槽23于下倾斜面21宽度方向的两侧对称设置有两个。两个容纳槽23之间向下凹陷形成用于与下沉底板12配合的沉槽24。
43.滚动机构4对称设置有两组，滚动机构4包括用于与鞍头1配合的滚动组件41和用于实现滚动组件41升降的抬升组件42。容纳槽23包括用于容纳抬升组件42的下槽231和连通于下槽231上方的上槽232，上槽232用于容纳滚动组件41。
44.滚动组件41包括沿下倾斜面21的长度方向设置的支承板411，支承板411顶端转动连接有辊轴412，辊轴412沿下倾斜面21的宽度方向向内倾斜设置，辊轴412沿支承板411的长度方向间隔均布有多个。
45.抬升组件42包括沿容纳槽23的长度方向间隔均布的多个液压缸421，液压缸421垂直于下倾斜面21设置，液压缸421的缸体端固定于下槽231的底壁，液压缸421的输出端固定于支承板411的下表面，通过液压缸421输出端的升降控制滚动组件41的升降。
46.下沉底板12的上倾斜面121宽度方向的两侧分别设置有侧斜面122，侧斜面122的倾斜角度与辊轴412的倾斜角度相同，倾斜面抵接于多个辊轴412上。
47.结合图3、图4和图5，鞍头1移动至预定位置时，通过抬升组件42控制滚动组件41下降，使滚动组件41完全进入于容纳槽23中，停止鞍头1沿下倾斜面21长度方向的移动，使鞍头1在重力的作用下竖直向下移动，直至下沉底板12的上倾斜面121抵接于沉槽24的底壁，此时装配底板11的侧面与端板222的内侧面和侧板221的内侧面接触，装配底板11嵌合于限位挡板22中。
48.结合图2、图6和图7，为便于施工人员对鞍头1的竖直下放位置进行精准定位，鞍座2上高度较低的一端有呈l型设置的定位板5，定位板5包括平行于下倾斜面21设置的横板51和一体成型于横板51的竖板52，竖板52上转动连接有固定螺栓53，固定螺栓53的轴线方向与横板51平行，固定螺栓53的一端螺纹连接于鞍座2。固定螺栓53外侧同轴套设有弹簧54，弹簧54的两端分别固定于竖板52和鞍座2相对的两侧面上。当鞍头1移动至与定位板5远离竖板52的一端抵接时，即到达鞍头1的竖直下放位置。
49.竖板52远离横板51的一端一体成型有联动板6，联动板6平行于横板51。联动板6远离竖板52的一端一体成型有与容纳槽23中的上槽232一一对应的联动支板61，联动支板61穿过鞍座2伸入于上槽232中且与鞍座2滑动配合，联动支板61位于支承板411下方，联动支板61伸入于上槽232中的一端设有外斜面611，外斜面611与竖板52之间的距离自靠近横板51的一侧向另一侧逐渐增大。支承板411靠近联动支板61的一端的下缘处设有与外斜面611抵接的内斜面4111，解除固定螺栓53与鞍座2之间的连接且支承板411在抬升组件42的作用下下移时，对联动支板61施加作用力，驱动联动支板61、联动板6和定位板5远离鞍座2移动，防止定位板5阻碍鞍头1的下放。
50.为增加联动板6移动过程中的稳定性，鞍座2上固定有稳定板7，稳定板7于联动板6宽度方向的两侧对称设置有两个，两个稳定板7为开口相对的u型板，联动板6的两侧滑动配合于稳定板7的开口侧。
51.鞍座2下倾斜面21宽度方向的两侧分别开设有下连接孔，下连接孔沿下倾斜面21的宽度方向间隔均布有多个，装配底板11上开设有与下连接孔一一对应的上连接孔。装配底板11和鞍座2之间通过高强度螺栓组8连接配合，高强度螺栓组8包括穿设于上连接孔和下连接孔的连接螺栓和螺纹连接于连接螺栓底端的螺母。
52.一种上下分体摆轴式散索鞍的安装方法，结合图1至图7，包括以下步骤：s1、将鞍头1和鞍座2分别运送至施工现场；于施工平面上的指定位置施工固定连接底座3，并于施工平面上固定用于临时支撑鞍座2的钢桁架9；s2、起吊鞍座2至连接底座3上方，调整鞍座2的位置及姿态后，下放鞍座2使鞍座2底端摆动配合于连接底座3上，鞍座2的一侧抵接倚靠在钢桁架9上；s3、起吊鞍头1至鞍座2上方，调整鞍头1的位置及姿态使鞍头1的上倾斜面121与鞍座2上的下倾斜面21的倾斜角度相同后，下放鞍头1，使鞍头1位置较低的一端的侧斜面122与多个辊轴412抵接，鞍头1在重力的作用下沿下倾斜面21的长度方向向下移动，鞍头1移动的过程中，施工人员通过吊索控制鞍头1的移动速度，避免鞍头1移动速度过快造成意外；s4、当鞍头1移动至与定位板5抵接时，通过吊索使鞍头1保持在这一位置，通过抬升组件42控制滚动组件41下降，使滚动组件41完全进入于容纳槽23中，解除固定螺栓53与鞍座2之间的连接，支承板411在抬升组件42的作用下下移时，对联动支板61施加作用力，驱动联动支板61、联动板6和定位板5远离鞍座2移动，防止定位板5阻碍鞍头1的下放；下放吊索，使鞍头1竖直向下移动，直至鞍头1的下倾斜面21抵接于沉槽24的底壁，此时装配底板11的底端侧面与端板222的内侧面和侧板221的内侧面接触，装配底板11嵌合于限位挡板22中；解除固定螺栓53与鞍座2之间的连接且。
53.s5、将封板223焊接固定于两个侧板221之间，并将鞍头1与鞍座2通过高强度螺栓组8固定，形成整体散索鞍。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。