挖掘链单元及挖掘链的制作方法

1.本发明涉及铁路道床道砟清理技术领域，尤其是涉及一种挖掘链单元及挖掘链。


背景技术：

2.清筛车是铁路上用于清筛道床道砟的大型养路机械，其中，挖掘链是清筛车上的工作装置之一，其主要用于挖掘道床道砟。挖掘链为闭环型链条，由多个耙板和中间体依次交替通过链销连接而成。为了提高耙板与中间体的连接稳定性，链销与耙板上的链销孔常采用过盈配合连接。然而，过盈配合会导致挖掘链装配难度大，无论是通过敲击或者液压机来将链销压入链销孔内均容易造成链销端部剐蹭，引起耙板变形。此外，挖掘链的装配和拆卸多在施工现场，由于条件有限，液压机和装配工装难以随时可用，只能以人工方式对应，如此，会导致装配、拆卸过程费时费力，影响施工效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种挖掘链单元及挖掘链，它能够有效避免挖掘链在装配过程中各个部件发生变形，且可有效降低挖掘链的装配难度，提高装配效率。
4.一种挖掘链单元，包括：耙板本体，包括第一侧板、第二侧板及背板，所述第一侧板和所述第二侧板通过所述背板连接，所述第一侧板和所述第二侧板相对且相互间隔，所述第一侧板上设有第一穿孔，所述第二侧板面朝所述第一侧板的板面上设有沉孔；中间体，所述中间体设于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述中间体上设有第二穿孔；链销，所述第一穿孔、所述第二穿孔与所述沉孔依次连通配合形成装配腔，所述链销装入所述装配腔，且所述链销的侧壁与所述装配腔的腔壁留有安装间隙；及连接件，所述连接件装设在所述第二侧板上，且所述连接件与所述链销固定配合。
5.在上述的挖掘链单元中，将中间体放置在第一侧板和第二侧板之间，由于第一穿孔、第二穿孔及沉孔依次连通形成装配腔，因此，当链销插入装配腔内时，即可实现中间体与耙板主体之间的连接。由于链销插入该装配腔时，链销的侧壁与装配腔的腔壁留有安装间隙，可见，链销与耙板主体以及中间体间隙配合，链销插入装配腔内的难度降低，从而使得中间体与耙板主体之间的连接效率提高，同时，链销在插设过程中不会与第一侧板和第二侧板发生剐蹭，避免了耙板本体发生变形。此外，由于第二侧板上装设有连接件，且该连接件与链销固定配合，因此，当链销插入装配腔内时可实现其与第二侧板的连接，使得链销能稳定穿设在装配腔内，不会从装配腔内脱离，保证了耙板本体与中间体的连接稳定性。
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在其中一个实施例中，所述链销置于所述装配腔内时朝向所述连接件的端面设有盲孔，且所述盲孔沿所述链销的轴向方向延伸，所述连接件插入所述盲孔内与所述链销连接。
8.在其中一个实施例中，所述第二侧板背离所述第一侧板的板面上设有与所述沉孔相连通的连接孔，所述连接孔的直径小于所述链销的直径，所述连接件的一端贯穿所述连
接孔并与所述装配腔内的所述链销连接，所述连接件的另一端能够与所述第二侧板相抵接。
9.在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓，所述螺栓包括相连接的连接头和螺杆，所述盲孔的内壁设有内螺纹，所述螺杆插入所述连接孔及所述盲孔与所述链销螺纹连接，所述连接头的直径大于所述连接孔的直径，且所述连接头朝向所述盲孔的端面能够与所述第二侧板相抵接。
10.在其中一个实施例中，所述连接孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段与所述沉孔相连通，所述连接头的直径大于所述第二孔段的直径且小于所述第一孔段的直径，沿所述连接孔的轴向方向所述连接头的厚度小于或等于所述第一孔段的长度。
11.在其中一个实施例中，还包括耐磨套，所述耐磨套设于所述第二穿孔内，且所述链销的侧壁与所述耐磨套的侧壁间隙配合。7、根据权利要求1-6任一项所述的挖掘链单元，其特征在于，所述链销的外壁设有限位部，所述第一穿孔的侧壁对应设有与所述限位部相适配的配合部，所述限位部与所述配合部凹凸配合。
12.在其中一个实施例中，所述限位部为凸块，所述配合部为凹槽，且所述凹槽的导向方向与所述第一穿孔的轴向方向相平行，所述凹槽远离所述第二侧板的一端沿所述第一穿孔的轴向方向贯穿所述第一侧板；
13.或，所述凹槽的两端沿所述第一穿孔的轴向方向贯穿所述第一侧板。
14.本技术还提供一种挖掘链，包括多个如上所述的挖掘链单元，多个所述挖掘链单元依次首尾连接形成闭环结构。
15.在其中一个实施例中，对于相邻设置的两个所述挖掘链单元，所述中间体上沿所述挖掘链的轴向方向设有两个相对间隔设置的所述第二穿孔，沿所述挖掘链的轴向方向所述第一侧板上设有两个相对间隔设置的所述第一穿孔，所述第二侧板上设有两个所述沉孔及两个所述连接件，所述沉孔与所述第一穿孔一一对应，所述链销的数量为所述中间体的数量的两倍，在所述挖掘链中所述中间体通过两个所述链销分别连接相邻两个所述耙板本体。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
19.图1为本发明一实施例中挖掘链单元的结构示意图；
20.图2为本发明一实施例中耙板本体的结构示意图；
21.图3为本发明一实施例中中间体的结构示意图；
22.图4为图1中a-a面的剖视图；
23.图5为图4中插设有链销时的结构示意图；
24.图6为本发明一实施例中链销的结构示意图；
25.图7为本发明一实施例中链销另一视角的结构示意图。
26.图中各元件标记如下：
27.10、挖掘链单元；110、耙板本体；111、第一侧板；1111、第一穿孔；1112、配合部；112、第二侧板；1121、沉孔；1122、连接孔；11221、第一孔段；11222、第二孔段；113、背板；120、中间体；121、第二穿孔；130、链销；131、盲孔；132、限位部；140、连接件；141、螺杆；142、连接头；150、耐磨套。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.请参阅图1至图5，本技术一实施例提供一种挖掘链单元10，包括：耙板本体110、中间体120、链销130及连接件140。耙板本体110包括第一侧板111、第二侧板112及背板113。第一侧板111和第二侧板112通过背板113连接。第一侧板111和第二侧板112相对且相互间隔。第一侧板111上设有第一穿孔1111。第二侧板112面朝第一侧板111的板面上设有沉孔1121。中间体120设于第一侧板111和第二侧板112之间，且中间体120上设有第二穿孔121。第一穿孔1111、第二穿孔121与沉孔1121依次连通配合形成装配腔。链销130装入装配腔，且链销130的侧壁与装配腔的腔壁留有安装间隙。连接件140装设在第二侧板112上，且连接件140与链销130固定配合。
30.在上述的挖掘链单元10中，将中间体120放置在第一侧板111和第二侧板112之间，由于第一穿孔1111、第二穿孔121及沉孔1121依次连通形成装配腔，因此，当链销130插入装配腔内时，即可实现中间体120与耙板主体之间的连接。由于链销130插入该装配腔时，链销130的侧壁与装配腔的腔壁留有安装间隙，可见，链销130与耙板主体以及中间体120间隙配合，链销130插入装配腔内的难度降低，从而使得中间体120与耙板主体之间的连接效率提高，同时，链销130在插设过程中不会与第一侧板111和第二侧板112发生剐蹭，避免了耙板本体110发生变形。此外，由于第二侧板112上装设有连接件140，且该连接件140与链销130固定配合，因此，当链销130插入装配腔内时可实现其与第二侧板112的连接，使得链销130能稳定穿设在装配腔内，不会从装配腔内脱离，保证了耙板本体110与中间体120的连接稳定性。
31.为了方便连接件140连接链销130，请参阅图5和图6，图在上述实施例的基础上，一实施例中，链销130置于装配腔内时朝向连接件140的端面设有盲孔131。且盲孔131沿链销130的轴向方向延伸。连接件140插入盲孔131内与连接件140连接。
32.需要说明的是，“连接件140装设在第二侧板112上”包括连接件140可拆卸地连接在第二侧板112上，或连接件140固设在第二侧板112上两种实施方式。
33.可选地，连接件140可一体成型于第二侧板112上；或者，连接件140可通过胶合安装在第二侧板112上。如此，可使连接件140稳定地设置在第二侧板112上，当连接件140与链
销130连接后，可避免链销130从装配腔内退出。
34.具体地，在本实施例中，连接件140可拆卸地连接在第二侧板112上。如图4和图5所示，第二侧板112背离第一侧板111的板面上设有与沉孔1121相连通的连接孔1122。连接孔1122的直径小于链销130的直径。连接件140的一端贯穿连接孔1122并与装配腔内的链销130连接。连接件140的另一端能够与第二侧板112相抵接。如此，当连接件140穿设在连接孔1122内与链销130连接时，可避免链销130朝远离连接孔1122的方向移动，避免链销130从装配腔内退出。
35.在一实施例中，连接件140插入连接孔1122内后可与装配腔内的链销130固定连接。例如，连接件140穿过连接孔1122后通过胶合安装在链销130上。如此，粘胶可使连接件140与链销130紧密结构，使得连接后的连接件140和链销130不易分离，使得中间体120与耙板本体110连接更稳定。
36.可选地，在另一实施例中，连接件140还可通过卡扣或螺纹连接的方式与链销130连接。或者，连接件140通过其他可拆卸的连接方式与链销130连接，只要能够使连接件140和链销130可拆卸即可。
37.具体地，在本实施例中，如图4至图6所示，连接件140为螺栓。螺栓包括相连接的连接头142和螺杆141。盲孔131的内壁设有内螺纹，螺杆141插入连接孔1122及盲孔131与链销130螺纹连接。连接头142的直径大于连接孔1122的直径。且连接头142朝向盲孔131的端面能够与第二侧板112相抵接。如此，当螺杆141与链销130连接后，连接头142能够与第二侧板112的板面相抵接，可避免链销130朝靠近第一侧板111的方向移动，避免链销130从装配腔内退出导致耙板本体110与中间体120相分离。
38.可选地，连接孔1122的内壁亦设有内螺纹，如此，可增强链销130置于第一穿孔1111、第二穿孔121以及沉孔1121内时的稳定性，从而提高中间体120与耙板本体110连接的稳定性。
39.为避免连接头142外凸在第二侧板112设有连接孔1122的板面上与地面或其他设备磕碰，请参阅图4至图6，在上述实施例的基础上，一实施例中，连接孔1122包括相连通的第一孔段11221和第二孔段11222。第二孔段11222与沉孔1121相连通。连接头142的直径大于第二孔段11222的直径且小于第一孔段11221的直径。沿连接孔1122的轴向方向连接头142的厚度小于或等于第一孔段11221的长度。如此，当螺栓插入第一孔段11221与第二孔段11222与链销130螺纹连接后，螺栓上的连接头142则位于第一孔段11221内，并与第一孔段11221的底壁相抵接。
40.具体地，连接头142为圆柱体结构。
41.具体地，连接头142位于螺杆141的端部，且螺杆141的长度小于或等于第二孔段11222的长度与盲孔131的长度之和。其中，第二孔段11222的内壁设有内螺纹。
42.为了提高中间体120的使用寿命，请参阅图4和图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，挖掘链单元10还包括耐磨套150。耐磨套150设于第二穿孔121内，且链销130的侧壁与耐磨套150的侧壁间隙配合。
43.为了避免链销130在第一穿孔1111、第二穿孔121以及沉孔1121内能够绕其中心轴自转，请参阅图4和图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，链销130的外壁设有限位部132。第一穿孔1111的侧壁对应设有与限位部132相适配的配合部1112，限位部132与配合部
1112凹凸配合。如此，可限制链销130在第一穿孔1111内自转。
44.具体地，如图4和图5所示，在本实施例中，限位部132为凸块，配合部1112为凹槽。且凹槽的导向方向与第一穿孔1111的轴向方向相平行。凹槽远离第二侧板112的一端沿第一穿孔1111的轴向方向贯穿第一侧板111。如此，当链销130插入第一穿孔1111内时，凸块能够沿凹槽的导向方向滑入凹槽内，使凸块可卡设在凹槽内，避免链销130在第一穿孔1111内自转。
45.可选地，在另一实施例中，凹槽的两端沿第一穿孔1111的轴向方向贯穿第一侧板111。如此，亦可实现凸块卡设在凹槽内。
46.可选地，在另一实施例中，限位部132为凹槽，配合部1112为凸块。此时，凹槽的导向方向沿链销130的轴向方向延伸，且凹槽沿其导向方向贯穿链销130。
47.在上述实施例的基础上，一实施例中，限位部132及配合部1112均设有多个。多个限位部132沿链销130的周向方向间隔设置。多个配合部1112沿第一穿孔1111的周向方向间隔设置。限位部132与配合部1112一一对应。
48.具体地，在本实施例中，连接耙板本体110与中间体120时，将中间体120放置在第一侧板111和第二侧板112之间，且使得第一穿孔1111与第二穿孔121以及盲孔131同轴设置以形成装配腔。将链销130上的限位部132对准第一穿孔1111内的配合部1112后，将链销130设有盲孔131的端部依次插入第一穿孔1111、第二穿孔121后与沉孔1121。如此，可实现中间体120与耙板本体110的连接，同时，还能够避免链销130在第一穿孔1111、第二穿孔121以及沉孔1121内自转进而影响链销130插入耙板本体110和中间体120内的稳定性。随后，利用连接件140的一端插入连接孔1122内实现连接件140与链销130的连接，同时还使连接件140的另一端与第二侧板112相抵接，如此，避免了链销130在装配腔内沿第一穿孔1111的轴向方向移动，避免链销130退出第一穿孔1111、第二穿孔121内造成中间体120与耙板本体110连接不具有稳定性。
49.在实施例中，第一穿孔1111、第二穿孔121以及沉孔1121的直径均大于链销130的直径，如此，链销130插入第一穿孔1111、第二穿孔121以及沉孔1121内时均属于间隙配合，避免了传统的链销130与耙板本体110之间过盈装配对链销130、耙板本体110造成损伤。此外，间隙配合还使得装配过程较为简单，装配效率得以提成。
50.本技术还提供一种挖掘链，包括多个所述的挖掘链单元10。多个挖掘链单元10依次首尾连接形成闭环结构。
51.在上述实施例的基础上，一实施例中，对于相邻设置的两个挖掘链单元10，中间体120上沿挖掘链的轴向方向设有两个相对间隔设置的第二穿孔121。沿挖掘链的轴向方向第一侧板111上设有两个相对间隔设置的第一穿孔1111，第二侧板112上设有两个沉孔1121及两个连接件140。沉孔1121与第一穿孔1111一一对应。链销130的数量为中间体120的数量的两倍。在挖掘链中中间体120通过两个链销130分别连接相邻两个耙板本体110。
52.如图1至图4所示，相邻两个耙板本体110通过中间体120连接。因此，中间体120上设有两个第二穿孔121，且两个第二穿孔121沿挖掘链的长度方向相对间隔设置。对应地，相邻两个中间体120通过耙板本体110连接。因此，耙板本体110中第一侧板111上设有两个第一穿孔1111，且两个第一穿孔1111沿挖掘链的长度方向相对间隔设置，第二侧板112上则设有两个沉孔1121以及两个连接件140，其中，沉孔1121与第一穿孔1111一一对应。对于相邻
设置的两个挖掘链单元10而言，位于两个耙板本体110之间的中间体120的两端分别插在相邻两个耙板本体110内，使得中间体120上的两个第二穿孔121分别两个耙板本体110上的第一穿孔1111相对应，两个链销130分别插入对应的第一穿孔1111和第二穿孔121内实现中间体120与相邻两个耙板本体110的连接。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。