钢板组合梁可滑移操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢板组合梁可滑移操作平台。


背景技术：

2.目前，钢板组合梁桥构造简单、设计和建造的适用条件广泛、制作与施工方便，得到了广泛应用，是一种非常经济和耐久的结构，钢板组合梁采用多主梁结构体系，主梁之间设置横向联系，其中纵梁两端设置端横梁，跨间设置桁架式横联，两侧主梁及两端主梁设置下平联支撑。而现有技术中，钢板组合梁主梁与主梁之间以及横梁与横梁之间大面积镂空部位，使得钢板组合梁平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸困难，为了实现顺利安装，需要采用高成本的设备，同时钢板组合梁平联安装和现浇桥面板托架和模板安拆过程中，工人安全得不到保障。


技术实现要素：

3.为克服以上技术问题，特别是钢板组合梁平联安装、现浇桥面板托架和模板安拆困难，安装和拆卸过程中，工人安全得不到保障的问题，特提出以下技术方案：
4.本技术实施例提供的钢板组合梁可滑移操作平台，包括：相互平行的主梁、设置于主梁之间的操作台结构，所述主梁两端设置有沿第一方向行驶的滚轮，同一所述主梁的所述滚轮分别卡设在相邻的行走平台上，所述主梁端部设置有与所述行走平台侧面正对的限位件。
5.可选地，还包括设置于所述主梁之间的支撑结构，所述操作台设置于所述支撑结构上。
6.可选地，所述操作台采用板式结构制成。
7.可选地，所述主梁的两端高于所述行走平台设置，所述滚轮设置于所述行走平台的顶面。
8.可选地，所述主梁采用槽钢制成，在所述槽钢的凹槽内设置有加劲板，所述加劲板设置的位置与所述支撑结构设置的位置相对应。
9.可选地，所述主梁两端的所述滚轮分别行驶于正对且相邻的两所述行走平台的顶面。
10.可选地，所述限位件为滚动轴线与行走平台垂直的滚轴，使得该滚轴能沿行走平台的侧面滚动。
11.可选地，所述行走平台为钢主梁底板。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.本技术实施例提供的钢板组合梁可滑移操作平台，包括：相互平行的主梁、设置于主梁之间的操作台结构，所述主梁两端设置有沿第一方向行驶的滚轮，同一所述主梁的所述滚轮分别卡设在相邻的行走平台上，所述主梁端部设置有与所述行走平台侧面正对的限位件。本技术通过主梁和支撑结构形成框架式操作平台梁体，在梁体上方搭建板式结构，为
工人提供钢板组合梁平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸的平台，实现工人的安装操作。而钢板组合梁的钢主梁的纵梁底板两侧具有较为富余的行驶空间，滚轮采用纵向万向轮，使得整个操作平台在纵向万向轮行驶，能够顺桥向移动，限位件避免了操作平台行驶过程中，主梁的一端从钢主梁底板上滑落。本技术实施例提供的操作平台结构简单、安装方便，能够快速化实现全桥滑移，缩短了平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸的施工工期，加快了施工进度。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型钢板组合梁可滑移操作平台安装在桥梁主梁底板上的结构示意图；
17.图2为图1中钢板组合梁可滑移操作平台俯视时的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
19.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作。
20.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
21.本技术实施例提供的钢板组合梁可滑移操作平台，如图1和图2所示，包括：相互平行的两主梁1，主梁1为整个操作台结构提供主要受力和连接结构，用以保证操作平台在使用过程中的稳定性，两设置于两主梁1之间的支撑结构2，支撑结构2保证两主梁在施工过程中的平稳性，避免操作平台一侧倾斜而出现平台从钢主梁底板掉落的情况。设置于主梁1上的板式结构3，板式结构3为工人提供钢板组合梁平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸的平台，以便工人的安装操作。主梁1两端设置有沿桥梁第一方向行驶的滚轮4，第一方向为顺桥向。
22.在本技术提供的实施例中，同一主梁1的滚轮4行驶于相邻的行走平台上，可选地，行走平台为钢主梁底板5，即滚轮4行驶于钢主梁底板5上，在本技术提供的实施例中，由于钢板组合梁的钢主梁的纵梁10底部的钢主梁底板5两侧具有较为富余的行驶空间，滚轮4采
用纵向万向轮，使得整个操作平台结构在纵向万向轮行驶，能够顺桥向移动。主梁1端部设置有与行走平台(钢主梁底板5)侧面正对的限位件6，限位件6避免了操作平台行驶过程中，主梁1的一端从钢主梁底板5上滑落。
23.本技术提供的本实施例一中的钢板组合梁可滑移操作平台，如图1和图2所示，主梁1的两端高于行走平台设置时，滚轮4设置于行走平台的顶面，即主梁1的两端设置于正对且相邻的钢主梁底板5上方，且设置于相邻两纵梁底部正对的钢主梁底板5上，主梁1两端的滚轮4设置于两相邻钢主梁的钢主梁底板5顶面，即主梁1两端的滚轮4在钢主梁底板5的顶面上行驶。由于同一钢主梁的纵梁贯通桥梁纵向，进而在钢板组合梁可滑移操作平台安装到钢主梁底板5上之后，便能够实现一次安装，能够对两钢主梁纵梁之间的所有平联、现浇桥面板托架和模板进行安装和拆卸，减少了平台安装和拆卸次数，同时提高了两钢主梁之间的所有平联、现浇桥面板托架和模板进行安装和拆卸效率。
24.在本实施例中，如图1和图2所示，主梁1采用槽钢制成，在槽钢的凹槽内设置有加劲板11，加劲板11设置的位置与支撑结构2设置的位置相对应，避免槽钢的槽壁发生形变，同时保证支撑结构2和主梁1连接的稳定性。限位件6滚动轴线与行走平台垂直滚轴，使得限位件6能沿钢主梁底板5侧面滚动，且在主梁1与滚轴之间设置有加劲板，保证滚轴的刚性，在滚动过程中不易发生倾斜。在本实施例一种，板式结构3采用3cm厚钢格板构成，保证工人操作的稳定性和安全性，且支撑结构2同样采用槽钢构成，增加钢格板与支撑结构2之间的接触面积，保证钢格板在施工过程中的平稳性。
25.进一步地，本技术实施例提供的钢板组合梁可滑移操作平台还可以顺主梁轴向安装防护栏结构，用于保证顺桥向工人施工安全。在本技术提供的实施例中，主梁、支撑结构采用型钢支撑，板式结构采用金属网格板或者钢格板构成，材料可以从施工现场获得，进而降低了操作成本，且各个结构尺寸可以根据主梁间距、横梁与主梁底板间距进行调整，使得本技术提供的操作平台经济性较好且操作方便，同时也可多人进行操作。
26.综上，本技术提供的钢板组合梁可滑移操作平台包括如下有益效果：
27.本技术实施例提供的钢板组合梁可滑移操作平台，包括：相互平行的主梁、设置于主梁之间的操作台结构，所述主梁两端设置有沿第一方向行驶的滚轮，同一所述主梁的所述滚轮分别卡设在相邻的行走平台上，所述主梁端部设置有与所述行走平台侧面正对的限位件。本技术通过主梁和支撑结构形成框架式操作平台梁体，在梁体上方搭建板式结构，为工人提供钢板组合梁平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸的平台，实现工人的安装操作。而钢板组合梁的钢主梁的纵梁底板两侧具有较为富余的行驶空间，滚轮采用纵向万向轮，使得整个操作平台在纵向万向轮行驶，能够顺桥向移动，限位件避免了操作平台行驶过程中，主梁的一端从钢主梁底板上滑落。本技术实施例提供的操作平台结构简单、安装方便，能够快速化实现全桥滑移，缩短了平联安装、现浇桥面板托架和模板安装拆卸的施工工期，加快了施工进度。
28.以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。